1-. ¿Qué es torneado?Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve el material de la Superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza Linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación.

 2-. ¿Cuáles son las operaciones relacionadas con el torneado (mencióné 5)? Careado. – La herramienta se alimenta Radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie Plana.

Torneado Cónico. – En lugar de que la herramienta avance Paralelamente al eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto ángulo creando Una forma cónica.

Torneado de Contornos. – En lugar de que la herramienta avance a Lo largo de una línea recta paralela al eje de rotación como en torneado, sigue Un contorno diferente a la línea recta, creando así una forma contorneada en la Pieza torneada.

Torneado de Formas. – La herramienta tiene una forma que se Imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del trabajo y se hunde Radialmente dentro del trabajo.

3-. ¿cuáles son los 4 métodos de sujeción de trabajo al Torno?-Montura de trabajo entre centros.-Mandril

-Boquilla.

-Plato de sujeción.

4-. ¿Qué es el taladrado?
Es una operación De maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de Trabajo.

5-. ¿Cuáles son las operaciones relacionadas con el taladrado? -Escariado

-Roscado Interior.

-Abocardado.

-Avellanado.

-Centrado.

-Refrentado.

6-. ¿Cuáles son los tipos de prensas taladradoras? -Taladrado vertical

-Taladrado de Banco.

-Taladrado radial.

-Taladrado Múltiple.

-Taladrado de husillos múltiples.

7-. ¿Qué es el fresado?
Es una operación de Maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una Herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos Cortantes.

8-. Mencióné y describa los tipos de operaciones de Fresado.-Fresado periférico. – El eje de la herramienta es Paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por Los bordes de corte en la periferia exterior del cortador (Fresado de placa, Ranurado, Fresado Lateral, Fresado paralelo simultáneo).

Fresado Frontal. – El eje de la fresa es perpendicular a la Superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en El extremo como fuera de la periferia de la fresa. (Fresado frontal Convencional, Fresado Frontal parcial, Fresado Terminal, Fresado de Perfiles de Cavidades, Fresado de Contorno Superficial).

9-. Describa brevemente los tipos de fresadora. – Maquina Fresador Frontal. – Tiene un husillo horizontal, y este diseño Es adecuado para realizar el fresado periférico sobre piezas de trabajo que Tienen forma aproximadamente cubica.

– Maquina Fresadora Vertical. – Tiene un husillo vertical y esta Orientación es adecuada para fresado frontal, fresado terminal, fresado de Contorno de superficies y tallado de matrices sobre piezas de trabajo Relativamente planas.

– Maquina Fresador de Codo y Columna. – Es la máquina Herramienta más básica para fresado.

– Maquina Fresadora tipo bancada. – Se diseñan para la Producción en masa.

– Maquina tipo cepillo. – Forman la categoría mas grande de Maquinas fresadoras. Su apariencia general y su construcción son las de un Cepillo grande.

Fresa

Trazadora. – También llamada fresa perfiladora esta Diseñada para reproducir una geometría irregular de la pieza creada sobre una Plantilla.

–  Fresadora CNC. –  Son máquinas en las que la trayectoria de Corte se controla por datos numéricos en lugar de plantillas físicas.

10-. ¿Qué es un centro de maquinado? Es una maquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de Maquinado en una instalación bajo CNC.

11-. ¿Mencióné y describa por lo menos 3 operaciones de Maquinado? Perfilado. – Se ejecuta en una maquina Herramienta llamada perfiladora. Incluye un ariete o corredera que se mueve Respecto a la columna para proveer el movimiento de corte y una mesa de trabajo Que sujeta la pieza y realiza el movimiento de avance.

Cepillado. – La maquina herramienta para cepillado se llama Capillo. La velocidad de corte se logra por medio de una mesa de trabajo Oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de una Punta.

Brochado. – El escariado se realiza usando una herramienta de Corte de dientes múltiples que se mueve linealmente en relación con el trabajo En dirección al eje de la herramienta, la herramienta de corte se llama Brocha.

12-. Mencióné 3 maquinados de alta Velocidad:Fresadora.

Taladrado.

Escareado.

13-. ¿Cuáles son las 3 posibles fallas en una herramienta de Corte en maquinado? Falla por Fractura. – Este ocurre cuando La fuerza de corte hace excesiva en la punta de la herramienta causando una Fractura.

Fallo por Temperatura. – Ocurre cuando la temperatura de corte Es demasiado alta.

Desgaste Gradual. – Ocasiona perdida de la forma de la Herramienta.

14-. Mencióné y describa brevemente los tipos de Desgaste?Un desgaste ocurre en la superficie de la Inclinación y en el flanco.

Desgaste de cráter. – Es una sección convoca de la superficie de Inclinación de la herramienta, los altos esfuerzos y temperaturas caracterizan a La interfaz y contribuyen al desgaste.

Desgaste de Flanco. –  Este ocurre por que la superficie Original de trabajo es mas dura y abrasiva que el material interno.

15-. ¿Qué es la vida de la herramienta? Es La longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar la herramienta.

16-. ¿Qué es una herramienta de corte?Es el Elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a Cabo un proceso mecanizado.

17-. ¿Cuáles son las categorías de herramientas de corte y Mencióné ejemplos de utilización? De una punta se usan en: Torneado, Perfilado, Perforado, Cepillado.

Bordes o Múltiples filos cortantes se usan en: Taladrado, Roscado, Escariado, Rimado, Fresado, Aserrado.

18-. ¿Cuáles son los dos tipos de insertos? Estos son económicos y adaptables a muchas operaciones de maquinados Tipos:

Insertos Mecánicos. – Estos se adhieren al porta herramientas Con un sujetador y permite aprovechar las múltiples finas.

Insertos Soldados. – Este solo permite usar los 2 ángulos de Inserto.

19-. ¿Que son los aceros de alta velocidad? Son aceros de herramienta altamente aleados, capaz de mantener su dureza A elevadas temperaturas, y se puede utilizar a velocidades de corte mas altas.

20-. ¿Que son los cermets? Menciones 3 Ejemplos

Son compuestos de materiales cerámicos y metálicos.

Carburos.

Sementados.

Sintetizados.

21-. ¿A qué elementos no reacciona el nitruro de boro cúbico? No reacciona con el hierro y el níquel.

22-. ¿Qué es la maquinabilidad? Es una Propiedad que permite comparar la facilidad con la que pueden ser mecanizadas Por arranque de viruta.

23-. ¿Que se usa para evaluar la maquinabilidad?

La vida de la herramienta.

Fuerzas y Potencias.

Acabado superficial.

Facilidad de eliminación de viruta.

24-. ¿Que se incluyen en las medidas posibles de desempeño en la Prueba de maquinabilidad? Vida de herramienta.

Desgaste de la herramienta.

Fuerza de corte.

Potencia en la operación.

Temperatura de corte.

Velocidad de remoción del material.

25-. ¿De qué depende la velocidad de avance? Para maximizar la velocidad de remoción del metal, al avance debe Establecerse tan alto como sea, esto depende del acabado superficial, de la Herramienta y desbaste o acabado.

26-. ¿Qué es el costo del tiempo de manejo de la Pieza?Es el tiempo que utiliza el operador para cargar la Pieza en la máquina herramienta al principio del ciclo de producción y descargar La pieza después de completar la pieza.  

27-. ¿Qué es el costo del tiempo de maquinado? Es el costo del tiempo que toma la herramienta para hacer el maquinado. Si se usa otra vez “Co” para representar el costo por minuto del operador de la Maquina herramienta.

28-. ¿Qué es un fluido para corte? Es un Liquido o gas que se aplica directamente a la operación de maquinado para Mejorar el desempeño de corte.

29-. ¿Cuáles son los beneficios de los Fluidos de corte? Lavado de virutasOptimizar el acabado

Reducción de la temperatura de la pieza de trabajo para un Manejo más fácil.

Disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de Potencia

Mejorar la estabilidad dimensional de la pieza de Trabajo.

30-. Mencióné y describa 3 tipos de fluidos para Corte.Refrigerantes: Son fluidos para cortes diseñados para Reducir los efectos del calor en las operaciones de maquinado.

Lubricantes: Son fluidos basados generalmente en aceite, Formulados para reducir la fricción en las interfaces Herramienta – Viruta y Herramienta – Trabajo.

Formulación Química para corte (Son 3 ):Aceites para corte. – Fluidos basados en aceites derivados del Petróleo.

Aceites Emulsificador. – Son fluidos que forman suspensiones de Pequeñas gotas de aceite en el agua.

Fluidos químicos. – Son sustancias químicas disueltas en agua, Mas que aceites en emulsión.