La lima, es una barra de acero templado, llamado cuerpo, con una superficie tallada compuesta de pequeños dientes a modo de cuchillas cortantes. Los cantos del cuerpo a veces disponen de dientes para facilitar el arranque de pequeñas partículas o virutas, del material que mecanizamos. Uno de los extremos llamado espiga tiene forma de cuña para introducir en el mango, que suele ser de madera o plástico.
CUERPO
: es la parte activa de la lima, en donde están los dientes. Se mide en pulgadas.
ESPIGA
: la parte final del cuerpo y termina en punta, para poder introducir en el mango.
MANGO
: suelen ser de madera o plástico, es por donde se sujeta con una mano para poder manipular la lima.
PUNTA:
es el otro extremo del cuerpo.
Existe una gran variedad, que se pueden clasificar por:
Su forma, tamaño, picado y grado de corte
SU FORMA:
Planas, Cuadradas, Triangulares, Redondas, Media Caña, De Cuchillo, etc
SU TAMAÑO
: es la longitud del cuerpo, sin contar la espiga, siempre se mide en pulgadas y las más habituales son de 4 a 12 pulgadas.
SU PICADO
: es la rugosidad o tallado de las ranuras para poder arrancar el material que se trabaje y existen varios:
Picado sencillo, picado doble, picado fresado y picado de escofina
Picado sencillo:
tallado de ranuras paralelas entre sí, con una inclinación de 70º con respecto al eje de la lima. Sirve para materiales blandos.Picado doble:
además del sencillo se le realiza a la lima con 45º en sentido opuesto. Sirve para aceros y fundiciones.Picado Fresado:
se obtienen tallando los dientes en una fresadora. Sirve para aleaciones ligeras.Picado de escofina:
los dientes están más separados y abultados. Sirve para madera, plásticos y plomos.
SU GRADO DE CORTE:
se determina por la separación de sus dientes que influye en la facilidad del arranque de material del que se trabaja o afinado de superficie. Se clasifica por
: Bastas, Semi-finas y Finas
Bastas:
tienen entre 5 y 11 dientes por cm. Cuadrado. Son para el desbaste.Semifinas:
tienen entre 12 y 16 dientes por cm. Cuadrado. Son para grandes rebajes de material.Finas:
a partir de16 dientes por cm. Cuadrado. Son para acabados finos.
Es una operación de mecanizado que se basa en la eliminación de material por medio de una acción cortante de una herramienta llamada Sierra.
Con ello nos permite llevar a cabo multitud de trabajos rápidos y sencillos de vaciado de ranuras, corte total de piezas, etc.
Las sierras están formadas por dos piezas fundamentales:
El arco y hoja de corte
El arco:
es el soporte donde se sujeta la hoja de corte, tiene forma de U y de acero. En uno de los extremos presenta una empuñadura y en el otro extremo un tensor en forma de palomilla o tuerca para apretar la hoja de corte.La hoja de corte:
es el elemento cortante de la sierra, esta dentada por una de sus partes y la otra parte es completamente lisa. Presenta dos agujeros en los extremos, por donde se sujeta al arco. Son fabricadas en acero de calidad y se somete a un templado para aumentar su dureza.
Las carácterísticas principales de la hoja de sierra son:
Tamaño y Disposición de los dientes, Grado de corte y Material
Tamaño:
es la distancia entre los agujeros por donde se sujetan, oscilan entre 250 y 350mm siendo la de 300mm la más empleada. También su espesor que oscila entre 0,6 y 0,8mm y la altura entre 3 y 15mm.Disposición de los dientes:
están colocados de forma triscada, es decir uno girado a la derecha y otro a la izquierda alternativamente, con el fin de conseguir que el espesor de corte sea mayor que el espesor de la hoja para deslizarse con facilidad.Grado de corte:
equivale al número de dientes que dispone en una longitud puede ser en centímetros o pulgadas. Por lo tanto, se denomina el paso de dientes a la distancia que hay entre diente y diente, oscilando esta medida entre 0,8 y 2mm. También puede expresarse en pulgadas. El paso más habitual es de 24 dientes.Material:
son hojas fabricadas en acero al carbono. Alguna hoja tienes para ciertos trabajos los dientes templados, los cuales hay que tener mucho cuidado con ellos ya que son mucho más frágiles .Esta operación se debe de llevar a cabo de forma correcta, seguir una serie de pasos que se explican a continuación:Siempre que se pueda, se hace un trazo en la pieza para que sirva de referencia.Tener precaución a la hora de elegir la hoja a utilizar dependiendo del material a cortar y su espesor.Fijar correctamente la pieza para evitar cualquier movimiento necesario.La velocidad de serrado, se realiza dependiendo del material a cortar.