FINALIDAD REPRESENTACIÓN GRÁFICA SP
La representación grafica de los subconjuntos que constituyen los sistemas de proceso (tecnología e ingeniería de proceso) se realiza por medio de los diagramas de flujo.
// El principal objetivo es presentar los principales aspectos de un proceso, de su tecnología y de su ingeniería. Es útil para plantas existentes y nuevas. // Ayuda en el diseño y a la disposición secuencial (layout) de los equipos de sp y sa, mostrando con claridad la interrelación entre los equipos. // Proporciona un esquema claro del proceso y de la planta, y así poder enfocar el trabajo a los detalles de diseño de cada parte. // Ayuda a relacionar los equipos con sist. Aux. Que sirve para hacer una estimación preliminar del costo de la planta. // Estima el tamaño de los equipos necesarios, permitiendo una primera evaluación de precios. // Permite estimar el personal necesario.
TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO
El objetivo es presentar de forma gráfica y secuencial los principales aspectos de un proceso, de su tecnología, de su ingeniería o de ambos.
El diagrama básico de flujo:
Presenta los pasos y condiciones esenciales del proceso. De alguna forma quiere expresar la organización básica del proceso, sin detallar cada uno de sus pasos, ni sus condiciones particulares. Se utiliza para la planificación del proceso.
El diagrama de flujo de los pasos del proceso (Tecnología):
El diagrama de flujo de la tecnología del proceso es la secuencia cronológica de las operaciones básicas, se pueden incluir parámetros de control de esas operaciones. // El diagrama de flujo de los pasos del proceso presenta la tecnología concreta de una alternativa de proceso, especificando cada uno de los pasos del proceso y las condiciones en las que se ha de desarrollar cada uno de ellos, como temperatura, tiempo, concentraciones calidad de las materias primas, etc.
El diagrama de flujo de los equipos (Ingeniería):
En el diagrama de flujo de la ingeniería de proceso se define con qué maquinaria se van a realizar las etapas del proceso. También permite plantear alternativas y facilita la estimación del equipamiento necesario. // El diagrama de flujo del equipo muestra un bloque para cada uno de los equipos que intervendrán en el sistema de proceso.
DIAGRAMAS DE PERSONAS POR PUESTOS DE TRABAJO
Hay que reducir la circulación del personal al mínimo posible ya que son fuente despilfarro, contaminación y peligro. – Los aparcamiento estarán en el exterior del recinto, con un camino único para entrar en él, muy próximo a los vestuarios, y si es posible sin pasar por las vías de servicio de la industria. – Los vestuarios deben estar cerca de los lugares de trabajo, con una separación de los operarios que van a trabajar en zona sucia y los que van a trabajar en zona limpia. – La disposición debe ser tal que no sea posible la circulación por el exterior con ropa de trabajo. – Son necesarias separaciones de ropa de la calle y ropa de trabajo. – El acceso del personal desde el vestuario a su puesto de trabajo debe ser lo más corto posible; son interesantes los vestuarios que están encima o debajo de la zona de fabricación. – Las circulaciones del personal entre la zona de productos crudos y zona de productos cocidos deben estar imperativamente separadas. – El acceso a las áreas que tienen un ambiente particular se hará a través de cámaras (esclusas) con sistemas de desinfección de manos y calzado, aseos, y si es posible situadas próximas a las salas de descanso. – El acceso de personal con ropa de calle, se hará por una sola entrada. – La ropa de trabajo se deja a la salida para su lavado, no debe existir cruce del personal con ropa de trabajo con el personal con ropa de ciudad.
OBJETIVOS DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Simplificar al máximo el proceso productivo. // Minimizar los costes de manejo de materiales. // Disminuir al máximo el trabajo en curso // Utilizar el espacio de la forma más efectiva que sea posible. // Promover la seguridad en el trabajo, aumentando la satisfacción del operario. // Evitar inversiones de capital innecesarias. // Estimular a los operarios, para aumentar su rendimiento.
ELEMENTOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
Los elementos que constituyen la base de toda distribución en planta son principalmente cinco, fáciles de recordar porque sus iniciales corresponden a las últimas letras del alfabeto (P, Q, R, S, T). Producto, cantidad, recorrido, servicios y tiempo.
Producto
Abarca tanto a producto como materiales (materias primas, productos en curso, residuos, etc.). Cuando en un proceso haya muchos productos de diferente naturaleza hay que clasificarlos. // Cantidad.
Cantidad de producto o material utilizado durante el proceso. La cantidad puede ser evaluada con diferentes unidades de medida. // Recorrido.
Por el recorrido se entiende el proceso y orden de las operaciones. // Servicios.
Son las actividades y funciones, fuera del proceso de producción, que permiten el normal funcionamiento de las instalaciones y servicios. // Tiempo.
Influye sobre los cuatro elementos.