1.1 El dibujo técnico • Un dibujo técnico es la representación gráfica clara correcta y precisa de una pieza sobre el papel incluye indicaciones de sus formas dimensión superficies material y demás elementos elementos con el fin de conseguir una descripción completa para su construcción ➢ Suficientemente claros➢ definir completamente las formas dimensiones➢ no acumular datos innecesarios 1.1.1 Clases de dibujo • Croquis o esquemas:
Son dibujos muy simples que se realizan sin seguir las normas usuales del dibujo técnico muestran de una manera clara el sistema de Uníón entre las diferentes piezas • Dibujos de concepción:
Dibujos preliminares del diseño de una pieza • Dibujos de definición:
se realizan sobre la base de los anteriores y definen de una manera más clara la pieza • Dibujos de fabricación:
Completan a los dibujos de definición aportando todos los datos necesarios ➢ De ejecución ➢ De Uníón o ensamblaje ➢ De control o verificación1.1.2 Desarrollo social para la realización de un dibujo técnico
1. Analizar la pieza dibujar 2. Elegir las vistas necesarias 3. Seleccionar la escala adecuada 4. Calcular el espacio que ocupan las vistas en el plano de dibujo y su ubicación 5. Dibujar en primer lugar los ejes de simetría y los contornos de la pieza 6. Dibujar a continuación la parte vista de la pieza 7. Comprobar las cotas y colocarlas 8. Poner los signos superficiales los materiales y demás leyendas explicativas 9. Repasar el dibujo y comprobar si las vistas son suficientes 1.2.3 Clases de líneas empleadas en el dibujo industrial • Líneas llenas:
Pueden ser gruesas o finas. Las primeras se emplean generalmente en el dibujo de aristas y contornos visibles de una pieza, con espesores que varían entre 0,3 y 1,2 mm • Líneas de trazo:
Se emplean para representar las aristas y los contornos interiores no visibles de una pieza • Líneas de trazo y punto:
Básicamente, se utilizan para la representación de ejes • Líneas a mano alzada:
Se emplean para representar las zonas de rotura de los metales y las piezas en general1.2.5 Escalas• Se denomina escala a la relación que existe entre un segmento del dibujo y la longitud correspondiente en la pieza real

1.3 Acotaciones • Una acotación es la medida de una carácterística de un objeto o pieza que debe ser especifica en un dibujo técnico 1.3.1 Elementos de acotación • líneas de cota:
Son las líneas sobre las que realizan las indicaciones de las medidas. La separación de las líneas de cota respecto a las aristas del objeto debe ser aproximadamente de 8 mm y la separación entre líneas de cota paralelas debe ser de unos 5 mm • líneas auxiliares:
son las que realizan las indicaciones de las medidas. La separación de las líneas de cota respecto a las aristas del objeto debe ser apropiadamente de 8 mm y la separación entre líneas de cota paralela debe ser de 5 mm

1.3.2 Signos de acotación • Signos de diámetro:
indica la forma circular, cuando esta no es identificable en la vista • Signo de cuadro:
se emplea para indicar la forma cuadrada cuando esta no es reconocible en la vista • La cruz de san Andrés:
indica la planitud de la superficie acotada incluida en la superficie curva

1.4 Sistema de representación de piezas • Sistema diédrico:
es un sistema de representación cilíndrica ortogonal • Perspectiva:
Constituye un sistema de representación tridimensional Numero de vistas • El número de vistas a representar dependerá de la complejidad de la pieza.
1.4.2 Perspectiva • El dibujo tiene por objeto representar un cuerpo por medio de una sola vista ➢ Sistema axonométrico:
El sistema axonométrico ortogonal y la perspectiva caballera la principal diferencia entre ambos es la dirección de los rayos de proyección respecto a plano en el que se proyectan ➢ Perspectiva cónica:
Consiste en un sistema de representación gráfica basado en la proyección tridimensional de un cuerpo sobre un plano mediante rectas proyectantes o haces de luz

1.5 Croquizado • Se denomina croquis acotado a los dibujos de piezas u objetos realizados de forma rápida a lápiz y a mano alzad, en los que se detallan todas sus formas y dimensiones, para poder fabricarlo 1.5.1 Pasos a seguir para la realización de un croquis • Una vez que hemos estudiado la pieza, en primer lugar, dibujamos los ejes de simetría totales o parciales que tengan, completando luego las vistas y agregando después las cotas y leyendas que requiera la pieza para su total descripción 1.5.2 Tomas de medidas • La medida que todo croquis debe llevar se indica por medio de cifras en (mm)
1.5 Cortes y secciones • Para realizar vistas no visibles y evitar en muchas ocasiones realizar un mayor número de vistas se realiza un corte dejando visible la parte que nos interesan.
1.6.1 Diferencias entre corte y sección • Sección:
Sección es el corte en plano de la pieza que está en contacto directo con la parte trasera del plano de corte • Corte:
el corte representa toda la parte de la pieza situada detrás del plano de corte.
1.6.3 Clases de corte • Corte total:
se denomina corte total a la realización por medio de un plano cortante paralelo a los planos de proyección en toda su longitud pueden ser ➢ paralelo al plano vertical ➢ paralelo al plano horizontal ➢ paralelo al plano de perfil • Medio corte:
consiste en representar una parte de la pieza cortada y la otra sin cortar • Corte parcial:
se utiliza para representar pequeña forma oculta una pieza 1.6.4 Roturas • Portugal se utilizan para representar piezas de gran tamaño, mediante esta técnica se eliminan partes de la pieza que nos resultan importantes para su correcta interpretación

2.1 Trazado • Es una operación previa al mecanizado que consiste en reproducir sobre la superficie de una pieza la cota de referencia para desarrollar procesos de elaboración médica posteriores 2.1.1 Útiles de trazado • Solo encargado de señalar las marcas o líneas de referencia sobre la pieza ➢ Punta de trazar:
varilla de acero fundido cuyo extremo Están afilados para poder trazar en la pieza. Se utilizan para trazar líneas rectas o curvas ➢ Gramil:
se utiliza para trazar líneas paralelas a diferente altura con respecto al mármol sobre el que se apoya y desplaza ➢ Granete:
es un útil de acero templado que se utiliza para marcar el centro de un agujero para poder guiar la punta de la broca ➢ Compás:
se utiliza para trazar arcos de circunferencia o circunferencias completas, transportar distancias etc.
2.1.2 Instrumentos auxiliares para el trazado • Soportes ➢ Mármol:
mesa fabricada en hierro fundido y de una estructura muy robusta para evitar su deformación, su utilización sirve de soporte o guía a los diferentes útiles empleados en el trazado ➢ Escuadras y cubos de trazado:
se utilizan apoyando una de las caras sobre el mármol para trazar formas de 90º ➢ Calzos:
sirven para trazar piezas cilíndricas • Barnices y cubrientes:
➢ son productos que se utilizan para pintar la superficie atrasadas con el fin de realzar el trazo ▪ Mezcla de blanco de España con cola disuelta en agua ▪ Mezcla de azul de Prusia con alcohol y goma laca ▪ Mezcla de sulfato de cobre y agua ▪ Disoluciones para colorear

2.1.3 diferentes tipos de trazado • Trazado plano: se utiliza en piezas de poco espesor • Trazado al aire: en este caso el trazado se efectúa sobre varias caras de la pieza en cuestión 2.2 Técnicas de corte con arranque de viruta serrado • Es cerrado una operación de corte con arranque de viruta que permite quitar de manera rápida el material sobrante de una pieza 2.2.1 La hoja de Sierra • Es un elemento activo de ejecución de corte Cuando la hoja de Sierra presenta un dentado en cada lado se denomina entonces bilateral. En el caso de las hojas unilaterales una parte lisa y una parte con diente. • Dimensiones de la hoja:
Longitud, anchura y el grosor • Paso dentado:
según la naturaleza del material acortar la distancia entre dos dientes consecutivos serán más o menos grande, si el paso es pequeño el dentado será muy fino en caso contrario será grueso. En general cuanto más duro o Delgado sea el material para cortar más fino ha de ser el paso del dentado 2.2 El arco • El elemento portador de la hoja de Sierra está formado por un cuadro de hierro plano en forma de u uno de sus extremos está provisto de una empuñadura y el otro incorpora un tensor de tornillo ➢ Una hoja demasiado floja puede ocasionar un corte imperfecto debido a las desviaciones que origina las deformaciones ➢ dificultad de desplazamiento de la hoja la ranura de corte ➢ posibilidad de rotura

2.2.4 Otras herramientas de serrado • Existen otras máquinas de cerrado de accionamiento eléctrico o neumático como la Sierra de vaivén y la Sierra caladora ➢ Sierra caladora:
La Sierra caladora una máquina portátil eléctrica que permite cortar con precisión varios materiales como chapa de acero y aluminio plástico madera etc. El corte de la Sierra viene dado por el tipo de hoja que se emplee ➢ cierra circular:
se utiliza para efectuar corte recto en chapa fina con gran rapidez con ella se puede cortar casi cualquier material si se usa la hoja de corte apropiada ➢ Sierra de vaivén:
es una herramienta de accionamiento neumático apropiada para el corte de chapa fina, lo que hace especialmente indicada para los trabajos de reparación de carrocería 2.3 Limado • El limado tiene por objetivo eliminar parte del material sobrante de una pieza mediante arranque de pequeñas virutas o limaduras, la Lima es una herramienta común de bajo coste y fácil manejo 2.3.1 limas • Las limas son barra de acero templada que representan en su superficie un tallado compuesto de pequeños dientes ➢ las limas se pueden clasificar en función de su ▪ Forma ▪ Tamaño ▪ Picado ▪ grado de corte • clasificación de las limas según su forma ➢ Planas:
se utilizan en trabajos sobre superficie planas ➢ Triangulares:
se utilizan sobre superficies planas que formen un ángulo superior a 60º ➢ Cuadradas:
se utilizan sobre superficie plana tanto interiores como Exteriores ➢ De mediacaña:
se utilizan para Lima dos de superficie plana cóncava y sobre ángulo menor de 60º ➢ Redondas:
se utilizan para el lado de superficie cilíndrica cóncava ➢ De cuchillo:
Se utiliza para realizar el acabado de esquina • Específicamente la Lima según su tamaño ➢ 3” 4” 5” 6” 7” 8” 10” 12” 14” 16” y entre ellos 6” 7” 8” • Clasificación de las limas según su picado. ➢ Las limas de picado simple disponen de unas tallas paralelas con una inclinación de 60º a 75º ➢ Las limas con picado doble están especialmente diseñadas para trabajar metales duros

2.4.3 taladradoras • Portátiles:
pueden ser eléctricas o neumáticas ➢ Taladradoras angulares:
son muy utilizadas para poder operar en lugares de difícil acceso ➢ Mini taladradoras:
son pequeñas taladradoras que alcanza un gran número de rpm lo que hace especialmente indicadas para brocas de pequeño diámetro ➢ Percutoras:
este tipo de máquinas además del movimiento circular, la broca tiene otro movimiento axial alternativo para poder taladrar materiales como el cemento • Taladradoras fijas:
Proporcionan una mayor comodidad y precisión en los trabajos. ➢ Sensitivas:
generalmente de sobre mesa ➢ De columna:
que apoyan directamente sobre el suelo.

2.5 Escariado • Se denomina escariado a la operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido previamente taladrados.

2.5.1 Escariadores

2.6.3 Cálculos de la rosca • Cálculo de la profundidad de la rosca: ➢ Métrico:
h = 0.7 x P ➢ Whitworth: h = 0.64 x P • Cálculo del diámetro de la varilla a roscar: ➢ d = D – (0.1 x P) • Cálculo del diámetro del taladro para realizar una tuerca: ➢ Métrica:
d = D – P ➢ Whitworth: d = D – (1.80 x P)

2.6.4 Utile de roscado