1.¿Qué es el desbaste? R=El desbaste es el proceso de rebajar la materia hasta que se definen los volúMenes dominantes. Como dice la RAE: “es la acción de quitar las partes bastas de un material”.
2. ¿Qué es el desbaste pautado? R= El desbaste pautado consiste en desbastar una piedra a través de la marcación de dibujos simples. Así, se comprende mejor qué es lo que se necesita para la escultura final y qué se puede ir eliminando. De las tipologías que vamos a ver, esta sería la más conveniente para los principiantes, pues les puede ayudar a tener una idea de con qué parte del bloque de piedra deben quedarse y con cuál empezar a trabajar.

3. ¿Qué es el desbaste directo? R= Una vez ya dominamos más la piedra y el arte de hacer esculturas y nos podemos considerar menos “amateurs”, podemos pasar a este tipo de desbaste. El desbaste directo consiste en empezar a tallar improvisando o guiándose por un boceto realizado previamente.

4. Escafilador. Es una especie de cincel con bocas fuertes que se utiliza para desbastar piedras pequeñas.

5. ¿Cuál es la principal función del escalifador? R=Su principal función durante este proceso es la de eliminar el material que se encuentra sobre las líneas de corte de las aristas, es decir, el material sobrante.

6. ¿Para qué se utiliza el puntero? R=Los punteros se utilizan para desbastar con rapidez. Bien utilizado, puede desbastar una importante cantidad de material y, además, tiene la capacidad de dejar una textura de rayas paralelas que le otorgan a la piedra un toque rústico.

7. ¿Qué son los discos de desbaste? R= Los discos de desbaste son herramientas eléctricas y abrasivas que se utilizan para que los materiales que se utilicen a continuación estén libres de imperfecciones.

8. ¿Para superficies ferrosas o de acero que discos se utilizan? R= Para superficies ferrosas o de acero, es mejor utilizar discos de desbaste cóncavos.

9. ¿Cómo se genera el moleteado por corte? R= En el moleteado por corte las estrías se generan por arranque de material. Este tipo de moleteado no genera sobreesfuerzos sobre la maquina y en muchos casos se obtiene un moleteado de mayor calidad y precisión.

10. ¿Cuáles son las herramientas utilizadas para esta técnica de moleteado?
R= Las herramientas utilizadas para esta técnica de moleteado llevan las moletas con un ángulo de inclinación de 30º respecto al eje de giro de la pieza. Esta inclinación hace que la moleta vaya cortando las estrías según gira y avanza a lo largo de la generatriz de la pieza.

11. Define el moleteado radial. R= El moleteado radial es aquel en el que la longitud del moleteado en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar, por lo tanto la herramienta de moletear solo hay que desplazarla radialmente.

12. ¿Cómo funciona la técnica de moleteado radial? R= En esta técnica de moleteado no es necesario que la moleta vaya biselada, si bien siempre es mejor utilizar moletas biseladas para evitar una rotura prematura de las esquinas de los dientes. Los biseles confieren robustez a los cantos de las moletas.

13. Moleteado Axial Es aquel en el que la longitud del moleteado en la pieza es mayor que el espesor de la moleta a utilizar, por lo tanto, la herramienta de moletear hay que desplazarla axialmente (avance normalmente representado con la letra F) hasta alcanzar la longitud de moleteado total requerida.

14. ¿En dónde se utiliza la técnica de moleteado con avance axial? R= Esta técnica de moleteado es utilizable tanto para las herramientas de moletear por deformación como las que trabajan por corte. En el caso de las herramientas de moletar por deformación, las moletas han de llevar biseles imperativamente. En el caso de las herramientas de moletear por corte las moletas no tienen que estar biselada.

1. ¿Cuáles son los tres métodos aceptados para preparar la pieza de hierro colado a soldar? 1. Ranurado 2. Esmerilado 3. Cincelado

2. ___ Ranurado _________: El método más rápido y económico es usar el electrodo ranurado UTP 82AS. Recomendamos el ranurado solamente en partes de pared gruesa y para hierros colados quemados o químicamente afectados. Después del ranurado es recomendable esmerilar las superficies que se van a soldar con el fin de remover la zona dura (martensítica) que fue creada durante el ranurado.

3. Defina el método esmerilado. La preparación por esmerilado es muy eficiente, particularmente en piezas de gran tamaño. Sin embargo, si se requiere una soldadura estanca, la superficie esmerilada debe ser posteriormente limada con el objeto de remover los residuos de la piedra de esmerilar.

4. ¿Cuándo es recomendable utilizar el método cincelado? El cincelado es recomendable en partes pequeñas y especialmente donde se requieren soldaduras estancas. El cincelado siempre debe usarse cuando el depósito del primer cordón sobre hierros colados, quemados e impregnados de aceite muestra porosidad. Este es a menudo el caso cuando, por ejemplo, se sueldan cabezas de motor, fracturas en los puentes entre asientos de válvulas o al reconstruir asientos de válvulas. En hierro colado de calidad más pobre, a menudo es necesario remover por cincelado el primer cordón para obtener una uníón perfecta.

5. ¿Qué tipo de electrodo debemos utilizar para soldaduras estancas? La experiencia ha probado que es mejor usar un electrodo de níquel puro para la primera capa, por ejemplo: UTP8. En fundiciones impregnadas de aceite los electrodos UTP, 84 FN, 8 FN U 888, proporcionan una mejor liga con el metal base.

6. Mencione algunas recomendaciones para obtener una soldadura de buena calidad en hierro colado. Cualquiera que sea el método de preparación es importante evitar los bordes agudos; en otras palabras, la preparación debe hacerse en forma de “U” y no en “V” en partes de pared delgada; y en partes de pared gruesa en forma de doble “U” y no en “X”. Debido a que los electrodos UTPpara soldar en frío tienen una resistencia mecánica más alta que el metal base, en piezas de hierro colado gris únicamente se requiere preparar dos tercios del espesor. (véase ilustración). Hierros colados nodulares o aleados de alta resistencia deben prepararse en su espesor total para obtener penetración total de la raíz 7. ¿Cuáles son las recomendaciones para obtener perfectos resultados al rellenar cavidades en hierro colado gris? Debido a que los electrodos UTPpara soldar en frío tienen una resistencia mecánica más alta que el metal base, en piezas de hierro colado gris únicamente se requiere preparar dos tercios del espesor
8. ¿Qué materiales podemos soldar con el electrodo UTP 8FN? Electrodo de ferro-níquel especial para soldar hierro colado nodular, así como para unir hierro colado con acero. Depósito maquinable y de alta resistencia mecánica 9. ¿Qué materiales podemos soldar con el electrodo UTP 82 AS? Electrodo herramienta para biselar, ranura y cortar. Puede aplicarse en todo tipo de aceros al carbono, fundidos, 82 AS hierro colado y metales no ferrosos.
10. ¿Qué materiales podemos soldar con el electrodo UTP 6222 Mo? Electrodo con alto contenido de níquel, especial para soldar aleaciones de níquel con muy alta resistencia a la tracción y corrosión. Indicado para la soldadura del Inconel®625 e Incoloy® 800, excelente resistencia contra corrosión y elevadas temperaturas 11. ¿Qué cambios se presentan en la soldadura de aceros inoxidables? Durante la soldadura de aceros inoxidables se presentan cambios en la estructura del metal, por ejemplo, la temperatura del metal base adyacente a la soldadura, alcanza niveles en los que pueden ocurrir una transformación de la estructura. El grado de estos cambios afecta las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, dependiendo de los siguientes factores: espesores, material de aporte, diseño de la uníón, proceso de soldadura y habilidad del soldador.
12. ¿En qué grado se afectan las propiedades de los aceros? El grado de estos cambios afecta las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión, dependiendo de los siguientes factores: espesores, material de aporte, diseño de la uníón, proceso de soldadura y habilidad del soldador. 13. ¿Cuál es el principal objetivo de la soldadura de aceros inoxidables? El principal objetivo en la soldadura de aceros inoxidables será asegurar que las carácterísticas de la soldadura serán iguales o mejores que las del metal base.14. Los aceros inoxidables austeníticos: Son los que presentan mejor soldabilidad ya que durante el proceso de calentamiento y enfriamiento debido a su soldadura no tiene un cambio de fase.
15. Describe el electrodo UTP 6820MoLC. Electrodo de acero inoxidable 316 de bajo carbono. Resiste muy bien la corrosión y las altas temperaturas 16. Describe el electrodo UTP 6601. Electrodo para soldar aceros martensíticos tipo 410 (13%Cr). Muy útil en la fabricación de válvulas para conducir agua, gas o vapor con temperaturas de trabajo hasta 540ºC. Resistente a la corrosión, cavitación y erosión