EQUIPO Electrónico:son un conjunto de bloques vinculados entre si, cuya fuente de energía principal es la electricidad.Están dirigidos a conseguir el funcionamiento de los equipos.
PAPEL DEL USUARIO:es realizar el mantenimiento es decir mejorar la rentabilidad, aumentar la productividad, reducir la mano de obra…
PAPEL DEL CONTRATISTA:es el que proporciona todos los materiales, equipos y la mano de obra para la construcción o mantenimiento de cualquier proyecto.
ACTIVIDADES PRINCIPALES:planificación,programación,el análisis,el control,el automejoramiento y mejora de estándares.
Estándares:sin una serie de documentos del sistema cuya información es la que da el sentido a todo el progreso.
TIPOS DE Organización:org.Personal,org.De materiales y org.De documentos.
DIFERENTES FASES PROCESO CONTROL:recojer información, ordenar información, analizar información y proponer mejoras.
Análisis:es un control que se realiza para poder analizar el resultado del mismo, el objetivo es ver que condiciones se encuentran los equipos y buscar una solución.
AUTOMEJORAMIENTO:se llega necesariamente al analizar y comprar los datos obtenidos con los estándares.
¿Cuáles son los aspectos más importantes en el desarrollo de una actividad de gestión de sistemas?–
La organización (de personas, de equipos, de materiales…)-La planificación y programación(qué y cuándo) – La dirección(designación de responsables)-El control – El análisis.
¿Qué es la Ingeniería de mantenimiento?
La ingeniería del mantenimiento es la parte de la ingeniería dedicada al estudio y desarrollo de técnicas que faciliten o mejoren el mantenimiento de una instalación, que puede ser una planta industrial, un edificio, una infraestructura, etc.
¿Cuáles son los objetivos a obtener en el desarrollo o implantación de un proyecto en general?
Oportunidad: cumplir con los plazos establecidos en su programación. -Calidad: cumplir con todas las normas y procedimientos habilitados.-Costo: cumplir con el presupuesto previo realizado durante la confección del proyecto.
¿Por qué razones ha ido creciendo la presencia de la Ingeniería de Mantenimiento?–
El aumento de la complejidad del equipo que se usa en la industria moderna. -El aumento de la calidad del producto terminado exigido por la competencia de mercados necesita mayor confiabilidad en el funcionamiento de los equipos. -Proporcionar los servicios técnicos de Ingeniería requeridos para la operación segura y eficiente de la planta.
¿Cuáles son las actividades básicas de mantenimiento?
Planificación e Inspección: Estándares que definen cómo debe hacerse el Mantenimiento y los recursos necesarios para su ejecución. Coordina los recursos para que se encuentren en el lugar y la fecha requerida-Análisis y Control de Mantenimiento: Se realiza en base a los resultados obtenidos sobre el funcionamiento de los equipos, como consecuencia del análisis periódicamente de los indicadores de mantenimiento de la línea de producción.
Explica los estándares empleados en el mantenimiento.-
Croquis:
Se realiza para exponer, representar e individualizar en forma simple los elementos principales, constitutivos de mecanismos, circuitos eléctricos, etc. –Estándar de Inspección
Indica las inspecciones que se deben realizar en el equipo y permite definir las partes que se van a inspeccionar. –Guía de Inspección rutinaria
Documento que sirve al inspector para realizar la inspección rutinaria y anotar sus resultados.-Tabla de Control Periódico
Permite definir las partes que deberán ser cambiadas en un equipo e indica el periodo de la vida útil de cada parte. También permite registrar el cambio, indicando cuándo corresponde el próximo cambio tentativo de la pieza.–
Guía de Inspección Especial:
Sirve para acumular la información técnica necesaria para inspeccionar, verificar, ajustar, calibrar, reparar y armar las partes de los equipos. –Procedimiento de Ejecución
Indica al trabajador los pasos y secuencia que debe seguir para ejecutar el trabajo en forma eficiente y segura. Señala las herramientas y equipos necesarios para la ejecución del trabajo, la cantidad y especialidad del personal necesario, la cantidad de horas y las medidas de seguridad.¿Qué función deben cumplir las inspecciones?
Conocer el avance progresivo del deterioro de las piezas con el objeto de definir la fecha real de reparación del equipo y detectar anomalías para ordenar la reparación antes que causen daños mayores que paren el equipo.
Explica en qué consiste el Programa de Mantenimiento y explica los distintos Programas de Mantenimiento que podemos aplicar.
Consiste en ayudar a conocer con anticipación las fechas probables para ejecutar las reparaciones posibles con tiempo suficiente para la planificación de los recursos necesarios (repuestos, mano de obra, etc.) Los distintos tipos de Programas de Mantenimiento son: –
Programa Trimestral (a largo plazo, Tablas de Control Periódico): contiene todos aquellos trabajos a ejecutar en los tres meses siguientes. –
Programa Mensual (
Inspecciones): contiene los trabajos que deben efectuarse en el mes en curso. –Programa Semanal o de Parada (Lista de Trabajos Rutinarios)
Contiene los trabajos que deben efectuarse en la semana o día de parada de la línea de producción.Indica cuáles son los distintos tipos de Mantenimiento y explícalós Existen diferentes tipos de Mantenimiento:–
Correctivo
Las acciones de Mantenimiento se efectúan después de que las piezas hayan fallado o después de que se detecten signos evidentes de su fallo. –
Preventivo
El Mantenimiento se efectúa antes de que las piezas fallen o empiecen a dar síntomas de fallo. Por eso, con anterioridad, debe definirse el momento más oportuno para efectuar la intervención del Mantenimiento. El principal problema es poder determinar el momento oportuno y conveniente para efectuar el cambio de una pieza (ni muy prematuro, ni muy tardío). –Emergencia o de asistencia a producción:
Su finalidad es resolver cualquier problema de mantenimiento en los equipos que paralice o dificulte la producción. Su misión es restablecer el funcionamiento de la línea lo antes posible en caso de paralización. –Prevención del Mantenimiento
Mejoras que se introducen a los equipos nuevos en sus etapas de especificación técnica y diseño con objeto de hacerlos más adecuados al Mantenimiento que se les hará en el futuro en la fábrica de dicha pieza o equipo cuando estén instalados en la planta. –Productivo:
Sirve para lograr y mantener la máxima eficacia de los equipos y las operaciones.¿Qué tipos de acciones correctivas hay?
Hay 2 tipos de acciones correctivas: 1. Para reparar averías aparecidas sin que se haya efectuado ningún mantenimiento preventivo.
2. Para reparar averías residuales aparecidas después de llevar a cabo el mantenimiento preventivo.
¿Qué tipos de reparaciones podemos encontrar?
Podemos encontrar 2 tipos de reparaciones: 1. Conservando las carácterísticas originales del equipo o máquina. 2. Efectuando determinadas modificaciones con el fin de mejorar la eficacia y rentabilidad de la máquina.
¿Por qué motivos existen averías difíciles de tratar?
Por su difícil o imposible localización,no se reconocen como deficiencias y aunque se encuentren no se tienen en cuenta por creer que no van a traer graves consecuencias
¿Por qué se producen la mayoría de fallos o averías en un equipo?
La mayoría de fallos o averías producidas en un equipo son debidos a un deficiente control sobre su mantenimiento, bien porque no se han realizado reparaciones precisas, bien porque no se llevan a cabo acciones preventivas periódicas
Enumera los controles básicos para evitar defectos
1. Impedir el deterioro acelerado 2. Realizar un mantenimiento elemental del equipo 3. Utilizar la máquina en las condiciones correctas de operación 4. Mejorar la calidad del mantenimiento 5. Buscar las causas del fallo 6. Corregir las debilidades de diseño 7. Aprender de cada avería.
¿Por qué crees que es importante mejorar la calidad del mantenimiento?
Para prolongar la vida de los equipos,mantener la seguridad y la confiabilidad de los equipos,es decir que el funcionamiento de los equipos duren mas en buenas condiciones para mantener la seguridad y confiabilidad de aquellos equipos.
¿Por qué las averías constituyen la principal causa de pérdidas económicas ocasionadas en un equipo?
Porque cuando se produce una avería provoca pérdidas de tiempo debido a la parada de la máquina, el tiempo de la reparación, su puesta en marcha, etc..
¿Qué tipos de averías pueden darse en los equipos?
Dos tipos de averías: – Fallos que ocasionan la pérdida de la función – Fallos que ocasionan una reducción en la función
¿Qué tipos de mantenimiento correctivo existen?
Existen 2 tipos: 1. Por sustitución de elementos: Se basan en desmontar las piezas o conjuntos estropeados y sustituirlos por recambios,son acciones rápidas y sencillas, los componentes necesarios están preparados para ello. 2. Por reparación: Efectuar todo tipo de operaciones de reparación:desmontajes y ajustes, sustitución de piezas,reconstrucción de componentes, etc.. La reparación se caracteriza porque las intervenciones son relativamente complejas y los tiempos son difíciles de determinar.
¿En qué debe basarse una correcta planificación del Mantenimiento Correctivo?
En: – Organización técnica y administrativa – Suministro de repuestos (almacén y taller auxiliar) – Herramientas y útiles necesarios para efectuar los trabajos – Formación de los profesionales.
¿Qué tareas comprende la organización técnico administrativa?–
Informar de los trabajos de reparación efectuados – Controlar los costes debidos a las reparaciones y a la detención de los sistemas de producción – Recoger toda la información acerca de cada reparación
¿Qué es un parte de averías y qué datos recoge?
Es un documento donde se cubren los datos relativos a la avería y su reparación. Los datos que recogen son : – Máquina y lugar de implantación – Diagnóstico de la avería – Fecha y hora de emisión y recepción del parte – Fecha y hora de la reparación – Datos de la intervención (mano de obra, recambios, etc.)
¿Qué es un histórico de averías y qué datos recoge?
Es un documento elaborado en la oficina de mantenimiento. Recoge datos técnicos y económicos de cada reparación. Estos datos se obtienen del parte de averías y se elabora una ficha para cada máquina. Algunos datos son: – Fecha y número del parte de averías – Lugar de la avería – Descripción de la reparación, tiempos de parada y reparación – Importe de la reparación (mano de obra, materiales, recambios) – Nombre y referencia de los recambios utilizados.
¿Qué son los vales de materiales y repuestos y qué datos recogen?
Es un vale que cuando la maquina necesita una sustitución de una pieza el vale dice la salida de los recambios del almacén. Datos: – Denominación del material y número de referencia – Número de unidades solicitadas y precio unitario – Almacén de origen y taller de destino – Fecha y sello.
¿Qué técnicas utiliza el Mantenimiento Preventivo?
-Revisiones programadas y periódicas, sustitución sistemática de piezas: mantenimiento sistemático -Inspección de diversos parámetros que indican cuál es el estado funcional de la máquina en cada momento – Modificación de las carácterísticas iniciales de la máquina para aumentar su rendimiento: mantenimiento de mejora.
¿En qué consiste el Mantenimiento Preventivo Sistemático?
Consiste en llevar a cabo una serie de acciones sobre las máquinas y los equipos antes de que se produzca un fallo.
¿En qué consiste la fase de Automantenimiento?
Explica también qué tareas conlleva
Consiste en eliminar pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción. Estas tareas son: – Limpieza: eliminar polvo y grasa. – Engrase: su objetivo es reducir al mínimo el desgaste de las piezas sometidas a rozamiento. – Inspección general: los operarios recibirán previamente una formación adecuada que incluya, entre otros, los siguientes apartados: – Estructura del equipo y planos – Lubricación – Apriete de tuercas y pernos – Conocimiento de circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos – Puntos de inspección¿En qué consiste la fase de Mantenimiento Preventivo Programado?
Consiste en conocer cuál es la vida media de cada componente, es decir, la probabilidad de que un componente falle en función del número de horas que lleve funcionando.
Explica el Mantenimiento Preventivo Condicional
Se basa en la inspección y control de determinados parámetros(presión, temperatura, nivel de vibraciones, espesor de las capas…)que ofrecen información acerca del estado de la máquina o elemento. La ventaja que ofrece, frente al mantenimiento sistemático, es que alarga considerablemente la vida útil de los diferentes elementos, ya que, en vez de revisarlos o sustituirlos periódicamente, se opta por vigilar su funcionamiento
Explica qué es el Mantenimiento de Mejora e indica cuáles son sus objetivos
Es el mantenimiento que se realiza en los equipos ya existentes o nuevos, con el fin de adaptarlos a las necesidades propias de cada sistema de producción, optimizar su rendimiento y modificar algunas carácterísticas que influyen negativamente en elmantenimiento. Los objetivos del mantenimiento de mejora son: – Reducir fallos repetitivos – Aumentar la vida útil de los componentes y, por lo tanto, del equipo – Facilitar la inspección, los cambios de piezas o su reparación – Disminuir costes