Producción DE CAL:
la materia para la producción de cal es la piedra caliza, compuesta en su mayoría por CaCO3 y MgCO3, para ser considerada piedra caliza debe tener ( 70-90% ) CaCO3 Y/O MgCO3. 10_30% de Impurezas. Otras materias pueden ser mármol, travertino,tiza y otros.
Clasificación:
caloicos <5% MgCO3; magnesicos 5-20% MgCO3; Dolamiticas 20_45%
Producción: CAL GRASA: utilizada para la producción de cemento es blanca, pura((calcita)
; CAL MAGRA:
son oscuras (dolamita), utilizada para la agricultura; CAL HIDRAULCA:
endurece con el agua y también con el aire tiene un alto contenido de sílice y aluminioUSOS DE LA CAL:
como material de construcción, cemento, concreto, en la industria química (soda, vidrio) alimentos y en la agricultura también es utilizado en el tratamiento de agua
LA CAL ES UN CONGLOMERANTE mantiene los materiales juntos ; conglomerante es una roca formada por la aglomeración de materiales diversos reunidos por un cemento
la cal viva muy violentamente con el agua es una reacción exotermica.
TIPOS DE CAL
PROCESO DE Producción
VARIABLES DE Operación HORNOS
t mínima a la descomposición, también depende del tamaño de la partícula
;
no se debe exceder la temperatura porque ocurre la muerte de la materia p;
el tiempo es un factor importante;
el tamaño de la partículas es una de las principales razones para obtener una buena cal, se debe garantizar que el calor penetre hasta el fondo de la particulapara que el CaCO3 logre su total descomposición.
HORNOS ROTATORIOS: procesos continuos, tiempos de residencia, es el tiempo que tarda la caliza en entrar y salir. Capacidad: 150tn/dia L=45-100M D=2_5 M; inclinación:4-5%, RPM 0.6-2 velocidad( no esta en contacto con el combustible sino con lo gases calientes)
tamaño de la partícula 1″
T DEL HORNO:
se dan dos reacción, una exotermica y una 900-1000C endotermica, que es la descomposición de la caliza. La T tiene que ser un poco mayor a la descomposición de la caliza., la T tiene que ser un poco amyor a la de la descomposición, para asegurar la descmposicion cimoleta dell CaCO3, sin excederse porque muere;;
REQUERIMIENTO DE CALOR:
t debe ser mayor para evitar perdidas de calor, se debe mantener la T de disociacíón, reportando perdidas evaporación,, radiación y convección
HORNOS VERTICALES :
se utiliza lo mas puro posible para producción 10-20 ton/dia ; Q=4000 KJ/kg, tamaño de partícula 1-6″
material:acero galvanizado; ventajas:
material de mayor calidad y mas uniforme; gran capacidadde producción; desventajas: inversión inicial alta, operación poco flexible, mayor consumo energético.
HORNO DE LECHO FLUIDIZADO:
se quiema CaCO3 con combustible libre de H2
Cerámicas:
producto sinteticoobtenido por la calcinación de arcillas y otros compuestos, por enlaces iónicos de elementos metálicos y no metálicos, q poseen estrucctura cristalina:. Los porductos cerámicos d obtienes a partir de diferentes porciones de arcilla+ feldespato +cuarzo, se definen como cuerpos triaxiales.
PROPIEDADES GENERALES:
estabilidad, resistencia a la compresión y al medio ambiente, a T altas pueden conducir únicamente, son aislantes ( baja conductividad térmica y eléctrica), posee propiedades mecánicas, no es deformable, es frágil.
INDUSTRIA DE LA Cerámica:
Productos Cerámicos: porcelana China, loza de barro, objetos del alfarería, vajillas de grees, objetos vitrios.Productos Refractarios Matérico Primos: arcillos aluminosas, minerales de Cr, óxidos de Si, Mg, grafitos y carburos, Resisten altas Temperaturas,Vidrios
PRODUCTOS BLANCOS:
(while wore): MP:.
Oralla, fundentes, cuarzo ;Tipos Cerámicas China, fina, gies, sanitarios, porcelancs,
PRODUCTOS ESTRUCTURALES: fadrillos rojos tejas, bloques, MP:
arcillas aluminosas con alto contenido de Imp, principalmente Oxi: de Fe.. Abrasivos materiales extensamente duros, se usan para cortar, pulir degastar. MP: arcillos aluminosas, carburos de silicio.
ESMALTES PORCELÁNICOS.
productos, vitrificados en la superficie para el acabado, eliminando la porosidad, también para mejorar proteger metales de corrosión. MP:
Cuarzo, fedelspato, bórax cuarzo, Sílice, carbonato de Na, Hidrato de Na.
Ind. De Cemento y yeso: materiales hidráulicos o endurecen byo el agua. MP caliza, arcilla arena, a los materiales refractarios les aumenta el punto de fusión, a vitrificantes: punto de fusión intermedio ( 1500-1700 C).
CLASIFICACIÓN
Cerámica fina(porcelna):
triaxial vidriado, entre mayor sea el fundido, mayor sera el vidriado. Resisten altas t gracias al aluminio y el sílice ; Loza:: arcilla.Arena, finas arcillas retinadas y no plásticas
; Gres cerámicas de porosidad baja, exiten natural , fina, vitreda
; Porcelana China:
traslucido porosidad casi nula, vidriada y doblemente cocida.CLASIFICACIÓN
Cerámica fina(porcelna):
triaxial vidriado, entre mayor sea el fundido, mayor sera el vidriado. Resisten altas t gracias al aluminio y el sílice ; Loza:: arcilla.Arena, finas arcillas retinadas y no plásticas
; Gres cerámicas de porosidad baja, exiten natural , fina, vitreda
; Porcelana China:
traslucido porosidad casi nula, vidriada y doblemente cocida.PRODUCCIÓN DE Cerámicas:
PERFIL DE TEMPERATURA: 100-650 C eliminar en agua libre o ligada
; 600-900C:
descomposición de la MP y oxidación; 900_1500 C:
Formación de silicatos; 1500 C reblandecimiento de la arcilla y aglomeración
REACCIONES: 
ARENA: (SIO2):
en su forma natural cuarzo.Aporta propiedades no plásticas. Estructura y estabilidad. Los iones OH le dan la capacidad para moldear a la arcilla, es decir la plasticidad.
ADITIVOS: FUNDENTES: bórax: B4Na2O17H2; yeso: CaSO4.2H20 ; bauxita: AlC3 Fe2O3 SiO2 ; carbonato de Na y nitrato de sodio: NaNO3 ; alumina: Al2C3 REFRACTARIOS: cal caliza: CaCO3 ; Magnetisa:. MgCO3 ; Titanio: TiO2: ;
FORMACIÓN DE Cerámicas