Revestimientos continuos de parámetros y techos

1. Revestimiento: Son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de decoración y protección a los paramentos. Aparte de los requerimientos estéticos, deben satisfacer las siguientes exigencias:

• a) Exigencias higrotérmicas: – Impermeabilidad. – Resistencia/Facilidad al paso del vapor de agua (Transpirabilidad). – Comodidad acústica: absorción acústica (Reverberación).
• b) Exigencias de integridad: – Protección frente al fuego. – Resistencia al uso.

2. Características. Revestimientos continuos:

2.1. Composición:

• a) Sistema de agarre*.
• b) Capas intermedias.
• c) Capas de acabado. *No siempre necesario, en función del soporte y del revestimiento a aplicar. En ocasiones los tres procedimientos se resuelven con una sola capa.

3. Tipologías:

3.1. Capas intermedias:

• a) Revestimientos de yeso.
• b) Revestimientos de mortero**. – Cemento. – Cal. – Mixtos o bastardos. – Morteros industriales.
• 3.2. Capas de acabado:
• a) Pintura.
• b) Acabados encolados: – Textiles. – Papel.
• c) Estuco*.
• d) Revoco*.
• e) Esgrafiado. (*=Pueden aplicarse con sistema monocapa y **=Pueden dejarse vistos, sin cap de acabado(tratamiento/acabado superficial).

4. En paramentos y techos exteriores:

• a) Morteros de cemento con o sin aditivos.
• b) Morteros mixtos o bastardos.
• c) Morteros de cal.
• d) Morteros industriales.
• e) Estucos ­Esgrafiados.

4.1 Puesta en obra

a) Sistemas: – Monocapa. – Bicapa.

b) Aplicación: – Maestreado. – A buena vista. – De forma tradicional. Tendido. – Proyectado.

c) Acabado superficial: – Rugoso. – Fratasado. – Bruñido. – Liso. – Árido proyectado. – A la tirolesa. – Rústico ­Rústico planchado…

4.2. Revestimiento con mortero de cemento/cal/mixto. Capa intermedia:

4.2.1. Enfoscado: Revestimiento exterior a base de mortero de cal/cemento/cemento y cal. Se usan comúnmente como base o soporte para otros revestimientos continuos(regularizan la superficie del soporte), o incluso base para la aplicación de pinturas. Se puede usar al interior.

• a) No apto para superficies de yeso o análogas.
• b) Necesario llagueado (3 m) para evitar agrietamientos.
• c) Para espesores superiores a 15 mm realizar en capas sucesivas.

4.2.2. Enfoscado ejecución: Según su ejecución:

• a) Maestreado.
• b) Sin maestrear(a buena vista).

Según su acabado:

• a) Rugoso: Consiste en finalizar la capa de acabado del revestimiento únicamente con el paso de la regla de nivelado. Acabado apto para recibir posteriormente un revoco o estuco.
• b) Fratasado: Consiste en finalizar la capa de acabado del revestimiento con un fratás humedecido, de forma que la capa resulta aplanada y ligeramente lisa a diferencia de la textura rugosa. Apto para recibir una pintura rugosa o lisa.
• c) Bruñido: Consiste en finalizar la capa de acabado con la aportación de pasta/lechada de cemento que actúa de pasta tapa­poros del revestimiento, la cual introducimos en la capa de acabado mediante llana. Apto para aplicar pintura lisa y con poco cuerpo.

4.2.2. Revoco:

Revestimiento exterior a base de mortero de cal/cemento/cemento y cal Los revocos de cemento tienen mayor dureza y son más impermeables que los de cal.

• Según su ejecución: – Tendido manual(llana). – Tendido proyectado.
• Según su acabado: – Lavado: Sobre la superficie de la segunda capa recién aplicada, se pasa la llana apretando fuertemente para eliminar los poros y cuando el mortero empieza a endurecer se lava con brocha y agua hasta sacar la lechada de cal, quedando los granos de arena en la superficie.
• – Picado: Se realiza el lavado anteriormente descrito y cuando la superficie está endurecida se procede al picado con la martillina, expulsando posteriormente la arena suelta.
• – Raspado: Sobre la superficie todavía no endurecida, se procederá al raspado con una rasqueta metálica, expulsando posteriormente la arena suelta.
• – Árido proyectado: proyectar el árido sobre el mortero todavía fresco (manual/máq).
• – A la tirolesa (rústico): Sobre una capa fina de mortero, hecha mediante cal y arena de mármol, ya adherida y sin llegar a secarse, se procede al proyectado de la pasta con la máquina tirolesa. La rugosidad depende del número de capas proyectadas.
• – Rústico planchado: Aplastar las crestas de la gota con una llana de plástico, obteniéndose así el acabado rústico planchado.

4.2.3. Estuco:

Revestimiento exterior a base de mortero de cal, que también se puede realizar en interiores con pasta de yeso. Está compuesto por cal apagada, árido fino (mármol) y pigmentos. Admite diversos acabados, entre ellos los de imitación al mármol.

4.2.4. Esgrafiado:

Revestimiento exterior a base de mortero de cal o estuco (también se puede hacer en interiores con yeso). Consiste en la aplicación de dos o más capas de cierto espesor, siendo la última de distinto color. Se marcan los patrones en la superficie y se rasca o repica la capa superficial.

4.3. Revestimientos con morteros industriales:

4.3.1. Mortero Monocapa: Revestimiento que constituye una única capa constructiva. Es un mortero predosificado industrialmente, compuesto por cemento o cal, aditivos, áridos, y fibras (y usualmente pigmentos), al que únicamente se le añade agua en obra. Se extiende o proyecta sobre las paredes de cerramiento en una sola capa de unos 15 mm de espesor. El producto fraguado tiene propiedades impermeables y transpirables que contribuyen al buen comportamiento higrotérmico de las fachadas.

4.3.2. Sistema SATE/ETICS:

Sistema utilizado para revestimiento exterior de fachadas. Consiste en un producto aislante adherido y/o fijado mecánicamente sobre el muro, que se protege con un revestimiento constituido por una o varias capas (aplicadas in situ), una de las cuales contiene un refuerzo. El revestimiento se aplica directamente al panel aislante, sin dejar intersticios de aire o capa discontinua.

4.3.3. Ejemplos marcas (moteros industriales):

• a) Weber.
• b) Texsa.
• c) Grupo Puma.
• d) Sto.

5. Aplicación de CTE a los revestimientos continuos:

5.1. CTE:DB-SI: Se aplica a los revestimientos interiores en:

• a) Zonas ocupables (Excepto el interior de las viviendas).
• b) Escaleras protegidas o especialmente protegidas y pasillos protegidos.
• c) Aparcamientos y recintos de riesgo especial.
• d) Espacios ocultos no estancos con instalaciones susceptibles de iniciar o propagar un incendio.

5.2. CTE: DB-HR:

Colabora en el aislamiento acústico de los elementos interiores siguientes:

• a) Tabiquerías y elementos de separación.
• b) Forjados.

5.3. CTE: DB-HE:

Colabora en el aislamiento térmico de los elementos verticales siguientes:

• a) Elementos verticales exteriores (fachadas).
• b) Elementos verticales interiores que estén en contacto con espacios no habitables y que estos estén a su vez en contacto con el exterior.
• c) En edificios de viviendas, a los elementos verticales interiores que separen una unidad de uso con sistema de climatización previsto en proyecto y una zona comunitaria no calefactada.

5.4. CTE: DB-HS:

Se aplica a los revestimientos exteriores. DB-HS1, protección contra la humedad.

6. Cumplimiento normativa:

6.1. CTE DB-HS(Impermeabilización del cerramiento (CTE DB-HS-1, Art. 2.3)):

• a) Fábricas sin revestimiento exterior: Deberán cumplir como mínimo: – Fábrica de 2 hojas de espesor medio (1/2 pie de ladrillo cerámico ó 12 cm de bloque) ó . – Fábrica de 1 hoja de espesor alto (1 pie de ladrillo cerámico ó 24 cm de bloque). – Juntas de resistencia media/alta a la filtración. – Revestimiento interior de resistencia media­alta a la filtración (enfoscado de cemento).
• b) Fábricas con revestimiento exterior: – Revestimiento con resistencia media/alta a la filtración. – Fábrica de hoja principal de espesor medio (1/2 pie de ladrillo cerámico ó 12 cm de bloque).

6.2. CTE DB-HS

(Impermeabilización del cerramiento(CTE DB-HS-1, Art. 2.3)):

• a) R) Resistencia a la filtración del revestimiento exterior:R1. El revestimiento exterior debe tener al menos una resistencia media a la filtración. Se considera que proporcionan esta resistencia los siguientes: – Revestimientos continuos de las siguientes características: – Espesor comprendido entre 10 y 15 mm, salvo los acabados con una capa plástica delgada. – Adherencia al soporte suficiente para garantizar.
• b) Tipos morteros para Revestimientos exteriores: Morteros para revestimientos CTe-I y CTE-II.

7. Revestimientos continuos en paramentos y techos interiores:

• – Morteros de cemento con o sin aditivos.
• – Morteros de cal.
• – Revestimientos de yeso.
• – Estucos.

7.1. Puesta en obra

a) Sistemas: – Monocapa. – Bicapa.

b) Aplicación: – Maestreado. – Semimaestreado. – A buena vista. – De forma tradicional. Tendido. – Proyectado.

c) Acabado superficial: – Fratasado. – Bruñido. – Liso. – Rústico. – Rústico planchado.

7.2. Guarnecido y enlucido:

Revestimiento interior a base de pasta de yeso (paredes y techos).

• a) Guarnecido: Revestimiento continuo interior de yeso negro o grueso, que se aplica a las paredes para prepararlas, antes de la operación más fina de enlucido o cualquier otro tipo de acabado.
• b) Enlucido: Revestimiento de yeso blanco que constituye la terminación final. No son adecuados para exteriores, locales con humedad superior al 70% o paramentos que vayan a recibir salpicaduras. ­Las superficies de acero deberán revestirse previamente con elementos cerámicos ­Para espesores superiores a 15 mm realizar en capas sucesivas.

8. Falsos techos continuos en interiores:

• – Placa de escayola.
• – Placa de yeso laminado.

8.1. Puesta en obra

Aplicación: – Con escayola, cañas o alambres. – Estructura a base de perfilería metálica.

8.3. Placas de escayola:

Constituidas fundamentalmente por escayola y fibra de vidrio, normalmente con una cara vista (de mejor acabado) y una oculta (rugosa, para facilitar la adherencia de las estopadas).

a)Formatos: 1000×600 mm, 1200×600 mm, 1200×800 mm, 600×600 mm El espesor mínimo es de 12 mm, siendo frecuentes los espesores 15 mm, 20 mm y hasta 35 mm. b)Puesta en obra: ­-Pelladas de unión entre las placas. -­Tirantes con escayola y fibras (estopada). -­Tirantes metálicos. -­Anclajes metálicos. c)Ejecución: Techos de placas y Instalación falso techo placas de escayola. 8.4.Placas de yeso laminado: a)Formatos: mismos formatos que los usados en tabiquería. Existen diversas soluciones de placa, con propiedades hidrófugas, absorbente acústico… b)Puesta en obra: -­Estructura metálica unidireccional. -­Estructura metálica bidireccional. c)Ejecución: Techos de paneles de yeso laminado y Instalación falso techo placas de yeso laminado.

9.Mantenimiento revestimientos continuos: a)­Deben evitarse anclajes de elementos pesados en el espesor del revestimiento. Los cuadros, apliques y similares deben colgarse de elementos resistentes bien introducidos en la pared. ­b)Las reparaciones deben realizarse con material análogo al utilizado para el revestimiento original. c)­En revestimientos interiores: deben evitarse las salpicaduras de agua. Deben evitarse golpes y rozaduras.

10.Control y calendario revestimientos continuos: a)­Comprobación de procesos patológicos (cada 2 años): agrietamiento, desconchados, abombamientos, humedades, manchas, erosiones, estado de los guardavivos… ­b)Limpieza del paramento si fuera necesario (agua a baja presión, profesional, cada 5 años) . c)Humedades (reparar inmediatamente).

11.Mantenimiento falsos techos continuos: ­a)Prohibición de colgar elementos pesados de las planchas, debiendo hacerlo en el soporte resistente (consultar fabricante). b)­No someter a humedad relativa superior al 70%. c)­Las reparaciones deben realizarse con material análogo al utilizado para el revestimiento original. ­d)Deben evitarse las salpicaduras de agua y golpes y rozaduras.

12.Control y calendario falsos techos continuos: a)­Comprobación de procesos patológicos (cada 3 años): agrietamiento, abombamientos, humedades, comprobación de juntas perimetrales, desprendimientos. b)Reparar humedades inmediatamente (posible fuga)