TIG
No se requiere de fundente y no hay que limpiar luego de haber hecho la soldadura//La soldadura T I G brinda una soldadura de alta calidad//Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área en donde soldamos es claramente visible- Se caracteriza por el uso de electrodos de tungsteno aleados con otros cosas. El tungsteno funde a 3410°Celtius, el electro es muy durable. Los gases que se usan para esta soldadura son el argón y el helio.-La ventaja ese que los cordones son mas resistentes de lo común y no se corroen fácilmente. Otra ventaja es que se tienen limpias y uniformes debido a que no hay proyecciones//Al soldar no salpica, ni produce chispas ni emanaciones cuando no hay metal de aportación
Mig MAG
Es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, protegido de la atmósfera o por un gas inerte. Es un proceso versátil, es muy utilizado es esferas pequeñas y aleaciones de aluminio donde se va a trabajar manualmente. #Se puede soldar en cualquier posición// Acabado de buena calidad// No se provocan muchos gases cuando se suelda// No se produce escoria para limpiar//Alta productividad// Excelente calidad.
Diferencia:
MIG gas inerte(argón-anhidro carbónico)// MAG gas activo
Aplicaciones:
Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidablesy aleaciones de níquel: Soldeo de equipos de Al, y aleaciones de Ni// Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti// Soldeo de tubos a la placa de los intercambiados de calor.
Inconvenientes:
La necesidad de proporción un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc, y el encarecimiento que supone. Este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costos. No es un método muy utilizado sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.
Preparación TIG
En el caso de esta soldadura se debe tener en cuenta el el electrodo de tungsteno se encuentra limpio y no presenta desgaste alguno, en caso de ser así debe ser el adecuado para cada soldadura en partículas, el material se encuentra normalizado y se vende en varillas. Se debe controlar que la manguera no presenten roturas ni se encuentren engrasados. Se deber revisar que la pinza de masa se encuentre en condiciones y cada una de las soldaduras que se van a realizar van a depender en gran medida de la calidad de la pinza de masa y las correcciones.// La soldadura TI G se utiliza sobre todo para soldaduras de alta calidad donde el costo no es importante.
MIG MAG:
Esta clase de soldadura requieren cuidados parecidos a la anterior con la diferencia que debemos esta atentos al carrete de cobre que gire de la manera correcta. Controlar la presión del tubo, verificar las válvulas y las manguera de la torcha
Normas de seguridad
Son muy similares a la soldadura eléctrica, de hecho se utilizan las mismas mascaras y delantales que en esta. Una precaución que hay que tener son las vibraciones que se produce cuando se trabaja con metales muy gruesos y con altas intensidades. Otra precaución a tener en cuenta es verificar que las válvulas y los manómetros del tubo de gas.
Eléctrica:
se realiza haciendo saltar un arco eléctrico entre las superficies de las piezas que se desea unir, con una varilla metálica llamada electrodo. Para peligros en las instalaciones se pueden usar un transformador, consiguiendo una separacion gabanica entre el circuito de conexión a la redo eléctrica y el circuito de manipulación.
Transformador: eléctrico reducen la tension de la red (220v o 380 v) al valor adecuado de utilización de los grupos que varia entre 40 v a 100 v. El transformador tiene una entrada primaria conectada a la red y otra secundaria a la punza y maza de un equipo de soldadura.
Arco eléctrico: es cuando se tocan 2 conductores puestos bajo tensión y se los separamos y se produce una chispa adecuada
La pinza y el porta electrodo: estas pinzas adquieren una forma distinta según sea para sujetar el electrodo, el cual se necesita una mango aislante protector, y la otra que se usa para cerrar el circuito eléctrico, esta, esta segunda pieza se sujeta a la mesa de soldar donde se apoyan las piezas a soldar, también una abrazadera para sujetar el cable conductor.
Electrodo
Cumple 2 funciones en la soldadura, por una parte conducen la electricidad y por la otra, proporcionara el metal de aportación. Se pueden dividir en 2 tipos, desnudos o revestidos, las partes son el alma (porte metalica) y el revestimiento,
Protección
Mascara con mirilla:protege la cara mediante una mascara con un vidrio especial// guantes de cuero: su fin es proteger el cuerpo de las chispas. Ademas se pueden usar ropa de grafa para mayor protección//botas especiales: para proteger los pies de objetos que puedan caer o chispas o material de soldadura.
Tipos de revestimiento
De acero de baja calidad// aceros inoxidables//ácidos//celulosicos//de rutilo//básicos// gran rendimiento
Elementos auxiliares
La amolladora//tela esmeril//la piqueta//cepillo metálico
Regular intensidad
Para regular la intensidad, el equipo de soldadura suele existir en su parte exterior una manivela, interruptor con varias posiciones, u otro para aumentar o disminuir la intensidad.//Esto se realiza aumentando o disminuyendo la corriente electrica en el secundario del transformador y se consigue cortando o aumentando el paso del fluyo//La intensidad a regular dependerá sobre todo el electrodo utilizado, pero también del espesor y la preparación de las piezas a soldar y de la posición de la soldadura.