ALMACENAMIENTO es el conjunto de recintos y recipientes que contengan o puedan contener productos químicos, ubicados en el interior o en el exterior de los edificios incluyendo los recipientes propiamente dichos, los cubetos de retención, las calles o pasillos intermedios, las tuberías de conexión y las zonas e instalaciones de carga, descarga y trasiego anexas.CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS.1) Características físicas:Volumen (pequeño, mediano, grande) y peso del producto.Capacidad de apilado: con/sin capacidad de apilado.Fragilidad y resistencia de apilación.Identificación física (inequívoca o dificultosa).Condiciones ambientales requeridas, tales como refrigeración, cámara isotérmica;atmósfera controlada, etc;2) Según las propiedades (caducidad):Productos duraderos: Son aquéllos que no tienen fecha de caducidad y, por consiguiente, al almacenarlos no es necesario establecer un orden prioritario de salida,Productos perecederos: Son los que tienen una fecha de caducidad, y al preparar la expedición hay que dar salida primero a los más antiguos.3)Según su relación con el flujo de producción:Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros,envases, etc., que serán posteriormente utilizados en el proceso. Almacenes de Productos Intermedios: son los productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricación, o los fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se completa su fabricación.Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformación.Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza,aceites, etc. La demanda de estos productos suele ser aleatoria.Almacenes de preparación de pedidos y distribución:Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.4) Según su ubicación:Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminación.Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos.5) Según el material a almacenar:Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga.Almacén a granel: se realiza en aquellos casos en que el producto se puede almacenar en el suelo, en montones o en grandes depósitos o silos y naves. Para elegir el lugar de almacenamiento, se tendrá en cuenta las características del producto,especialmente, su resistencia a la climatología y a los efectos del medio ambiente.Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que pueden ser transportables por tuberías.Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presión o inflamabilidad.6) Respecto a la forma de rotación.FIFO (first in- first out= primero en entrar, primero en salir): los productos salen del almacén en el mismo orden en el que entraron.En la mayor parte de los casos se trata de la opción más aconsejable, puesto que evita que hay mercancías que se queden retenidas mucho tiempo (con riesgo de caducidad, obsolescencia, deterioro, etc) y se evita la mezcla de lotes (calidad más uniforme, resulta más fácil aislar lotes defectuosos, etc)LIFO (Last in- first out), ultimo en entrar, primero en salir.FEFO (First Expired-First Out): Primero en caducar, primero en salir. Utilizado en las industrias de productos farmacéuticos.7) Técnicas de manipulación.En bloque: carecen de estructura de soporte y se apilan pallets unos sobre otros.Convencionales: el almacén clásico formado por estanterías a las que se accede mediante carretillas elevadoras.Automáticos: las cargas se depositan en una entrada que las lleva hasta su posición de almacenaje sin intervención humana. Su altura sobrepasa los 10m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones. Especiales: ciertos productos requieren soluciones especiales. Es el caso de a granel,líquidos, mercancías peligrosas.8) FORMAS DE ALMACENAMIENTO:Recipientes móviles Son: recipiente con capacidad de hasta 3000 L, susceptible de ser trasladado de lugar(excepto en la ITC MIE APQ 03 almacenamiento de cloro, en la que el limite se establece en 1250Kg).Los recipientes móviles deberán cumplir con las condiciones constructivas, pruebas y máximas capacidades unitarias establecidas.Recipientes fijos.Son: recipientes no susceptible de traslado, o el trasladable de más de 3000 L de capacidad.Los recipientes fijos deberán cumplir con las condiciones constructivas, capacidad, pruebas,emplazamientos y todas aquellas características definidas en las ITC correspondientes.Características:Emplazamiento de almacenamiento.Distancias mínimas entre las diversas instalaciones.Distancias entre paredes de recipientes.Protección contra riesgos.Clasificación de productos.Venteos.Protección contra la corrosión.Protección contra la generación de electricidad estática.Protección contra inundaciones.Protección contra incendios.Instalación eléctrica.almacén,El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son depositados;es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercialización y también el lugar donde se lleva elcontrol de los movimientos de las mercancías.El lugar destinado deberá contar con un diseño que facilite la colocación y diferenciar:o Materias primas yProductos terminados, los cuales deberán estar correctamente clasificados y divididos según el tipo de material que sea para evitar posibles equivocaciones, errores yconfusiones.o Un área bien definida para los productos que se hallen contaminados, defectuosos o hayan sido rechazados.1.ALMACENAJE EN RECIPIENTES:ARMARIOS PROTEGIDOS,ESTANTERÍAS yFRIGORÍFICOS.ARMARIOS PROTEGIDOS:Resistencia al fuego mínima RF-15 (UNE-EN 1634-1).No instalar más de 3 en la misma dependencia salvo que los grupos de 3 separados más de 30 metros entre sí.Cantidad máxima a almacenar en armario protegido: 500 litros.Las cantidades máximas permitidas dentro de un armario protegido son:o Productos clase A, son productos licuados cuya presión absoluta de vapor a 15°C sea superior a 1 bar, la cantidad es 0,1 m3 (100 l).o Productos clase B, son productos cuyo punto de inflamación es inferior a 55 °C y no están comprendidos en la clase A, la cantidad es de 0,25 m3 (250 l).o Productos clase C, son productos cuyo punto de inflamación está comprendido entre 55 °C y 100 °C, la cantidad es de 0,5 m3 (500 l).características:Armarios metálicos conectados a tierra. Puertas con una cerradura de tres puntos con llave.Algunos modelos, cierre automático de puertas por medio de un fusible en caso de incendio. Patas regulables para poder nivelar el armario protegido.Uniones selladas y juntas recubiertas de pintura intumescente*. La parte inferior del armario sobresaldrá de 5 a 10 cm del fondo para retener posibles derrames.Las baldas diseñadas para recoger vertidos, cuatro puntos de apoyo y regulables. Señal de peligro de incendio y rótulo visible con la inscripción INFLAMABLE.Si contienen líquidos clase B, el armario estará equipado con rejilla apagallamas con pintura intumescente, y si son de clase A, además ventilación al exterior. Si se trata de armarios para corrosivos, deberán estar hechos con material anticorrosivo (por ejemplo: Polietileno).*Intumescente: Se dice de las pinturas que tienen la capacidad de hincharse al calentarse creando una capa aislante alrededor de los elementos que recubren; se aplican sobre diversos elementos estructurales para protegerlos del calor en caso de incendio y prolongar el tiempo disponible para la huida de las personas.ESTANTERIAS.metálicas.Conectadas a tierra si existe riesgo de incendio o explosión.Si almacén líquidos es recomendable que se dispongan con forma de cubeto, para recoger posibles vertidos o que las baldas tengan inclinación hacia su centro y este tenga una abertura.Los productos se almacenaran en las estanterías por filas de incompatibles y con inertes entre ellos.Los envases pesados se colocarán en las estanterías más bajas, así como ácidos y bases. Los reactivos sensibles al agua, alejarlos de tomas o conducciones de esta y de materiales inflamables. Si el almacén se dispone en forma de islas, se dejarán pasillos entre ellas como mínimo de 1m.FRIGORIFICOS:Emplear frigoríficos de seguridad aumentada, sin instalación eléctrica interior y preferiblemente homologados cuando se guarden en su interior productos que presenten riesgos de inflamación o explosión. Deben ser antideflagrantes si están en áreas con atmósfera inflamable.Utilizar recipientes que puedan aguantar la presión si se produce recalentamiento accidental. Controlar permanentemente la temperatura interior del frigorífico. Sólo deben emplearse frigoríficos domésticos para guardar productos inertes.Se presenta riesgo de incendio o explosión si:Se guardan en su interior productos que desprenden vapores inflamables. Se guardan frascos mal cerrados.Se producen fallos de corriente que pueden ocasionar recalentamiento de algún producto.2.ALMACENAJE A GRANEL.La característica de los almacenamientos a granel radica en la propia ubicación:Depósito: Recipiente diseñado para soportar una presión interna manométrica >98 kPa;Tanque: Recipiente diseñado para soportar una presión interna manométrica ≤98 kPa o Tanque atmosférico: Recipiente diseñado para soportar una presión interna manométrica de ≤ 15 kPa. No se utilizarán para almacenamiento de líquidos a sutemperatura de ebullición o superior.o Tanque a baja presión: Recipiente diseñado para soportar una presión interna manométrica > 15 y ≤ 98 kPa. ALMACENAJE DE SOLIDOS.a) Pilas (para sólidos inalterables):Se utilizan cuando el material sólido que se va almacenar es inerte a las condiciones de intemperie,Requisitos de almacenamiento:oEl piso deberá ser impermeable, con cierta pendiente de inclinación para que drene el agua y resistente a la sustancia almacenada.o La cantidad a apilar de la sustancia deberá considerar los peligros derivados de sus propiedades.o Es necesario que el suelo sea compacto y para mantener las propiedades homogéneas se disponen a veces agitadores de diversos tipos;o Acceso controlado
Inconvenientes:o Segregación del material: las partículas más finas de sólidos tienden a desplazarse a la zona central y las más gruesas se acumulan en los bordes de la pila. Cierto tipo de
sólido, puede sufrir además compactación en la parte inferior del depósito debido al
peso soportado.o Las propiedades varían de una zona a otra
o Contaminación: tanto del ambiente circundante como deterioro de la salud humana
debido al posible arrastre de partículas en el aire. o Lluvias: el material se expone a la humedad (altera las propiedades de los sólidos almacenados) y al arrastre debido a lluvias.b) Tolvas y silos de almacenamiento (sólidos sonalterables):Los silos son depósitos cilíndricos o hexagonales, de altura considerable respecto al diámetro cuya finalidad es el almacenamiento de materiales sensibles al medio ambiente.ALMACENAMIENTO EN TANQUES:cálculo, diseño y construcción.-ESTÁNDAR A.P.I. 650, para tanques de almacenamiento a presión atmosférica, en los cuales se almacenen únicamente fluidos líquidos.ESTÁNDAR A.P.I 620, para tanques de almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a 1 kg/cm
3.ÁREAS DE ALMACENAMIENTO:características.-Poseer la capacidad suficiente para el almacenamiento ordenado de materiales y productos de diversas categorías.Diseñarse o adaptarse para asegurar las buenas condiciones de almacenamiento. En particular, deben estar limpias y secas, y mantenidas a temperaturas aceptables.ASPECTOS GENERALES DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO.La recepción y despacho, los productos y materiales deben estar
protegidos de las condiciones del tiempo. Las áreas de recepción deben diseñarse y equiparse con contenedores de materiales puedan limpiarse si fuere necesario antes de su almacenamiento.Las áreas cuarentena deben estar claramente marcadas y el acceso a las mismas debe limitarse al personal autorizado.Área de muestreo para las materias primas separada de las demás.el muestreo en el área de almacenamiento, debe hacerse de tal forma que se impida la contaminación y la contaminación cruzada.El almacenamiento de materiales o productos rechazados, retirados del mercado, o devueltos debe efectuarse por separado.Los materiales sumamente activos, peligrosos, y las sustancias que presentan riesgos especiales de uso indebido, incendio, o explosión deben almacenarse en lugares seguros y bien protegidos.ASPECTOS ESPECIALES.ÁREA ESTÉRIL DE ALMACENAMIENTO: es el área diseñada para almacenar productos químicos estériles protegiéndolos de la contaminación.ÁREA DE CLIMATIZACIÓN: consiste en crear unas condiciones de temperatura, determinadas. Ej. Almacenamiento de peróxidos, es sensible al calor.ÁREA DE AISLAMIENTO/CONFINAMIENTO, ciertos productos requieren el aislamiento del resto por los riesgos por contacto accidental, sus características fisicoquímicas, toxicológicas y organolépticas, como son:o CANCERIGENOS o de ALTA TOXICIDAD: Se deben almacenar en un recinto armario específico, convenientemente rotulado y bajo llave. Estas sustanciasdeben contenerse en doble recipiente. El doble sistema suele ser una bolsa de material plástico transparente y resistente.o SUSTANCIAS PESTILENTES: Se recomienda su confinamiento en pequeños recintos o armarios equipados con un pequeño extractor que impida la dispersión de malos olores sistema de ventilación adecuado.o SUSTANCIAS INFLAMABLES: Estos tipos de sustancias deberán de ser almacenadas en los correspondientes Armarios Protegidos (RF-15, resistencia al fuego) o bien, para aquellas sustancias inflamables muy volátiles, en armarios frigoríficos especialmente diseñados para ello (antideflagrantes o de seguridad aumentada). Se rigen por el reglamento de almacenamiento de productos químicos y la ITC MIE APQ-1.4.SISTEMAS Y TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO MÁS EMPLEADOS.1.-ALMACENAJE EN BLOQUE:las unidades de manipulación (pallets, cajas…), o sencillamente los productos, se apilarán unos encima de otros, directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas. El producto puede estar paletizados o sin paletizar.Recomendable en productos no perecederos o con fecha caducidad a largo plazo.Ventajas:- Ahorro de espacio y en infraestructuras:Inconvenientes: La altura que pueden alcanzar los productos o unidades de manipulación almacenados puede verse limitada por el peso que pueda soportar la base de la pila o por la estabilidad de la misma;El orden de ubicación de los productos en el almacén hace inviable la gestión First In First Out (FIFO) del mismo. Lógicamente, los primeros productos que entraron en el almacén son aquellos que se encuentran en las posiciones más bajas de la pila, por lo que si se quisiera que fueran los primeros en salir, se tendrían que apartar todos los productos que están apilados encima de ellos. Por tanto, se concluye que este sistema no es válido para el almacenaje de productos perecederos.2.-ESTANTERÍASCONVENCIONALES:Utilizan como soporte los largueros. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.La distribución se realiza generalmente mediante estanterías laterales de un acceso y de doble acceso. La separación entre ellas y su altura están supeditadas a las características de las carretillas o medios de elevación.3.-3.ESTANTERÍAS COMPACTAS:permite la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura.Está desarrollado para almacenar productos homogéneos, con gran cantidad de pallets por referencia.Está constituida por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de carga, con carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos en distintos niveles, sobre los que se depositan las pallets. La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanterías permite el almacenaje de pallets de gran carga.Gestión de la carga en estanterías para paletización compacta:Drive-in.-Es la forma más habitual de gestionar la carga en el sistema compacto. Las estanterías funcionan como almacén de depósito. Disponen de un único pasillo de acceso, donde la carga y la descarga se hacen en orden inverso.Drive-through.La carga se gestiona en este caso utilizando las estanterías como almacén regulador, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería. Este sistema permite regular las diferencias de producción, por ejemplo, entre fabricación y expedición.4.-4.ESTANTERÍAS DINÁMICAS POR GRAVEDAD (NO PALETIZADA O PALETIZADA) también= Carton Flow o estanterías de roldanas,están diseñadas para adaptarse a cualquier tipo de unidad de carga.Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Podemos clasificar en dos tipos: a) CARGA NO PALETIZADA:para el almacenaje por gravedad de unidades de carga no paletizadas, habitualmente mcajas, productos cilíndricos, …., y con una operativa F.I.F.O.La inclinación de los planos de roldanas, específica para cada caso concreto,asegura una circulación sin atascos de las cajas o contenedores y una velocidad adecuada.La mercancía se introduce por un extremo y se desliza por gravedad, hasta el lado contrario que da al pasillo de salida. De esta forma permiten la perfecta rotación del producto, se evita interferencias en las tareas de reposición y recogida del material.Condiciones de uso: Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente, puede ser de:o Roldanas, en el caso de cargas ligeras, o Rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de éstas debe estar entre el 4% y el 6%.o Guías: para productos cilíndricos (bidones), en este caso la pendiente debe ser muy pequeña. El frenado resulta imprescindible para cargas que pesen más de 50 kg. Para cargas paletizadas existe la posibilidad de emplear los rodillos motorizados, así estos podrán ser horizontales y aumentará el control sobre el movimiento de productos.Recomendado para:Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo FIFO.b) CARGA PALETIZADA.Las estanterías para paletización dinámica por gravedad incorporan caminos de rodillos, con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las pallets sobre éstos. Los pallets se introducen (carga) por el extremo más alto de los caminos y se desliza sobre camino de rodillos, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario que se descarga (parte baja), quedando dispuestas para su extracción.o No permite el paso de las carretillas por su interior.o Permite desplazamiento de la carga a medida que se retira la que está a la salida de la estantería.o Aplicación principio FIFO.o Aconsejable: Productos rotación alta y perecederos.o Profundidad: 30 metros.o Altura: 10 metros.5.- ESTANTERÍAS MÓVILES.-son iguales que las estanterías convencionales, pero en lugar detener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. Tipos:a)Manual(de desplazamiento lateral y en paralelo, pueden ofrecer varios frentessimultáneamente.Recomendado para:Productos relativamente ligeros de muy baja rotación con importantes limitaciones en la disponibilidad de superficie.b)Estanterías para cargas paletizadas (base móvil). estanterías metálicas (convencionales) instaladas en bases móviles motorizadas, para el almacenaje de cargas paletizadas y el malmacenaje de contenedores.las estanterías de paletización van fijadas sobre unas bases móviles que se desplazanautomáticamente sobre carriles empotrados en elsuelo.o El objetivo:reducir el número de pasillos,habilitando un solointercambiable, que con el desplazamiento automático de las bases permite el acceso al 100% de las paletas.o Es una solución idónea para cámaras frigoríficas, ya que la reducción de volúmenes vacíos optimiza los costes de frío.Aconsejable: Cuando el coste del suelo es elevado. Productos con baja rotación.Mínimo número de pasillos.Inconvenientes:Difícil de implantar.Coste de adquisición elevado 5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.Incompatibilidades x sus propiedades fisicoquímicas: corrosivas + inflamables=explosion /fuego; corrosivas + toxicas=gas toxico;inflamables + oxidantes=explosion/fuego;acidas + alcalinas=humos corrosivos/calor.Grupos que pueden llegar a generar riesgos de importancia en su almacenamiento:1. Inflamables;2. Oxidantes3. Reductores4. Ácidos y bases fuertes concentrados;5. Productos reactivos con el agua6. Tóxicos7. Peroxidables8. Pirofóricos 9. Gases comprimidos10. Otros grupos.Los cinco primeros grupos dan lugar a reacciones fuertemente exotérmica, liberándose cantidades importantes de calor en forma violenta, incluso explosiva, si entra en contacto con productos incompatibles.Los pirofóricos arden espontáneamente en contacto con el aire y en ocasiones con el agua, son necesarias medidas especiales de confinamiento.CRITERIO DE INCOMPATIBILIDAD:Si un producto posee dos propiedades, siempre se separarán según la categoría de mayorriesgo. Un criterio para establecer la severidad del riesgo (de mayor a menor :explosivos,comburentes,inflamables,toxicos,corrosivos,nocivos.5.1.- CARACTERISITICAS DEL ALMACÉN.a)SALIDA DE EMERGENCIA:Se deben ubicar bolardos y señale de seguridad para indicar la salida de emergencia y evitar obstrucciones.b)PISO:Debe ser impermeable- Debe ser liso sin ser resbaloso y libre de grietas- Su diseño debe prever la contención del agua de limpieza o de posibles derrames- Se recomienda la construcción de un bordillo perimetral de confinamiento.c)DRENAJE:deben conectarse a un foso de almacenamiento mpara posterior disposición del líquido residual.- Losconectados directamente a cuerpos de agua o al alcantarillado público implican un alto riesgo de contaminación.d)VENTILACIÓN.Los conductos ubicados en la parte inferior de las paredes producen ventilación pobre, mientras que los conductos tanto en las paredes como en el techo, producen ventilación eficiente.5.2.-CONTROL DE PARÁMETROS.HumedadCuando las etiquetas del producto químico indiquen protéjase contra la humedad, el producto debe almacenarse en un lugar cuya humedad relativa no sea superior al 60%.Luz solarAlgunos productos químicos son fotosensibles y se alteran por la acción de la luz.Llegarán desde la fábrica protegidos por un envase opaco o translúcido y tanto en el almacén como en las consultas deberán conservarse en este envase y en un lugar oscuro mientras no se usen.Calor.-Las sustancias termolábiles son las que se alteran fácilmente por acción del calor.Según la sensibilidad que tengan, para evitar esa degradación han de conservarse en un ambiente fresco (de 10 a 20 ºC), en frigorífico (entre 2 y 8 ºC) o incluso en congelador. El calor afecta a muchos productos, por ello hay que controlar sistemáticamente la temperatura de las diferentes zonas del almacén.
5.2.- DOCUMENTACIÓN INTERNA: REGISTRO DE ENTRADA Y SALIDA.
1.- REGISTROS DE ENTRADA.El inicio del proceso se sitúa en la llegada de la mercancía al almacén, como resultado de una necesidad concreta (pedido interno) o proveniente del área de producción (si existe).3 fases:Antes de la recepción de los productos, debe existir una previsión de entradas, es decir, un conocimiento previo de las mercancías que se van a recibir, se deberá
disponer de la documentación necesaria: tanto la originada por el departamento de
aprovisionamiento, en la que consten los pedidos confirmados con el detalle de los
productos solicitados a los suministradores, como los documentos correspondientes al
departamento de ventas, con los datos referentes a las devoluciones de los clientes.Llegada del producto: es el momento más importante, ya que se traspasa la custodia y la propiedad de las mercancías del proveedor al cliente, en el caso de que se trate de un pedido.
Con la entrega viene un albarán de entrada, que se coteja con la mercancía recibida, es
decir, se comprueba si los artículos recibidos coinciden con los que constan en los
documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los mismos.se genera un registro de entrada, donde quedará reflejada la mercancía entrante y la rechazada (si la hubiese) de aquellos productos que no reúnan las condiciones estipuladas, así como todas las posibles incidencias, con lo que se garantiza la trazabilidad de esta actividad.la descarga, separación e identificación de los
productos/materiales recibidos, a través de un sistema de codificación que debe estar
previamente definido y que supone su control y localización en todo momento dentro del
almacén.2.REGISTROS DE SALIDA.La salida de producto es cuando las mercancías almacenadas pasan a formar parte de un pedido y se liberan.debe ir acompañada de una serie de documentos habituales que deben cumplimentarse en toda operación, los más utilizados son el albarán de salida* o nota de entrega y la carta deporte.*Albarán. Documento externo emitido por el proveedor donde refleja los géneros entregados.No existe un formato estándar. Suele contener datos del proveedor y del cliente, descripciónde mercancías (artículos entregados, cantidades, unidades, pesos, …), numeración y recibí o firma.Actualmente, la mayoría de estos documentos e impresos están en soporte informático cuyas ventajas son:Mayor seguridad / fiabilidad en los procesos.Agilización del trabajo.Eliminación de tareas y pasos administrativos.Reducción del espacio físico destinado a archivo.Ayuda a la sostenibilidad del medioambiente;
6. PRODUCTOS QUÍMICOS:6.1. Sólidos:a)Temperatura: se usara.-Termómetros electrónicos digitales, con una incertidumbre baja y/o Termómetros de de vidrio (con incertidumbre mayor al electrónico.)b)Humedad.-Esta medida importante en la conservación y almacenaje de muchas sustancias en polvo o grano.Los equipos que se utilizan son:a) El que se basa en las variaciones de la conductividad eléctrica (es el más usual).los cambios de resistencia son detectados por un puente de Wheatstone.Para medir la resistencia en materiales sólidos macizos se utilizan dos puntos metálicos colocados a una distancia fija en el material a medir.Si se trata de materiales granulares o pulverulentos es preciso obtener unas características de compacidad y densidad determinadas para lo cual se efectúa unacompresión normalizada entre las placas que han de utilizarse en la medición eléctrica.b) Se basan en la variación de la constante dieléctrica del material con su contenido en humedad.c)Nivel o altura(en silos):se emplean.-Los medidores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios puntos
fijos determinados. Los equipos más empleados son el diafragma, las paletas
rotativas, el cono suspendido, la varilla flexible, el medidor conductivo, y los
ultrasonidos.o Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del nivel desde el punto más bajo al más alto. Los equipos utilizados son: radiación, peso móvil,
báscula, el capacitivo, el de presión diferencial, ultrasonidos.6.2. Líquidos:a)Medición del nivel: dos métodos: Métodos Directos.Los instrumentos que miden directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia.1.Medidor de sonda: varilla, varilla con gancho, cinta y plomada.2.Nivel de cristal (tubular): Nivel de vidrio transparente y nivel por reflexión
3.Instrumento de flotador: Consiste en un flotador situado en el seno del líquido conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel. La conexión puede ser directa, magnética o hidráulica.Métodos IndirectosEstos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido. Entre ellos están:Medición de presión hidrostática o presión diferencial.Medición de fuerza de empuje. Como en el de tubo de torsión.Medición de la radiación nuclear. Medidor radioactivo.Reflexión de ondas de radio, de radar o sónicas desde la superficie libre del líquido.Medidor ultrasónico.Medición de la capacitancia eléctrica.6.3. – Gases.Efectos de la Temperatura.-Al aumentar la temperatura del GLP dentro de un tanque cerrado, aumenta la presión. Alaumentar la presión de vapor y además se expande el líquido, por lo que debemos dejar libre del recipiente un 15% aproximadamente, del volumen total calculado para almacenar líquidos.Presión:Los instrumentos de presión se clasifican en cuatro grupos: mecánicos, neumáticos,electromecánicos y vacío.6.4.- Diagrama de equilibrio.Punto Triple.-coexisten tres fases, sólido, líquido y gas;indica la temperatura mínima a la que el líquido puede existir, es característico de cada sustancia, y puede emplearse como referencia para calibrar termómetros.
Punto Crítico.-el que pueden coexistir en equilibrio dos fases;Representa la temperatura máxima a la cual se puede licuar el gas simplemente aumentando la presión.
7. CONTROL DE ALMACÉN. GESTIÓN Y LOGÍSTICA.
La gestión de un almacén : el proceso integrado a la función logística que
trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto
de consumo de cualquier material: materias primas, semielaboradas, terminadas, así como la
elaboración y el tratamiento de informes de los datos generados.
La gestión indica:o Dónde y cómo deben ser almacenados los productos.o Qué técnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los procesos internos.Los objetivos de la gestión de almacenes:
o Aprovechamiento adecuado del espacio físico;o Mayor rapidez de operación en los procesos de entrega.
o Control eficiente y expedición del manejo de materiales.o Reducción de costos de almacenamiento.
7.1. Optimización del volumen almacenado.ALMACENES ROBOTIZADOS:Los almacenes , llamados también tipo Silo, son instalaciones de alta compactación, con objeto de conseguir la máxima utilización del cubicaje disponible.Su altura puede oscilar entre 20 y 60 metros, y los pasillos tienen una anchura del orden de 1.20 m.Se caracterizan, porque todos los movimientos físicos del almacén, se realizan de una forma automática, sin intervención humana, a través de unos equipos llamados Transelevadores.Un transelevador, es un equipo de manutención caracterizado porque realiza simultáneamente movimientos de translación y elevación para situarse a la altura desde el cual tiene que efectuar la operación de apilado.Ventajas:Posibilidad de una gestión automática del almacén, movido directamente desde la consola de un computador, el cual puede dar en todo momento cuenta y razón de los diferentes
movimientos realizados en un período de tiempo, situación de existencias, costes operativos,
etcétera.Inconvenientes😮 Las estibas deben estar perfectamente estandarizadas, en cuanto a su volumen, dimensiones físicas y peso,o Hay que definir claramente los sistemas de organización e identificación de productos, requiere un estudio técnico complejo. o El coste de la inversión es elevada y el período de recuperación de la inversión, a veces es excesivamente largo. o Coste de mantenimiento preventivo para evitar paros por averías.
PRODUCTOS QUÍMICOS SEGÚN NORMATIVA VIGENTE.
a) Tiene por objeto:Establecer las condiciones de seguridad de las instalaciones de almacenamiento,carga, descarga y trasiego de productos químicos peligrosos, entendiéndose por tales las sustancias o preparados, así como el procedimiento de legalización y revisiones periódicaspara este tipo de instalaciones.
b) Está constituido por:Real Decreto 379/2001, de 6 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de productos químicos (APQ) y sus instrucciones técnicas
complementarias (ITC) dirigidas a productos específicos o categorías de éstos: MIE APQ-1,
MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6 y MIE APQ-7.
Real Decreto 2016/2004, de 11 de octubre, por el que se aprueba la Instrucción técnica
complementaria MIE APQ-8 Almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con
alto contenido en nitrógeno.
Real Decreto 105/2010, de 5 de febrero, por el que se modifica determinados aspectos de
la regulación de los almacenamientos de productos químicos y se aprueba la instrucción
técnica complementaria MIE APQ-9 Almacenamiento de peróxidos orgánicos.
En las ITC se definen las principales características relativas a:
– Forma de Almacenamiento (tanques, depósitos, recipientes móviles, botellas, etc),
– Emplazamiento del almacenamiento (en superficie, enterrado, interior, armarios, etc) y
– Medidas de protección contra los riesgos presentes en estos almacenamientos.
Cuando en una misma instalación se almacenen, carguen y descarguen o trasieguen
distintas clases de productos químicos, que dé lugar a la aplicación de diferentes ITCs,
será exigible las prescripciones técnicas más severas.
En resumen, tenemos las siguientes ITC:
ITC MIE APQ-1 Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.
ITC MIE APQ-2 Almacenamiento de óxido de etileno.
ITC MIE APQ-3 Almacenamiento de cloro.
ITC MIE APQ-4 Almacenamiento de amoníaco anhidro.
ITC MIE APQ-5 Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos
licuados y disueltos a presión.
ITC MIE APQ-6 Almacenamiento de líquidos corrosivos.
ITC MIE APQ-7 Almacenamiento de líquidos tóxicos.
ITC MIE APQ-8 «Almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con alto
contenido en nitrógeno.
ITC MIE APQ-9 Almacenamiento de peróxidos orgánicos.
Control de las instalaciones
Cada cinco años a partir de la fecha de puesta en servicio de la instalación para el
almacenamiento de productos químicos, o de sus modificaciones o ampliaciones, su titular
deberá presentar en el órgano competente de la Comunidad Autónoma un certificado de
organismo de control autorizado (OCA), donde se acredite la conformidad de las instalaciones.
Asimismo en este certificado se indicará:1. Conformidad de las instalaciones con la ITC correspondiente o los términos de la autorización.2. Que se han efectuado las correspondientes revisiones periódicas, según la ITC de aplicación.3. Que ha efectuado la prueba de estanqueidad a los recipientes y tuberías enterradas, siempre que no dispongan de un sistema de detección de fugas en el que se comprobará el correcto funcionamiento del mismo
Clasificándose en:1.Por su forma: a) CILÍNDRICOS: horizontales o verticales.
a-1) Cilíndricos Horizontales: Se usan para almacenar en pequeños volúmenes, productos de
diferente naturaleza química (ácidos combustibles, lubricantes, etc). Son de mediana capacidad de
almacenaje (V < 150=»»>3), más caros, pero de más fácil transporte y montajeEstos tanques a su vez pueden ser: aéreos(aboveground storage) o subterráneos (underground
storage) y pueden tener sus extremos planos o abovedados.
a-2) Cilíndricos Verticales: Permiten almacenar grandes cantidades volumétricas de
productos de diferente naturaleza química a bajo costo (ácidos, álcalis, hidrocarburos,
efluentes industriales, etc).
Como condición se mantiene que sólo se pueden usar a presión atmosférica o presiones
internas relativamente pequeñas.
Pueden a su vez diferenciarse en distintos tipos dependiendo de:
o Tipo de fondo: plano o cónico
o Tipo de cobertura: abiertos (sin techo) o techados
b) ESFÉRICO:(almacenamiento de gas)Para su almacenaje y utilización de presiones superiores a la atmosférica,se usan tanques a presión.Los tanques esféricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolinas,propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores.
2.Por su función: Techo fijo :cualquiera que sea su forma) o flotante: cualquiera que sea su techo de flotación) y sin techo;a) Tanques sin techo. Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que éste se contamine o que se evapore a la atmósfera como el caso de agua cruda, residual, contra incendios, etc.
b) Tanques con techo:El techo de un tanque es para proteger el contenido contra agentes extyernos ( petróleo o productos derivados) de lluvia, viento, polvo, granizo y sol;Estos pueden tener forma plana, cónica o esferoidal.Estructuralmente pueden clasificarse como soportados, auto soportantes o flotantes.
b-1) Techo Fijo.está soldado al cuerpo, con una altura siempre constante.Se pueden clasificar según el tipo de techo en:
– Soportado (apoyado sobre una estructura, tanques de gran diámetro). Cónico.
– Autosoportado (apoyados en su periferia): Cónico.-La tapa del cilindro es un cono más o menos
plano.Es el más extendido por su facilidad de construcción y coste;Suele tener vigas y pilares de soporte del techo (techo cónico soportado),excepto en los diámetros muy pequeños (techo cónico autosoportado), Paraguas.-Similares al techo cónico.Presenta un aspecto parecido a un paraguas (de ahí su nombre).Suelen ser autosoportado (no necesitan pilares de soportación), Cúpula (Domo),.Similar al techo paraguas, excepto en la cúpula presente mayor esfericidad.Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petróleo crudo.desventaja:es la pérdida permanente de vapores por los venteos,cuando un producto volátil se almacena en un tanque de techo fijo libremente ventilado, la concentración de vapores volátiles en el espacio de vapor variará dependiendo de las condiciones de presión y temperatura en las que opera el tanque con las consecuentes pérdidas de producto.Se produce por la respiración del tanque la cual consiste en que al momento que se llena el tanque, el vapor sobre él líquido se desplaza a la atmósfera, así mismo cuando el tanque se vacía entra aire al tanque y se origina una evaporación posterior.Los venteos libres, permiten la emisión de vapores, logrando que el interior se mantenga aproximadamente a la presión atmosférica. Se dispone además de venteos de presión de vacío que evitan una sobrepresión o un vacío en el interior del tanque. Estos dos accesorios son montados sobre el techo suministrando una suficiente capacidad de venteo, protegiendo al tanque de daños por efectos de variación de presión.
b-2) Techo Flotante.consta en un dispositivo que flota sobre el líquido contenido dentro del
tanque, aislándolo de los elementos, inclusive del aire atmosférico. Este techo sube y baja
dentro del tanque conforme lo hace el nivel del líquido contenido.Puede ser:
interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo(se encuentra a cielo abierto) consta de una membrana ubicada sobre el producto a manera de espejo eliminando de esta manera el espacio libre que se generaba entre el fluido almacenado y la cubierta del tanque, esto provoca que la presión del tanque sea similar a la presión atmosférica.Características😮 Tiene una cubierta móvil, que hace que el espacio sea mínimo y constante.o Reducir o anular la cámara de aire, o espacio libre entre el espejo del líquido y el techo, menor posibilidad de incendio y corrosión.Proporciona un medio aislante para la superficie del liquido,o Reduce la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando así la formación de gases (su evaporación), y consecuentemente, la contaminación del ambiente.
4.Por presión de trabajo: atmosféricos, baja presión y presión.