Herramientas para el Análisis y Diseño de Procesos

Cuando se analizan y diseñan procesos para transformar recursos en bienes y servicios, influyen diferentes aspectos como:

• Ventajas competitivas en diferenciación, rapidez de respuesta o bajo coste
• Valor añadido
• Maximización del valor ofrecido al cliente en referencia al proceso
• Pedidos

Diferentes herramientas nos ayudan a comprender las complejidades del diseño y rediseño de procesos:

Diagrama de Flujos

: Es un diagrama, en forma de esquema o dibujo que utilizado para analizar el movimiento del material, el producto o las personas. Dichos diagramas pueden ayudar a la comprensión, análisis y comunicación de un proceso. 

Mapas en función del tiempo: Es un diagrama de flujo, pero con el tiempo añadido en el eje horizontal. En ocasiones, son denominados mapas en función del tiempo o mapas de proceso. Los vértices indican las actividades y las flechas indican la dirección del flujo, con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de análisis, permite al usuario identificar y eliminar desperdicios o pérdidas tales, por ejemplo, etapas de más, duplicaciones y demoras. 

Mapa de flujo de valor: Se trata de una variación del mapa en función del tiempo, sin embargo, el mapa de flujo de valor adopta una visión más amplia examinando donde se está añadiendo valor (y dónde no) en el proceso completo de producción. La idea consiste en partir del cliente y comprender el proceso de producción, pero el mapa de flujo de valor amplía el análisis hacia atrás hasta llegar a los proveedores. Ésta técnica ayuda a los directivos a comprender como añadir valor de flujo de materiales e información a través del proceso de producción. 

Gráficos de proceso: Éste tipo de gráficos, utilizan símbolos, tiempo y distancias para analizar objetivamente y registrar las actividades que constituyen un proceso; es decir, el movimiento de personas y material. Los gráficos de proceso, nos permiten centrarnos en las actividades que añaden valor. 

Explique los 9 tipos de tecnologías de la producción. 

ØMáquinas de control numérico: La maquinaria con su propia computadora y memoria se denomina maquinaria de control numérico computerizado (CNC), llamadas también máquinas de control numérico. Esta maquinaria se encarga de realizar operaciones de corte, taladro, perforación y fresado, todo controlado mediante chips informáticos, lo que permite que se fabriquen más rápidamente artículos más complejos y de mayor exactitud.
Estas máquinas del siglo XXI a menudo son hasta cinco veces más productivas que la maquinaria de generaciones anteriores. 

ØSistemas de identificación automática (AIS): Los sistemas de identificación automática nos ayudan a poner los datos en formato electrónico, de fácil manipulación. 

La mayoría de los datos de dirección de operaciones no nacen en formato digital y por eso un director de operaciones tiene que saber valerse de los AIS’s para poner sus datos en formato electrónico. Esta digitalización se lleva a cabo mediante los teclados de las computadoras, códigos de barras, radiofrecuencias, caracteres ópticos en los cheques, códigos QR muy utilizados últimamente con los smartphones. 

ØControl de procesos: Es la utilización de de la tecnología de la información para supervisar y controlar un proceso físico. Los sistemas de control de procesos funcionan de varias formas, aunque la más habitual es la siguiente: 

§Sensores de recogida de datos, que normalmente suelen ser analógicos. Que toman medidas cada cierto tiempo, una vez por minuto o segundo. 

§Las medidas se codifican a señales digitales que se transmiten a un ordenador o un autómata. 

§Ahora los programas informáticos analizan los datos, con los que pueden realizar desde comparaciones con otros datos ya tomados como ejemplos, hasta complejas operaciones matemáticas. 

§Con los resultados obtenidos se pueden mostrar de diversas formas: mensajes en consolas, alarmas, pilotos luminosos, señales a motores para cambiar el sentido de la marcha, abrir y cerrar válvulas, gráficos de control estadístico de procesos, etcétera. 

ØSistemas de visión: Los sistemas de visión combinan cámaras de video y tecnología informática, y se utilizan con frecuencia en tareas de inspección. Se utilizan sobre todo cuando los artículos que se van a inspeccionar son muy similares, por ejemplo, para encontrar fallos superficiales en la carrocería de los coches, imperfecciones en productos alimenticios, etc. 

La inspección visual realizada por personas es tediosa, extremadamente aburrida, y propensa a errores, y como los sistemas de visión son muy precisos, no se aburren y tienen un coste y mantenimiento moderado, son mucho más adecuados y eficaces para este tipo de tareas. 

ØRobots: Los robots son dispositivos mecánicos que son ciertamente flexibles y tienen la capacidad de sostener, trasladar y agarrar objetos, son controlados por chips electrónicos que activan motores e interruptores para la realización de las diferentes tareas. Son muy eficientes, sobretodo, en la realización de tareas monótonas o peligrosas, o en las que un esfuerzo humano se puede sustituir por uno mecánico, ya que un robot no va a cansarse nunca.