Fundición o Conformación por Fusión
Consiste en calentar el material a su temperatura de fusión, momento en el que se convierte en líquido para verterlo en un molde. Posteriormente, se deja enfriar hasta que se solidifica y se extrae del molde.
Durante el casting, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Los moldes deben soportar altas temperaturas sin deformarse.
- Deben permitir la consolidación de una forma para evitar deformaciones finales.
- Los moldes deben tener agujeros de salida de aire para introducir el material fundido.
Un molde consta de dos partes:
- Parte inferior: Reproduce la parte inicial o principal.
- Exterior: Sirve como una tapa, y el otro toca los contornos del molde.
Los moldes pueden ser de dos tipos:
- Permanentes: Destinados a ser usados con frecuencia y, sucesivamente, iguales.
- Perdidos: Destruidos una vez finalizado el proceso de moldeo por procedimientos de pieza.
Clasificamos los moldes en dos grupos:
- Moldeo por gravedad: La masa fundida se vierte sobre el molde, y el material baja por su propio peso.
- Moldeo de biografías: Se utiliza para piezas de una figura de cera que luego se expande con el yeso.
- Moldeo de presión: La presión se utiliza para inyectar el material fundido en el interior del molde. Son moldes exactos y permanentes para evitar que se abran debido a la presión de inyección.
- Moldeo por inyección: El molde es el molde bajo presión común. Los materiales fundidos se llaman matrices. Este método se utiliza para obtener piezas de plástico complicadas y aleaciones ligeras.
- Moldeo por extrusión: El material se calienta hasta un estado pastoso. Posteriormente, se somete a una presión que pasa a través de un agujero para que tome la forma deseada.
Sinterizado o Pulvimetalurgia
Consiste en la obtención de objetos de uno o más metales. Previamente, se transforma el material en polvo, y se somete a altas temperaturas en el molde a través de hornos.
Deformación
Consiste en someter el material a la acción de fuerzas que superan su límite elástico de tal manera que provoquen una deformación plástica. La deformación puede ser:
- En frío
- En caliente
En los esfuerzos de deformación, si las piezas sometidas pueden ser:
- Compresión
- Tracción
Se emplean con metales y plásticos.
Laminación
Consiste en hacer pasar una masa de forma continua entre dos rollos superpuestos que giran en sentido contrario. Puede realizarse en frío o en caliente.
Forja
Consiste en someter el material a grandes esfuerzos y presiones. Los materiales suelen ser de aluminio, el cobre, el hierro. Se calienta a una temperatura por debajo de fusión para golpearlo posteriormente con la prensa.
Trefilado
Sirve para pasar una varilla, tomándola de una serie de agujeros de diámetro decreciente de las colas de llamadas, hasta que el diámetro deseado, es una deformación en frío.
Técnicas de Unión
Pueden ser:
- Extraíbles: Permiten cambiar el tipo de unión las veces que se desee.
- Permanentes o fijas: Es imposible desmontarlas sin romper algunos de los elementos de la unión.
Remaches y Roblones
Es una pequeña vara cilíndrica con una cabeza pequeña en una de sus extremas que se utiliza para unir varias hojas o trozos de forma permanente deformando el extremo opuesto a la cabeza por medio de presión o un golpe, por lo que se forma otra cabeza.
Soldadura
Es un proceso de unir las piezas con suministro de calor en la región de la unión por el que el material se funde. A la contribución que no aporta material se le llama soldadura autógena.
Dentro del enfoque de soldadura con la contribución de material distinguimos:
- Soldadura heterogénea: Se utiliza un material de aporte diferente al material base que queremos unir.
- Soldadura mixta: Utiliza la composición de la distinción entre materiales idénticos o muy similares al material base.
La soldadura heterogénea es la más indulgente. Se utiliza como material de aporte una aleación de estaño y plomo que se presenta comercialmente en forma de barras o alambre de estaño que funde a 230 ºC. Para el control de calidad de la unión se puede aplicar un desoxidante. Se usa en:
- Soldadura de plomo en tuberías, circuitos, cables eléctricos, tiras de papel de aluminio.
Soldadura Fuerte
Es la unión de dos piezas con un metal con alto punto de fusión, a pesar de que no interfiera con el material destinado a unir. Es heterogénea.
Soldadura Oxoacetilénica
Es la unión de dos partes como resultado del calor producido por la combustión de acetileno con el oxígeno. Se aplica a unir para lograr la fusión de estos, añadiéndose un metal similar al de las piezas que se juntan, por lo general en forma de varillas. Cuando no es necesario aportar material se llama soldadura autógena. (Botella de acetileno, oxígeno, conducción y equipo protector)
Soldadura por Arco de la Antorcha
Se realiza por que el calor produce un arco que salta entre la pieza de trabajo, que se conecta a un polo de la fuente de energía y la barra de metal que se aporta que se llama barra electrodo. Esta se va fundiendo poco a poco formando un cordón y llena el vacío entre las piezas que queremos unir. Para lograr esto se requiere de un transformador de soldadura. Es homogénea.
Chavetas
Son piezas prismáticas de acero en forma de cuña, que se interpone entre dos partes para incorporar y transmitir esfuerzos entre ambas.
Limado
Es la operación mediante la cual se forma una pieza metálica de la misma forma que la lima que emite el resto en forma de limaduras. La lima es una barra de acero templado de la superficie estriada. Pueden tener diferentes formas. Distinguimos dos fases diferentes:
- Desbaste: Realizado con una sola lima, si es que se inicia con un gran respeto.
- Pulido: Operación de acabado que se lleva a cabo con las limas delgadas con que es botitas.
Fresado
Consiste en la labranza mecanizada o cuerpos prismáticos con la minería de inicio, que permite la realización de muchas tareas diferentes, el router también se conoce como máquina-herramienta tiene una misión universal a girar un equipo de corte para mecanizar fianlidade arricandas pezas. Las minas debido a la rotación de los dientes de corte tienen que están formando un círculo.
Oxicorte
Sirve para cortar el acero en la propiedad bajo aliaxe. Se basa en que el acero tiene la propiedad de quemarse rápidamente en oxígeno puro, si llega a la que temperatura de fuego sea inferior al del equipo de fusión. Es similar a la costura oxoacetilénica.
Electroerosión
Consiste en el uso una descarga eléctrica para arrancar el material metálico. Se sumerge la pieza a mecanizar y el electrodo actúa como una herramienta en un dieléctrico líquido. Se aplica una alta tensión entre la pieza y el electrodo aparece un campo eléctrico intenso eleva la temperatura hasta que el dieléctrico se evapora. Al desaparecer el dieléctrico hay un arco que aumenta el tiempo de descarga.
Control Numérico Computarizado (CNC)
Es un sistema de gobierno de máquinas automáticas que consiste en transmitir las órdenes de trabajo a través de un programa de ordenador. Estas órdenes pueden ser datos dimensionales como la tecnología.
Errores
Errores Sistemáticos o Determinados
Son los que tienen un valor definido. Determinan la exactitud de los errores sistemáticos de medida. Los tres tipos:
- Instrumentales: Debido al desgaste, la corrosión y el mal uso de los instrumentos. Se corrigen a través de una calibración adecuada con normas estandar.
- Personales: Del observador. Pueden ser debidos a diferentes formas de trabajar y pueden ser acentuados en aquellas personas con problemas de vista. Se minimizan: son los más difíciles de arreglar y detectar. Tienen que ver con la idoneidad del procedimiento que se usa para medir.
Errores Aleatorios o Indeterminados
Producidos por pequeñas variaciones en las condiciones experimentales. Vienen reflejadas en la dispersión de los datos. Pueden minimizarse repitiendo la medida varias veces y luego haciendo un promedio.
Error Absoluto
Es la diferencia entre el valor nominal aprox. y el valor exacto o promedio.
Error Relativo
Es la relación entre el error absoluto y la cantidad exacta o el valor expresado en % medio. Normalmente