Soldadura electrica:

Soldadura por arco protegido:

consiste en un proceso por fusión para unir piezas metalicas, mediante un calor intenso,el metal en la unión es fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre sí. En este tipo de soldadura se utiliza la calor de un arco electrico para fundir los metales, este se forma entre las piezas a soldar y el electrodo. El electrodo puede ser de diversos tipos de materiales, el propósito es trasladar la corriente en forma puntual a la zona de soldadura y mantener el arco eléctrico entre su punta y la pieza.El electrodo utilizado, puede ser consumible, fundiéndose y aportando metal de aporte a la unión, cuando el electrodo no se consume, el material de aporte deberá ser adicionado por separado en forma de varilla.

Equipo electrico basico para la soldadura de Arco:

Se tienen dos tensiones:Una TENSIÓN EN VACIO(sin soldar), esta entre 70 a 80 V. La otra es la TENSIÓN DE BAJA CARGA(soldando) entre 15 a 40V. Los valores de tensión y de corriente  varian en función de la longitud del arco, por lo tanto a maor distancia menor corriente y mayor tensión, y a menor distancia, mayor corriente con tensión más reducida.El plasma es una mezcla de atomos de gas neutro y excitado, en la columkna central del plasma, los electrones iones y atomos se encuentran en un movimiento  acelerado, chocando entre sí en forma constante, la parte central de plasma es muy caliente por el movimiento intenso, la parte externa es mas fria. Es necesario disponer de un equipo de soldadura que sea capaz de controlar la potencia y que resulte seguro y sencillo uso. Podemos clasificar los equipos para soldadura por arco en tres tipos:

Equipos de Corriente Alterna

Consta de un transformador,  transforma la tensión de red o de suministro en una tensión menor con alta corriente, esto se logra a traves de un bobinado primario y otro secundario devanados sobre un núcleo o reactor ferro magnetico con entre hierro regulable.

Equipos de Corriente Continua:

Se clasifican en dos tipos: Los generadores(la corriente se produce por la rotación de una armadura(inducido) dentro de un campo electrico, esta corriente alterna trifasica inducida es captada por escobillas de carbon, rectificandola y convirtiendola en corriente continua), Los rectificadores(son equipos que poseen un transformadory un puente rectificador de corriente  a su salida).

Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas

Equipos capaces de proporcionar CA y CC, resultan especialmente utiles para las soldaduras de tipo TIG o GTAW,  es importante tener en cuenta unos factores coomo la corriente de salida maxima, estará ligada al diametro máximo de electrodo a utilizar, con electrodos de poco diametro de requiere menor amperaje, tambien tener en cuenta el ciclo de trabajo para el que fue diseñado, en caso de ignorar el ciclo de trabajo pueden traer problemas excesivos tiempos muertos dañando el equipo a causa de un sobrecalentamiento excesivo, para evitar inconvenientes se mecionan posibles defectos a evitar: defectos en la conexión del cable del electrodo al equipo, sección del cable de electrodo demasiado pequeña, ocasionando sobrecalentamiento del mismo, fallas en el conductor, defectos  en la conexión del cable del equipo al portaelectrodo, portaelectrodo defectuoso, falso contacto entre el portaelectrodo y el electrodo, sobrecalentamiento del electrodo, longitud incorrecta del arco, falso contacto entre las partes o piezas a soldar, conexió defectuosa entre la pinza de tierra y la pieza a soldar, sección del cable de tierra demasiado pequeña, mala conexión del cable de tierra con el equipo.

Proceso de Soldado:

Conocer que sucedera en la punta del electrodo ya que se generará una temperatura entre 3300 y 5550 grados entre el electrodo y la pieza a soldar. El “flux” o fundente del revestimiento se calentará transformándose en sales fundidas y en vapor.Estas protegerán al metal fundido de la acción de la atmósfera.El gas de protección generado evita la acción de los gases de la atmósfera sobre la soldadura, los que habitualmente causarían incorporación de hidrógeno y porosidad entre otros defectos. Una vez que el metal fundido se solidificó, la escoria también lo hará formando una cascarilla por encima de la soldadura. Esta se podrá retirar con la ayuda de un pequeño martillo con sus terminaciones en punta llamado piqueta. Se deberá tener muy en cuenta que donde se apunte o apoye la varilla de soldadura es donde irá el metal fundido. El calor junto con el metal fundido saldrán del electrodo dirigidos hacia la pieza en forma de “spray”. El electrodo se deberá dirigir donde se desea aportar el metal, manteniendo a su vez el arco.Hay seis factores importantes a tener en cuenta. Los dos primeros están relacionados con la posición y la protección del operario, y los cuatro restantes con el proceso de soldadura en sí estos son: Posición correcta para ejecutar la soldadura. Protección facial (se debe usar máscara o casco). Longitud del arco eléctrico. Angulo del electrodo respecto a la pieza. Velocidad de avance.Corriente eléctrica aplicada (amperaje). La metodología indica que los pasos correctos a seguir a manera de práctica son los detallados a continuación: 1. Colocar el electrodo en el portaelectrodo.

Se deberá conocer que sucederá en la punta del electrodo ya que se generará una temperatura de entre los 3.300 y 5.550 °C entre el electrodo y la pieza a soldar. El “flux” o fundente del revestimiento se calentará transformándose en sales fundidas y en vapor.Estas protegerán al metal fundido de la acción de la atmósfera. De allí el nombre de SMAW proveniente de las siglas en inglés. El gas de protección generado evita la acción de los gases de la atmósfera sobre la soldadura, los que habitualmente causarían incorporación de hidrógeno y porosidad entre otros defectos. Una vez que el metal fundido se solidificó, la escoria también lo hará formando una cascarilla por encima de la soldadura. Esta se podrá retirar con la ayuda de un pequeño martillo con sus terminaciones en punta llamado piqueta. Se deberá tener muy en cuenta que donde se apunte o apoye la varilla de soldadura es donde irá el metal fundido. El calor junto con el metal fundido saldrán del electrodo dirigidos hacia la pieza en forma de “spray”. El electrodo se deberá dirigir donde se desea aportar el metal, manteniendo a su vez el arco. La soldadura con arco protegido (SMAW) es un tipo de soldadura de uso muy común, requiere de mucha paciencia y práctica para poder adquirir la pericia necesaria. En una gran parte, los resultados obtenidos dependerán de la habilidad del soldador para controlar y llevar a cabo el proceso de soldadura. La calidad de una soldadura, dependerá de los conocimientos que este posea. Hay seis factores importantes a tener en cuenta. Los dos primeros están relacionados con la posición y la protección del operario, y los cuatro restantes con el proceso de soldadura en sí estos son: Posición correcta para ejecutar la soldadura. Protección facial (se debe usar máscara o casco). Longitud del arco eléctrico. Angulo del electrodo respecto a la pieza. Velocidad de avance.Corriente eléctrica aplicada (amperaje). La metodología indica que los pasos correctos a seguir a manera de práctica son los detallados a continuación: 1. Colocar el electrodo en el portaelectrodo.