1. Movimientos Fundamentales del Fresado
– Movimiento de corte: originado por el giro de la fresa sobre su propio eje.
– Movimientos de avance: originado por el desplazamiento horizontal de la pieza. Estos movimientos podrán realizarse en cualquier eje de un plano horizontal.
– Movimiento de penetración: originado por el desplazamiento vertical de la fresa o de la pieza. El valor de la penetración dependerá fundamentalmente de si las pasadas son de desbaste o acabado.
2. Diferencias entre Fresa Horizontal y Vertical
– Fresa horizontal: el eje es paralelo a la mesa, mientras que en la vertical es perpendicular. La horizontal suele desplazar la mesa en el eje principal, mientras que la vertical desplaza el cabezal.
3. Fresa Universal
– Aquella fresa horizontal equipada con un cabezal universal, que le dará la posibilidad de transformarlas a fresas verticales, cuya mesa es orientable, presentando avance automático. No es el más usado, pero sí muy versátil.
4. Principales Partes de la Fresa Universal
– Cuerpo: parte de la fresa que soporta todos los esfuerzos mayores. En su interior se encuentra el motor de accionamiento y la mayoría de mecanismos y sistemas de engrase y refrigeración.
– Puente: sirve de soporte a la luneta que sujeta a su vez el eje portafresa por su extremo libre.
– Conjunto de la mesa: consta de la propia mesa, carro portamesa y ménsula. Encima de la bancada se desplaza la ménsula, sobre ella horizontalmente corre el carro portamesa, y sobre este último, transversalmente, la mesa propiamente dicha, en la que se ponen las piezas.
– Cabezal universal: se trata de un importante dispositivo que puede acoplarse a cualquier máquina universal. Permite mecanizar en vertical, horizontal, radial y angular. Pueden acoplarse fresas, brocas y escariadores.
5. Operación de Planeado
– Consiste en obtener una superficie plana por medio del fresado. Se puede realizar empleando varios tipos de herramientas: fresas frontales y platos de cuchillas.
6. Planeado con Ángulo de Posición de 90º
– Se empleará principalmente cuando, además de realizar el planeado, sea necesario escuadrar respecto a otra superficie.
7. Planeado con Ángulo de Posición de 45º
– Todas las fuerzas están muy equilibradas, obteniendo pocas vibraciones durante el fresado. No logra grandes producciones de trabajo, pero tampoco exige a la máquina una elevada potencia.
8. Planeado con Ángulo de Posición de 60º-75º
– Logran buena productividad, ya que ofrecen considerables profundidades de corte y generan menos fuerzas que las de 45º, además de proporcionar mejor resistencia que las de 90º.
9. Planeado con Ángulo de Posición de 10º
– Fresados con velocidad y avance alto, 4mm/diente, profundidad de corte 2mm máximo.
10. Fresa Kr=90º: Relación entre el Espesor Máximo de Viruta y fz
– Ancho máximo de viruta = avance por diente x seno del ángulo de incidencia, hex = fz x senKr.
11. ¿Se Corta con Todo el Filo de la Plaquita en Planeado?
– No, p < 2.
12. Tipos de Paso de Fresas para Planear
- Paso grande: material no férreo, potencia limitada, condiciones inestables de fresado.
- Paso normal: aceros, aceros inoxidables, potencia media-alta, condiciones estables.
- Paso reducido: fundiciones, altas velocidades, piezas delgadas, alta productividad.
13. Diámetro de la Fresa de Planear en Relación con el Ancho de la Pieza
– Entre un 25 y 50% del espesor del ancho de la pieza.
– Aplicamos varias pasadas, dejando en cada una de ellas una parte de la fresa libre de corte.
14. ¿Cómo se Coloca el Eje de la Fresa Respecto al Planeado?
– Desplazando la fresa con respecto al centro de la pieza, teniendo presente el lado hacia el que se desplaza.
15. Si el Ángulo de Posición del Filo es Positivo en Planeo
– Cuando el centro de la pieza se encuentra fuera de ella, la incidencia del diente al iniciar el corte es brusca. Ya que el ángulo de posición de la pieza es positivo, conviene más que el ángulo de posición de la pieza sea negativo.
16. ¿En Qué Consiste la Operación de Escuadrado?
– Mecanizar una superficie plana contra otra perpendicular a la anterior. Fresas de escuadra tradicionales, fresas de filo largo, fresas de vara o de ranurar y fresas de disco.
17. ¿En Qué Consiste la Operación de Ranurado?
– La fresa planea la superficie inferior de la ranura a la vez que, tangencialmente, obtiene las caras laterales. Fresas de ranurar, de filo largo, de disco.
19. Ventajas e Inconvenientes del Fresado Convencional Descendente
– Este fresado convencional tiene lugar cuando la pieza se desplaza en sentido contrario al giro de la fresa. Las fuerzas que se generan en el corte se dirigen de forma opuesta al avance. Desventaja: la fresa comienza rozando la pieza, con lo que genera vibraciones perjudiciales para la plaquita. Al comenzar a arrancar la viruta, esta es muy delgada y no tiene capacidad suficiente para absorber el calor generado.
20. Proceso para Tallar Engranaje Cilíndrico Recto
- Preparar un disco/cilindro de diámetro igual al diámetro exterior (De) y longitud igual al largo del diente (b).
- Elegir fresa de módulo, montar fresa en eje horizontal.
- Montar aparato divisor y un mandril.
- Calcular giro divisor y número de pasadas.
- Centrado.
21. Describe Herramientas Habituales de Taladrado y Trepanado
– Taladrado: brocas convencionales o especiales.
– Trepanado: broca trepanadora.
22. Sistema Habitual de Fijación de Herramientas en Cabezal Universal
Los conos ISO, su montaje y desmontaje se realizan con facilidad.