Diseño de Productos: Fases del Proceso de Diseño

a) Diseño Preliminar. Se identifica el problema y se plantea una solución general.

b) Diseño de Detalle. Se establecen formas, pesos, volúmenes, etc.

c) Análisis y Selección del Diseño. Se analizan las alternativas, se evalúan y se selecciona la mejor solución.

d) Realización de Prototipos. Antes de realizar la fabricación en serie del nuevo diseño es necesario realizar los dibujos y anotar las especificaciones de fabricación.

Calidad y Estrategia

Un sistema de Gestión de Calidad Total (GCT) en las empresas mejora la calidad de sus productos y proporciona un aumento de la rentabilidad de la compañía. El GCT requiere lo siguiente:

• Creación de un entorno empresarial que promueva la calidad.
• Establecimiento y comprensión de los principios de calidad, permitiendo hacer lo realmente importante y que debe lograrse.
• Compromiso de los empleados.
• El objetivo final es la satisfacción del cliente.

Definición de Calidad

Se basa en la identificación y satisfacción de las necesidades del cliente. Se distinguen varias concepciones de calidad:

• Calidad para el usuario. Considera que la calidad se basa en las prestaciones y funcionalidades que un producto tiene para el usuario final.
• Calidad de fabricación. Conformidad del producto con las especificaciones establecidas y fabricar bien a la primera.
• Calidad de diseño. Considera que la calidad consiste en definir bien el producto.

La obtención de productos de calidad implica costes:

• Costes de prevención. Relativos a la reducción de posibles piezas o servicios defectuosos.
• Costes de evaluación o tasación. Relativos a la verificación de los productos y procesos.
• Costes de fallos internos. Relativos a los costes originados por la producción de piezas o componentes defectuosos antes de entregar al cliente y que hay que solventar.
• Costes externos. Relativos a los costes originados por artículos vendidos al cliente que han resultado defectuosos.

Estándares Internacionales de Calidad

La ISO 9000 designa un conjunto de normas sobre la calidad y gestión continua de calidad establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO). El objetivo de esta normativa es establecer un procedimiento de gestión de calidad con ayuda de una documentación detallada, instrucciones de trabajo y mantenimiento de registros.

Gestión de Calidad Total

Pretende que toda la organización se encamine hacia la excelencia en todos los productos y servicios que ofrezca a los clientes. 6 concepciones básicas:

a) Mejora continua. Considera que todo es susceptible de mejora, siendo necesario un proceso ininterrumpido de mejora continua que incluya personas, equipos, etc.

b) Potenciación de los empleados. Se trata de involucrar a los empleados en todos los pasos del proceso de producción. La mayoría de los problemas de calidad (85%) tienen su origen en los materiales y procesos de fabricación y no en la actuación de los operarios.

c) Punto de referencia (benchmarking). Se trata de seleccionar un estándar probado en otras empresas que sirva de referencia y objetivo para desarrollar las actividades de la empresa.

d) Justo a tiempo (JIT). Consiste en suministrar o elaborar los productos justo en el momento que se precisen. Tres ventajas:

• Reduce costes de calidad. Al disminuir los materiales de su stock, sus costes asociados se reducen.
• Mejora la calidad. Al reducir plazos de entrega (lead time) mantiene reciente el recuerdo de errores y reduce el número de fuentes posibles de error.
• Menos inventario. La disminución de los almacenamientos de materiales y productos como consecuencia de una mejor calidad.

e) Técnicas de Taguchi. La mayoría de los problemas de calidad son consecuencia de un mal diseño del producto y del proceso. Taguchi considera que un buen diseño es aquel que se puede fabricar correctamente, independientemente de las variaciones en materiales y procesos durante su elaboración.

f) Conocimiento de las herramientas de GCT. Todos los miembros de la organización deberán recibir formación sobre las técnicas y herramientas de GCT.

Herramientas de GCT

a) Hojas de control. Es un método organizado para registro de datos.

b) Diagramas de dispersión. Gráficas que muestran la relación entre dos medidas.

c) Diagramas de causa-efecto. Es un gráfico que permite conocer las causas que originan un determinado resultado.

d) Gráficos de Pareto. Establece que sólo un número pequeño de causas es el responsable de la mayoría de los defectos.

e) Diagramas de flujo. Representan gráfica y esquemáticamente un proceso de trabajo mediante anotaciones en recuadros y líneas orientadas que indican el flujo de trabajo.

f) Histogramas. Herramienta gráfica de tratamiento de datos que permite representar e interpretar su distribución.

g) Control estadístico de procesos. Tiene por objeto controlar los estándares, tomar las mediciones y adoptar las medidas correctivas necesarias sobre el proceso de fabricación de un producto.

La Inspección en la Calidad

La inspección no mejora intrínsecamente un producto, solo descubre deficiencias y defectos, por ello resulta cara.