La Cadena Interna: Flujo de Materiales y Manutención

El proceso de producción incrementa el valor de los componentes adquiridos por la empresa. Cada material se vuelve más valioso a medida que avanza en el proceso, ya que aumenta su capacidad para satisfacer necesidades.

El proceso de producción está compuesto por:

1. TAREAS

La tarea es cualquier acción realizada por trabajadores o máquinas sobre materias primas, productos intermedios o semi-elaborados, y productos terminados. Existen 4 tipos de tareas:

• Tareas esenciales
• Tareas auxiliares
• Margen de Tolerancia
• Tareas de Preparación y Post-ajuste de máquinas

2. FLUJOS

El flujo de bienes ocurre cuando estos se mueven de una tarea a la siguiente, o del almacén a una tarea y viceversa.

3. ALMACENAMIENTO

Ocurre cuando no se realiza ninguna tarea sobre el bien o servicio, y este no se traslada.

Los materiales son los recursos principales en la producción. Su manejo es crucial, ya que, aunque agrega poco valor al producto, consume una parte significativa del presupuesto de producción.

Procesos:

1. Descargar vehículos y colocar el material en la zona de recepción.
2. Transportar el material de la zona de recepción a inspección.
3. Transportar los materiales de inspección a almacén.
4. Transportar los materiales de almacén a la línea de fabricación cuando sean requeridos.
5. Trasladar los materiales y productos en curso entre las distintas fases del proceso productivo.
6. Transportar los productos terminados de la línea de fabricación a los almacenes.
7. Transportar los productos terminados desde el almacén a los procesos de embalaje y embarque.
8. Preparación de los pedidos.
9. Transportar los productos terminados a la zona de envío.
10. Cargar los vehículos con los productos terminados para su distribución.

3 Tipos de Flujos de Materiales

• Estático
• Funcional
• Secuencial (Línea recta; En L; En U; En S)

Manutención: Se ocupa del desplazamiento de materias sin modificar su estado.

Procesos:

1. Descargar los vehículos de transporte.
2. Transportar el material al lugar de almacenaje.
3. Colocación ordenada de los materiales en el almacén.
4. Recoger los materiales del almacén para su uso.
5. Transportarlos a los talleres de producción.
6. Movimiento interno de los materiales entre talleres.
7. Transporte de productos terminados a los almacenes.

Modelos para la Gestión de Existencias

Cuando gestionamos las existencias, las variables de la demanda y del tipo de suministro dan lugar a diferentes modelos de gestión.

Encontramos dos grandes apartados:

A- Modelos Determinísticos

En estos modelos, las variables son constantes y conocidas. La demanda es continua y uniforme, el coste de pedidos es independiente del tamaño del pedido, y el coste de posesión es proporcional a la cantidad almacenada y al tiempo que permanece como stock.

Tipos:

1. Modelos de Cantidad Fija de Pedido: Se busca calcular el lote económico a emitir.

2. Modelo de Cantidad Fija de Pedido con Descuento por Volumen: El objetivo es reducir al mínimo el coste total. A mayor descuento, menor coste del producto, pero mayor coste de almacenamiento.

3. Modelo de Periodo Fijo: Se revisa el nivel de stock cada cierto periodo. La cantidad es variable y depende del nivel de existencias en el momento de la revisión.

B- Modelos Probabilísticos

En estos modelos, la demanda es desconocida, por lo que se crea un stock de seguridad para reducir el riesgo de ruptura. Se utiliza el nivel de servicio, complemento de la probabilidad de quedarse sin stock.

Modelos:

1) Modelo de cantidad fija a pedir, con demanda aleatoria y tiempo de suministro constante.

2) Modelo de cantidad fija de pedido con demanda constante y tiempo de suministro aleatorio.

3) Modelo de periodo fijo con demanda variable y tiempos de suministro constante.

4) Modelo de periodo fijo de reaprovisionamiento con demanda constante y tiempo de suministro variable.

5) Modelo fijo de reaprovisionamiento con demanda y tiempo de suministro aleatorio. Se resuelve mediante simulación con el método de Monte Carlo.