Soldadura por Arco en Protección Gaseosa MIG/MAG

Proceso de unión por fusión que utiliza un arco eléctrico que se establece entre el electrodo y la pieza. Sus ventajas son:

• Buena penetración
• Fácil manejo
• Facilita la automatización
• Suelda cualquier tipo de material metálico en cualquier posición
• No produce escoria
• Menor coste por metro de soldadura

Los equipos de soldadura con gas de protección difieren entre sí principalmente por:

• La clase de electrodo (consumible o no)
• Naturaleza del gas de protección (inerte o activo)
• Naturaleza de la corriente (continua o alterna)

Sistemas de Soldadura:

• Por arco con electrodo de volframio (TIG/GTAW)
• Por arco con gas inerte (MIG/GMAW)
• Por arco con gas activo (MAG/GMAW)
• Por arco con alambre tubular (FCAW)

MIG/MAG:

En este proceso, el calor necesario para fundir las piezas a soldar es generado por el arco eléctrico que se forma entre la pieza y el electrodo consumible. El baño de fusión se encuentra protegido de los gases atmosféricos. Su naturaleza varía en función del tipo de sistema: MIG o MAG. Los procesos pueden ser automáticos o manuales, y se pueden utilizar para soldar cualquier material. El material de aportación se incorpora de forma continua. La soldadura se puede realizar en cualquier posición. No se requiere eliminar la escoria, como en la soldadura por arco con electrodo revestido (excepto FCAW). La zona afectada por el calor y el periodo de tiempo de soldadura son reducidos.

Método MIG:

Utiliza gas inerte, argón y helio.

Método MAG:

Reemplaza el gas inerte por gases protectores químicamente activos, como dióxido de carbono, mezclado o con argón, o con argón y oxígeno.

Método FCAW:

El electrodo es tubular. Se diferencia de los procedimientos anteriores en que el alambre es hueco y está relleno de fundente. Al fundirse, deposita una capa fina de protección, que posteriormente hay que retirar.

Elementos que Componen el Equipo:

• Fuente de alimentación: Usa corriente continua con polaridad inversa (el electrodo se conecta al polo + y la pieza al -). Consta de un transformador de tensión que varía entre 14 y 45 V, con una intensidad inferior a 500 A. Incorporan tecnología inverter o programas sinérgicos.
• Devanadora: Empuja el alambre hasta el tubo de contacto. El bisel por el que se desplaza el alambre es en forma de V (para acero) o U (para aluminio). Si la presión es excesiva, el electrodo se deforma, y si es escasa, los rodillos patinan y no avanzan por la sirga.
• Porta bobina: Encargado de frenar la bobina para que no se embale.
• Roldanas enderezadoras: Enderezan el alambre que sale de la bobina.
• Soplete (tobera, tubo de contacto, pulsador, muelle de sujeción a tobera, cuello y empuñadura): Empuña el soldador para situar el material de aportación a la distancia conveniente para soldar. Tienen cuello de cisne y cambian la dirección del alambre.
• Pistola: El alambre llega rectilíneo y se sostiene por una culata de plástico aislante.
• Manguera: Compuesta por cable de llegada, tubo de llegada del gas, llegada y retorno del fluido de refrigeración, cable de mando de la devanadora, tubo guía o sirga del alambre.
• Mandos de control: Depende del equipo.
• Pinza de masa: Hace que se cierre el circuito. Se debe conectar cerca de la soldadura para evitar caídas de tensión.
• Gas de protección
• Manorreductor/Caudalímetro: Regula la presión del gas dentro y fuera de la botella.
• Electrodo consumible
• Mecanismo de alimentación

Gases de Protección:

Activos e Inertes:

• Activos: Cuando todos o alguno de sus componentes son activos, aunque los demás estén clasificados como inertes. El dióxido de carbono es un gas no combustible, incoloro, inodoro y de sabor ácido. Se emplea al 100% en aceros al carbono. Se suministra en recipientes de acero de 50 litros. La ojiva es de color gris.
• Inertes: No deben formar enlaces químicos con los componentes del material de soldadura. El argón (color amarillo en la botella, incoloro e inodoro en la atmósfera) se encuentra en una proporción del 93%. El helio se obtiene a partir del gas natural. Su potencial de ionización es mayor que el del argón.

Soldadura Eléctrica con Electrodo Revestido (SMAW)

Se realiza utilizando el calor producido al establecerse un arco eléctrico entre dos conductores de distinta polaridad. La temperatura alcanza los 3500 °C. El arco se produce al poner en contacto los dos polos opuestos de un generador a través de la pinza de masa y la pinza portaelectrodo. El revestimiento del electrodo se funde y desprende vapores metálicos que protegen el baño de fusión. Está compuesto por:

• Fuente de alimentación con sistema de regulación
• Pinza portaelectrodo unida a la máquina
• Pinza de masa
• Material de protección del soldador

Tensión de cebado: Tensión existente cuando el electrodo entra en contacto por primera vez con la pieza.

Tensión de vacío: Tensión existente a la salida del transformador.

Intensidad de cortocircuito: Máxima intensidad que suministra el transformador.