Técnicas Avanzadas de Reparación y Acabado en Superficies Metálicas y Plásticas: Imprimaciones, Masillas y Aparejos
1. Principal Inconveniente de la Imprimación Fosfatante y Superficies de Aplicación
El principal inconveniente de la imprimación fosfatante es que no se puede aplicar masilla de poliéster sobre la superficie tratada. Cuando la masilla se endurece, se produce una actividad química que altera y afecta la composición de la imprimación. Esta imprimación se aplica principalmente sobre aceros galvanizados o cincados.
2. Proceso de Electroimprimación
La electroimprimación permite crear una fina capa de metal protector sobre la chapa mediante el paso de corriente eléctrica. Se utiliza en reparaciones cuya gravedad obliga a lijar hasta llegar al metal.
Electroimprimación en Acero Convencional
En algunos casos, la reparación con electroimprimación es inevitable debido a la destrucción de la capa de cataforesis, equivalente a la protección del cinc, la cual debe reponerse. Esta nueva capa de cinc debe ser lo más parecida posible a la original, lo que se puede conseguir mediante la aplicación en spray o por medio de la electroforesis. Esta última aporta una mayor protección debido a que el espesor de la capa es mayor. El proceso permite crear una fina capa de metal protectora sobre la chapa por medio del paso de corriente. El equipo utilizado consta de:
- Un transformador de corriente continua.
- Un ánodo de 100 mm de diámetro para grandes superficies planas.
- Un ánodo de 50 mm de diámetro para superficies medianas.
- Cinco ánodos de 13 mm de diámetro para superficies pequeñas.
- Un portatapón para ánodos de 50 y 100 mm.
- Un adaptador para ánodos.
- Cable negativo y positivo con pinza.
- Un recipiente de plástico con cinc.
- Varias fundas para los ánodos.
3. Cualidades de las Masillas para su Aplicación
Las masillas deben poseer las siguientes cualidades:
- Adherencia a la superficie de aplicación.
- Gran poder de relleno sin sufrir mermas una vez curadas.
- Cierta flexibilidad en altos espesores.
- Facilidad para ser preparadas y aplicadas.
- Facilidad de lijado.
- Ausencia de aire en la masilla.
4. Porcentaje de Componentes en la Masilla de Poliéster
- 35-50% Resina de poliéster: 65% poliéster, 35% estireno.
- 40-50% Pigmentos de carga: talco, baritas, creta, microesferas y extendedores.
- 0.5-2% Agentes tixotrópicos.
- 1-10% Pigmentos de color: dióxido de titanio, polvo de metales y óxidos de hierro, que facilitan el control de la mezcla.
5. Aparejo Húmedo sobre Húmedo
El aparejo húmedo sobre húmedo se aplica en reparaciones donde los trabajos de preparación y lijado de masillas quedan lo suficientemente bien terminados como para que la misión del aparejo se limite a su función de aislante entre la masilla y la pintura de acabado. Cuando no existe la necesidad de aplicarlo con una gran cantidad de contenido sólido para rellenar pequeños defectos, esta aplicación se realiza cuando el aparejo todavía conserva lo que se llama poder mordiente. El aparejo aplicado sobre el panel conserva la capacidad de absorber la pintura de acabado mientras se produce el secado definitivo, y esta se adhiere sin necesidad de un lijado intermedio. Cuando el aparejo se seca, pierde el poder mordiente y es necesario su lijado para la adhesión de la pintura de acabado. También se le conoce con las siglas H/H o W/W.
6. Masilla Tapaporos
La masilla tapaporos es un producto monocomponente que se usa sobre elementos de plástico para tapar porosidades e imperfecciones de tamaño menor, creando un soporte liso para las siguientes capas de pintura. Se aplica en plásticos elastómeros que se van a tratar por primera vez. Se deben aplicar pequeñas cantidades sobre el plástico, esparciéndolo en círculos con un paño para introducirlo bien, y luego retirar el sobrante pasando un paño limpio sobre la superficie.
7. Lijado de Bordes
El proceso de lijado de bordes comienza limpiando la superficie de la pieza. Luego, se lija la superficie dañada con una lija P80 para eliminar los restos de pintura dañada o cualquier resto de óxido, prestando atención al método correcto para la eliminación del óxido. Se prepara el área que sobrepase la zona de reparación entre 5 a 10 cm con una lija P180. Después, se aplica la masilla, asegurándose de su correcto agarre en la zona de transición entre las superficies de pintura y las zonas de chapa desnuda, mediante la eliminación de bruscos cambios de nivel que lo dificulten. Para un mejor resultado, es conveniente realizar todo el proceso a mano para evitar un exceso de lijado con máquinas.
8. Masilla Monocomponente
La masilla monocomponente, también conocida como masilla putty, es una masilla de un solo componente, cuya resina es acrílica o celulósica. Se aplica para la corrección de pequeños arañazos o poros sobre la superficie de la masilla, del aparejo o de la pintura, que se detectan en las últimas fases de la reparación. Se debe aplicar en capas delgadas, no más de dos, dejando secar 20 minutos entre capas para continuar con el proceso de reparación.
9. Lijado al Agua del Aparejo
El lijado al agua del aparejo comienza con el afinado con lijas al agua de grano P800 a P1200. Se empieza lijando con un pliego nuevo, que es necesario mantener en agua al menos durante 5 a 10 minutos para que se hidrate y no se rompa. Siempre se debe mantener húmeda la superficie. Con este lijado, obviamente, no se pueden utilizar guías de lijado en polvo, por lo que se usa una guía alternativa. La guía de lijado alternativa es un pequeño velo de pintura de un color que contraste con el aparejo. Durante todo el lijado del aparejo, y sobre todo en su fase final, se deben realizar pasadas muy amplias para evitar la aparición de aguas en la superficie. Hay que tener en cuenta que el efecto de un mismo tipo de grano produce un resultado distinto según el soporte sobre el cual se aplique.
10. Aparejo HS
El aparejo HS (High Solid) es un tipo de aparejo de dos componentes que tiene un gran poder de relleno y sirve para cubrir todas las imperfecciones ocasionadas en el lijado, ya que es posible obtener espesores de 200 a 300 micras de película seca. Es recomendable, al utilizar este tipo de aparejos, usar una pistola con un poco más de rapidez que en la aplicación de otros aparejos para evitar descolgados.
11. Aparejos Polivalentes
Los aparejos polivalentes son aparejos de dos componentes que permiten varias posibilidades de aplicación con la única modificación de añadir diluyente en las proporciones recomendadas por el fabricante. De esta forma, es posible obtener aparejo masilla, aparejo de relleno, protector o húmedo sobre húmedo. En función de las necesidades, se puede aplicar el que mejor se adapte a los distintos tipos de reparaciones.
12. Aparejos Tintables
Frente a los aparejos monocolor, que pueden presentar problemas de acabado con algunos colores, existen aparejos tintables que permiten la adición en su formulación de pequeñas cantidades del color final, lo que les da una tonalidad próxima al color de acabado y facilita su cubrición. Esto se debe a que, si se aplican directamente estos colores en algunos aparejos de uso común, estas pinturas pueden tener dificultad para cubrir el color del aparejo. Este aparejo de dos componentes permite que el fondo sobre el que se aplica tenga una tonalidad parecida al color de acabado, mejorando así la cubrición y disminuyendo el número de manos necesarias. Según las necesidades, se puede usar como aparejo húmedo sobre húmedo o como aparejo lijable.