Aplicación de Pintura en Estructuras Metálicas
1. Aplicación de Pintura con Brocha
La brocha debe ser del tamaño adecuado para el trabajo y no debe tener fibras muy delgadas. Para pintar, la brocha debe estar bien cargada de pintura, pero sin gotear.
Desventajas:
- Amasa el polvo con la pintura.
- Deja marcas sobre la superficie pintada.
2. Aplicación del Sistema de Pintura Airless (Sin Aire)
El sistema airless se aplica con una pistola con gatillo, conectada por una manguera a un estanque que contiene pintura sin aditivos, tal como viene de fábrica. Se le aplica aire comprimido que acciona una bomba de alta presión, produciendo una micro pulverización del material.
Ventajas:
- Permite trabajar a gran velocidad.
- Se pueden obtener mayores espesores de capas de pintura.
- Permite colocar cualquier tipo de pintura.
3. Condiciones Generales de Aplicación de Pintura en Taller
- Debe haber un ambiente seco, con una humedad relativa no mayor al 80%.
- La temperatura debe estar entre 5 °C y 20 °C, ya que la estructura suele estar a menor temperatura que el ambiente.
- No se debe pintar sobre superficies heladas o escarchadas.
- No se pintarán las superficies de contacto de uniones de taller, ni aquellas que estarán embutidas en hormigón.
4. Cuidados en el Almacenamiento de Envases de Pintura
Los envases se deben almacenar de forma tal que los tarros puedan girarse de posición cada cierto tiempo para mantener los pigmentos en suspensión.
5. Condiciones Generales en el Embarque de Material Fabricado (Identificación de las Piezas)
Se acostumbra embarcar los pernos en envases separados, de acuerdo con su largo y diámetro. Las tuercas y golillas se embarcan en envases separados según sus dimensiones. Es conveniente que en el exterior de cada envase cerrado aparezca un listado con la descripción de los materiales. Las piezas estructurales largas se cargarán y marcarán de manera que, en lo posible, no sea necesario voltearlas en terreno para individualizarlas. Las piezas de más de 2 toneladas deben llevar marcas de su peso.
6. Inicio del Armado en Obra de Estructuras Metálicas Unidas por Soldaduras
(No se especifica en el documento original, se requiere información adicional)
7. Montaje Secuencial de una Estructura Metálica de un Edificio Habitacional
Una vez terminadas las fundaciones, se levantan las columnas, se colocan sobre las placas bases y se apernan en su lugar. Es costumbre contraventear lateralmente las columnas durante el montaje hasta que se complete la estructura. Una vez instalada la columna, se izan las vigas para ajustarlas a estas y se apernan provisoriamente. Tan pronto como se colocan en su lugar las vigas de toda una planta, se plomean las columnas, se nivelan las vigas y se conectan permanentemente las partes entre sí por medio de remaches, pernos de alta resistencia o soldadura. Cuando se completa un tramo, se comienza el siguiente, repitiendo la secuencia del primero.
Equipos Utilizados:
- Andamios
- Grúa móvil
- Tecles
- Poleas
- Estrobos
Técnicas de Soldadura y Preparación de Superficies en Estructuras Metálicas
1. Condiciones de las Perforaciones para Pernos
Deben tener una tolerancia de 1 a 1,6 mm mayor que el diámetro del perno o pasador. Las perforaciones deben ser perpendiculares a las caras, con superficies interiores lisas, eliminando toda rebarba de los bordes.
2. Elementos de Protección para Soldador al Arco Eléctrico
- Careta o máscara
- Guantes de descarne de cuero tipo mosquetero
- Coleto o delantal de cuero
- Zapatos de seguridad
- Polainas de cuero
3. Soldadura Oxiacetilénica
Es un procedimiento de soldadura autógena por fusión que emplea como fuente de calor una llama, obtenida de la combustión de acetileno con oxígeno, que arden a la salida de una boquilla (soplete). No requiere de aporte de material.
Ventajas:
- Posee una potencia calorífica muy elevada.
- Produce uniones dúctiles capaces de soportar choques y vibraciones.
4. Soldadura de Filete
Es la soldadura más utilizada en la fabricación de estructuras metálicas para planchas delgadas, ya que no se les realiza preparación a sus bordes.
5. Símbolos y Esquemas de Soldaduras de Ranuras
(No se pueden representar gráficamente aquí, se requiere un software de diseño o dibujo técnico)
6. Limpieza con Solventes
Se utiliza para limpiar estructuras con grasa, aceite y polvo. Los solventes que se utilizan son: aguarrás, varsol, xilol y bencina blanca.
7. Limpieza Motriz
Se utiliza para limpiar perfiles metálicos, ya sea con equipos eléctricos o neumáticos.
Equipos Utilizados:
- Esmeriles con discos abrasivos
- Martillo neumático de aguja
- Cepillo de disco radial y troncocónico
8. Limpieza con Llama o Flameado
Consiste en calentar la pieza con una llama y raspar con una espátula u otro sistema para eliminar la pintura, óxido, cascarilla, etc.
9. Limpieza por Decapado
La limpieza por decapado consiste en sumergir el acero en un baño de ácido corrosivo (ácido nítrico, fluorhídrico, muriático), que ataca al agente patógeno, ya sea óxido, grasa, aceite o laminilla. Luego, el acero se pasa a un baño inhibidor que le quita las propiedades ácidas.