MANTENIMIENTO PREDICTIVO (Algunas técnicas usuales)    Técnicas predictivas:* Es     aquella     que     indica     la     necesidad     de intervención    con    base    en    el    estado    del equipamiento. * La  evaluación  del  estado  se  da  a  través  de  la medición,   acompañamiento   o   monitoreo   de parámetros.
                                                                               

–Acomp. o monitoreo subjetivo:

Tiene que ver con usar los sentidos.Colocar la mano sobre una caja de engranajes, Probar la viscosidad de un aceite por el tacto, Escuchar el ruido de un rodamiento.

-Acomp. o monitoreo objetivo (sensores)

El  monitoreo es  objetivo porque es  realizado  en    base  a instrumentación especial. El   personal   que   opera   los   instrumentos   debe   estar   altamente capacitado.

-Monitoreamiento continúo

También es un acompañamiento objetivo que fue   inicialmente  adoptado  en  situaciones  donde  el tiempo de desarrollo del defecto era muy corto y en equipamientos de alta responsabilidad.*Esto  significa  una  excelente  protección,  ya  que, usualmente,     el     monitoreo     continuo     viene asociado   a   dispositivos   que   en   un   primer momento  dan  la  alarma  y  en  seguida  continúan con la desconexión o detención del equipamiento una vez que se alcanzó el umbral del peligro.                                                                                           ASPECTOS IMPORTANTES DEL MONITOREO CONTINUO *Independiente del personal *Efectúa  monitoreo  efectivamente  continuo  lo  que  no  se  puede conseguir con personas operando instrumentos. *Puede  enviar  los  datos  en  tiempo  real  para  unidades  lógicas  de procesamiento *Puede  ser  configurado  de  acuerdo  a  las  necesidades  del  cliente, entregando redundancia donde se exija alta confiabilidad. *Algunos  fenómenos  son  de  rápido  acontecimiento,  de  evolución transiente,   en   paradas   o   partidas,   o   se   necesitan   de   varias variables a la vez.                                                                                                

LUBRICACION

Análisis de las partículas de desgaste:

Consiste  en  el  análisis  de  las  partículas  de  desgaste  que  contiene  el aceite  de  lubricación  con  el  fin  de  determinar  el  estado  de  la maquinaria. (Con  este  servicio  se  consigue  que  el  cliente  conozca  de  una  manera rápida y fiable el estado de la máquina «a través del aceite».)  Conteo de Partículas de Partículas:                                           

a)Conteo de Partículas de Partículas: El  conteo  de  partículas  mide  la limpieza   de   un   aceite.  Las partículas  se  evalúan  en  cinco categorías de tamaño. b)Examen microscópico: Se filtran aquellas muestras que simple vista se aprecia que presentan cantidades anormales de impurezas. c)Karl Fischer :El  Karl  Fischer  nos  da  una  medida  muy  exacta  de  la cantidad  de  humedad,  o  agua  presente  en  la muestra   de   aceite.   El   agua   puede   entrar   al sistema a partir de: • Enfriadores o intercambiadores dañados •  Tornillos  flojos,  abrazaderas,  tapas  de  inspección, tapas de filtros.  d) Análisis Espectrométrico :El  análisis  espectrométrico  nos da  un  informe  cuantitativo  de los  elementos  presentes  en  el aceite.  Los  elemento  se  pueden dividir     en     tres     categorías; metales de desgaste, contaminantes       y       aditivos.   e)Ferrografía Analítica       

ULTRASONIDO EL ULTRASONIDO: Es  una  vibración  mecánica  con  un  rango  mayor  al audible por el oído humano que se transmite a través de un medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.DETECTOR ULTRASÓNICO:-TEST  DE  ESTANQUEIDAD: puede  ser  totalmente  integrado  en  los  medios de producción ó realizado como un control posterior.-DETECCIÓN  DE  FUGAS:  en  tuberías  de  agua  y  fluidos  en  general.  En Sistemas de aire comprimido, tuberías de vapor e instalaciones de calor.                Indica con precisión problemas de: Circuitos  de  oxígeno,  aire  comprimido,  vapor, turbinas, Intercambiadores   de   calor,   cajas   de   cambios.                                                                                        Coronas y arcos en equipos eléctricos (transformadores, relés, cortocircuitos.), Etc.

INFRARROJOS

CAMARAS INFRARROJAS  •   Generalmente  todos  los  equipos electromecánicos comienzan con un  calentamiento  anormal  antes de fallar.                                                                                              •   Las  cámaras  de  rayos  infrarrojos (IR)   son   muy   efectivas   como herramientas de diagnóstico. *En  muchos  casos  el  tiempo  para la  falla  puede  ser  proyectado  y así  planificar  convenientemente la mantención preventiva ya que se detectan los problemas  antes de que la falla ocurra.

PARTE DEL ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO Como seres humanos tenemos limitaciones visuales. No obstante en el espectro electromagnético las Radiaciones  infrarrojas  se  encuentran  entre  las  zonas  visibles  e  invisibles de este.  La principal fuente de radiación infrarroja es   el   calor   o   radiación   térmica.   Ej: Podemos ver un motor sobrecalentado, bombas sobrecalentadas etc.

VENTAJAS DE LAS CÁMARAS INFRARROJAS  • Fáciles de usar • Dan una imagen completa de la situación • se pueden usar  con los sistemas funcionando bajo carga .                                                                                             • Identifican y localizan el problema • Miden temperaturas • Almacenan información • Encuentran el problema antes de que éste se produzca                                                                                       • Ahorran un tiempo y dinero valiosísimos.

VIBRACIONES

Vibración: oscilación  o  movimiento  repetitivo  de un  objeto  alrededor de  una posición de equilibrio.  Posición de equilibrio: posición del objeto cuando la fuerza que  actúa  sobre  él  alcanza  el  valor  cero.   Vibración llamada  “de  movimiento  de  cuerpo  entero”, significa  que todas  las  partes  del  cuerpo  se  mueven  en  la  misma  dirección  y  al mismo tiempo.TODAS LAS VIBRACIONES NO SON MALAS Todas  las  máquinas  producen  algún  tipo  de  vibraciones  como  parte  de  su funcionamiento normal.   Existen los niveles de vibraciones de referencia como por ej: • Zumbido de un motor con frecuencia de120 Hz.                                   

• Tonos puros de motores, en especial aquellos con variadores de frecuencia.   • Frecuencias de engranes. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAIZ     Las   vibraciones   de   una   máquina   tiene  varias causas  que  son  descubiertas  a  veces  una  vez efectuada la reparación. Las causas más comunes son:◦Defectos en el diseño ◦Envejecimiento ◦Defectos en la operación                                                    EVALUACIÓN DEL ESTADO DE LA MAQUINA                                                                                    ALINEAMIENTO
FALLAS EN LA ALINEACIÓN Una alineación pobre significa: Aumento en las vibraciones de la máquina, Aumento de desgaste en los rodamientos, Mayor consumo de energía.                                                                                           MÉTODOS CONVENCIONALES DE ALINEACIÓN  • Alineación con galgas: rápido y simple, pero impreciso para muchas maquinas• Alineación con regla: rápido y simple, pero impreciso para muchas maquinas• Alineación con relojes comparadores: preciso, pero requiere de tiempo y de un alto grado de experiencia.                                                                                  – dos ejes desalineados -> esfuerzos adicionales  en  los  acoplamientos  ->mayor consumo de energía.                                                                                                                                                                                        – un alineado de precisión aumenta la fiabilidad de la máquina y por tanto la disponibilidad de la planta de producción. – La desalineación es una de las causas más frecuentes de generación de vibraciones máquinas.

ALINEACIÓN LASER       BALANCEAMIENTO

EFECTOS NOCIVOS DEL DESEQUILIBRIO   Vida útil: Rodamientos,   apoyos,   carcasa   y   fundaciones   reciben mayor carga y sufren mayor desgaste. Productos mal o no equilibrados  suelen  tener  una  vida  bastante  más corta. Seguridad: Vibraciones pueden aflojar tornillos y tuercas, hasta soltar fijaciones.    Interruptores    y    conexiones    eléctricas pueden dañarse por vibraciones.  El Desequilibrio     puede     influir     negativamente     en     el funcionamiento  correcto  y  seguro,  incrementando  el peligro para personas y máquinas.