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Distribución Granulométrica
Eficiencia en Circuito de Chancado-Harneado
En un circuito de chancado-harneado, la eficiencia de bajo recuperado es del orden de 50%, teniendo en consideración que dicho valor debería ser mayor a 85%.
Variables que Afectan la Eficiencia
A) Indique cuáles son las variables de operación y/o diseño, que se podrían encontrar fuera de los rangos normales de operación y que estarían afectando o impidiendo obtener una eficiencia bajo tamaño recuperado mayor a 85%.
Respuesta:
- Un factor a revisar es el chancador, que puede estar siendo usado de mala manera y no a su capacidad ideal, lo que nos puede producir una reducción de tamaño inesperada.
- Otro caso sería la eficiencia del harnero, que depende del porcentaje de tamaños críticos (aproximadamente 25% de la abertura del harnero). Se debe tener en cuenta el tamaño de partículas, ya que si este es muy cercano a la abertura del harnero, podría obstruirlo y provocar una disminución en la eficiencia del harnero, obteniendo una mala clasificación.
- Otro caso es que el porcentaje de tamaño crítico en la alimentación sea muy alto, lo que tapa las aberturas del deck, afectando también la eficiencia.
- Otro factor es la humedad, ya que si es muy alta puede provocar aglomeraciones.
- Verificar que el flujo de alimentación sea el correcto.
Modificaciones para Aumentar la Eficiencia
B) Explique cómo las variables de operación indicadas en (a) deberían ser modificadas para aumentar la eficiencia de harneado.
Respuesta:
Se debe analizar la alimentación granulométricamente, verificar si el deck es el adecuado para el uso y ajustar el CSS del chancador para obtener una buena clasificación.
Carga Circulante en Circuito de Molienda-Clasificación
La carga circulante en un circuito de molienda-clasificación es 380%.
El % 200#> Se requiere alimentar al circuito de flotación 65% 200#>
¿Se debe aumentar o disminuir la carga circulante en el circuito de molienda para alcanzar % 200>?
Respuesta:
Se debe aumentar la carga circulante, ya que se calcula dividiendo el underflow con el overflow x 100 (CC = U * 100 / O), siendo el overflow el que corresponde al rebalse. Si despejamos este, obtenemos O = U * 100 / CC, por lo que para disminuir el % de rebalse debemos aumentar nuestra CC.
Carga Circulante en Circuito Cerrado Inverso de Chancado-Harneado
La carga circulante en un circuito cerrado inverso de chancado-harneado es 150%.
El % de área abierta en la parrilla del harnero es 60%.
El % -1/4″ producido en el circuito de chancado-harneado es el requerido en la alimentación a molienda (100% 1>).
¿Qué variable de diseño debe ser modificada para disminuir la carga circulante? Fundamente teóricamente su respuesta explicando si la variable de diseño que debe ser modificada, debe ser aumentada o disminuida?
Respuesta:
Tenemos que en un circuito cerrado inverso la CC = 100 * (sobre tamaño clasificado / alimentación fresca) o como CC = 100 * (sobre tamaño clasificado) / (bajo tamaño clasificado). Por lo que si queremos disminuirla, debemos aumentar el flujo de alimentación fresca o modificar la malla de corte del harnero, alterando así el % de tamaños críticos.
Análisis de Circuito de Chancado Terciario
Condiciones:
- Ambos harneros son alimentados a 150 t/h. La capacidad del diseño de cada harnero es de 200 t/h.
- El CSS del chancador es de 6 mm y la abertura de la parrilla del harnero es de 6,35 mm.
- La eficiencia de ambos harneros es de 60%.
- El harnero n° 1 tiene menor eficiencia que el harnero n° 2 (45% y 58%).
- El harnero n° 1 tiene parrilla de poliuretano y el n° 2 de alambre.
Eficiencia Baja en Ambos Harneros
¿Por qué la eficiencia de ambos harneros es tan baja?
Respuesta:
La eficiencia del harnero depende del % de tamaños críticos, aproximadamente 25% de la abertura del harnero. Otro factor importante es el tamaño de partícula. Si este tamaño es cercano a la abertura, el harnero disminuye su eficiencia, ya que las partículas obstruirían la abertura impidiendo una buena clasificación.
Diferencia de Eficiencia entre Harneros
¿Por qué la eficiencia del harnero n° 1 es más baja que la del harnero n° 2?
Respuesta:
Esto se debe al tipo de superficie. El harnero n° 1 corresponde a poliuretano, el cual al ser de plástico es menos resistente al desgaste. En cambio, el harnero n° 2, al ser de alambre, es más resistente al desgaste.
Solución para Incrementar la Eficiencia
Proponga una solución para incrementar la eficiencia del harnero, debe tener rápida implementación y se debe asegurar que la granulometría de alimentación a molienda sea 100% 1>.
Eficiencia de Molienda y Tamaño de Partícula
En esta figura se muestra la curva de eficiencia de un molino. Explique y fundamente por qué la eficiencia de molienda decrece cuando el tamaño de partículas es mayor que 200 micrones y proponga una solución para incrementar la eficiencia en partículas mayores que 2000 micrones.
Respuesta:
La eficiencia de la molienda decrece ya que puede existir un desequilibrio en sus variables, como lo es el % de sólidos, el volumen de carga y la potencia. De acuerdo al gráfico, este puede disminuir debido a que el mineral no está siendo reducido correctamente. Puede deberse a que la carga de bolas no está correctamente balanceada, es decir, su distribución de tamaño no es la adecuada. Se recomienda que el molino se cargue con bolas de distintos tamaños para abarcar la superficie de todas las partículas.