Aglomerantes en Construcción

1. Comparativa entre Yeso, Cal, Cemento y Hormigón

El yeso, la cal y el cemento son conglomerantes primarios, mientras que el hormigón es secundario.

El yeso es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C. Posteriormente, el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas.

La cal es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas, calentadas a más de 900º C, producen óxido de calcio.

El cemento está formado a partir de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas, pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1450º C, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un período de entre 10 y 15 días.

Por otro lado, el hormigón es un material cerámico compuesto a priori por la mezcla de un conglomerante, el cemento (que básicamente es una mezcla de piedra caliza, dolomía y arcilla calcinadas a casi 1500 ºC, y más tarde mezcladas y molturadas con yeso hasta obtener un polvo muy fino), áridos (arena y grava) y agua.

La cal se puede utilizar para hacer morteros, pero si se compara con el cemento, es mucho menos resistente.

El yeso es un ligante por sí mismo, al contrario de lo que ocurre con la cal y el cemento, aunque su poder de adherencia es menor que el del cemento. No obstante, tiene la ventaja de que apenas pierde volumen, es incombustible y buen aislante térmico.

El cemento se mezcla con agua y arena, y en ocasiones con cal, para obtener mortero. Si la mezcla se realiza con agua, arena y grava, el resultado será hormigón.

El cemento de uso más habitual es el del tipo Portland. Estos cementos se dividen a su vez en grises y blancos. Los primeros son los más resistentes, por lo que se usan para obtener morteros y hormigones para construir vigas, columnas y demás soportes. Los blancos, por su parte, son menos resistentes y se utilizan sobre todo como material de acabado.

El cemento se puede emplear como material de construcción por sí solo, el hormigón no se puede hacer sin cemento.

2. Tipos de Yeso y Cal

Tipos de Yeso

• Yeso gris o negro: La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
• Yeso blanco
• Yeso escayola: Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en pureza como en fineza del grano.
• Yeso hidráulico: Un yeso que fragua debajo del agua.

Tenemos también los yesos de aplicación manual:

• Yeso aligerado (YA): Lleva incorporado en fábrica aditivos para conseguir mejores prestaciones en aislamiento térmico o protección contra el fuego.
• Yeso de alta dureza (YD): Lleva incorporado en fábrica aditivos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial.
• Yeso de terminación (YE/T): Se amasa de forma manual o mecánica, permite su aplicación inmediata de forma manual.

Por otro lado, están los yesos de construcción de proyección mecánica:

• Yeso de construcción de proyección mecánica (YPM)
• Yeso de proyección mecánica de alta dureza (YPM/D): Para los trabajos que requieren altas durezas superficiales.
• Yeso de proyección mecánica aligerado (YPM/A): Contiene agregados ligeros para incrementar el aislamiento térmico y la protección al fuego.

Tipos de Cal

Podemos distinguir los siguientes tipos de cal:

• Cal aérea o grasa: Una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina.
• Cal magra o ácida: La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisáceo. Esta pasta se disgrega al secarse.

3. Formas Comerciales del Yeso

• Yeso grueso: Se utiliza para pasta de agarre. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación estarán impresos en color verde.
• Yeso fino: Se utiliza para enlucidos, refilos, blanqueos sobre revestimientos interiores. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación estarán impresos en color negro.
• Yeso de prefabricado: Sirve para la ejecución de elementos prefabricados. Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación estarán impresos en color amarillo.
• Escayola: Cuando el producto esté ensacado, los datos de identificación estarán impresos en color azul.
• Placas de yeso o escayola: Medidas: 66 x 50 x 6-10 cm. Construido con cemento, cola y aditivos. Esta variedad no lleva enyesado posterior.
• Las Placas de Cartón-yeso: Constituyen el sistema más difundido en la compartimentación de espacios interiores en seco.

Las placas de cartón-yeso se producen mediante la laminación continua de yeso en pasta, entre dos cartulinas especiales, logrando estabilidad por la firme adherencia de sus componentes.

Tipos de Pladur

La estructura original del Pladur está compuesta por yeso y celulosa. Sin embargo, es posible que el núcleo interno de la placa incluya otros materiales. Esto da lugar a diferentes tipos de Pladur:

• N: Es la placa estándar, formada por yeso de color blanco y celulosa blanca o gris claro. Se emplea para todas las aplicaciones en albañilería y decoración.
• TEC: Las características son similares a las placas estándares, pero sus componentes han sido reforzados. Este tipo de Pladur está indicado para la colocación de techos continuos.
• FOC: Incorpora fibra de vidrio en el núcleo de yeso. Por ello, es aún más resistente al fuego. En lugar de ser blanco, la celulosa exterior es rosa.
• WA: Son resistentes al agua porque su capa exterior y el núcleo de yeso contienen aceites siliconados. Por ello, es un tipo de Pladur apropiado para baños y lugares que están a la intemperie, como los porches. Se distingue del resto porque su celulosa es de color verde.
• GD: Las placas que pertenecen a esta categoría tienen la dureza reforzada y son, por tanto, más resistentes a los golpes. Su instalación es idónea en lugares que soportan un gran tránsito de personas como hospitales, escuelas y locales comerciales o de ocio.
• FON: Estas placas tienen perforaciones y la celulosa superficial incluye un velo de fibra de vidrio que mejora la absorción acústica. El Pladur FON está indicado para espacios como hoteles, cines y restaurantes, aunque también se coloca en viviendas.

4. Denominación del Cemento y Hormigón

5. Tipos de Hormigón

• Hormigón ordinario
• Hormigón en masa: No contiene en su interior armaduras de acero, apto para resistir la compresión.
• Hormigón armado: Tiene en su interior armadura de acero, resiste compresión y tracción.
• Hormigón pretensado: Armadura de acero especial sometido a tracción. Puede ser pretensado si la armadura se tensa antes de poner el hormigón fresco, o postensado si se tensa después.
• Mortero: Mezcla de cemento, agua y arena.
• Hormigón ciclópeo: Tiene en el interior piedras de no menos de 30 cm.
• Hormigón sin finos: Solo tiene árido grueso, no tiene arena.
• Hormigón aireado o celular: Se incorpora a la mezcla aire u otros gases, hormigón de baja densidad.
• Hormigón de alta densidad: Fabricado con áridos de dimensiones superiores a los habituales.

6. Clases de Cemento

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

• De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.
• De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Cementos Portland Especiales

Los cementos Portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el Portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Cementos Blancos

Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen, por lo tanto, un porcentaje bajísimo de Fe₂O₃. El color blanco es debido a la falta del hierro, que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico.

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento Puzolánico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania. Su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente, se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

7. Relación de las Propiedades del Cemento en la Resistencia

• Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

8. Definiciones: Encofrado, Curado, Asentamiento, Sangrado y Fraguado

• Encofrado: Armazón formado por un conjunto de planchas metálicas o de madera convenientemente dispuestas para recibir el hormigón que, al endurecerse, forma las paredes de los edificios construidos con este material.
• Curado: El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que este pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.
• Fraguado: Proceso de solidificación y pérdida de la plasticidad inicial que tiene lugar en el hormigón, mortero, cemento, etc., por la desecación y cristalización.
• Asentamiento y Sangrado: En cuanto el cemento queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados (cemento y agregados) tienden a descender, en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado.