Conceptos Clave en Mecanizado
A continuación, se presentan conceptos fundamentales en el ámbito del mecanizado, abarcando desde técnicas de refrigeración hasta el análisis de fuerzas y tiempos de producción.
Técnicas de Mecanizado y Refrigeración
1º HI-JET: Consiste en dirigir uno o varios chorros finos, con gran velocidad, por la parte inferior, hacia la superficie libre de la herramienta.
2º Relación de ?: Se llama razón de longitud de viruta, ?, a la relación Iv/Ic. Su valor está íntimamente ligado con las condiciones de corte: valores próximos a 1/3 suponen un buen corte, mientras que los cercanos a 1/10 demuestran mala calidad.
3º ¿Qué significa que la herramienta trepa?: La posición de la herramienta respecto a la pieza debe de ser, en general, por el centro. Si la posición es por debajo, la herramienta trepa por el acero, lo cual puede ocasionar accidentes.
4º Aditivo de refrigerante inorgánico: En vez de reaccionar en toda la superficie, solo actúan en las partes en que hay contacto directo, es decir, en las protuberancias. Un ejemplo es el tetracloruro de carbono, líquido que se vaporiza y, penetrando en los intersticios, reacciona con el metal formando cloruros metálicos, que deslizan más fácilmente.
7º Carácter polar de los refrigerantes: La acción lubricante de los ácidos grasos orgánicos es debida a su carácter polar, consecuencia de que sus moléculas no estén saturadas. El extremo polar de la molécula reacciona con la superficie del metal y forma un jabón metálico que facilita el deslizamiento, siempre que haya cantidad suficiente de lubricante.
Herramientas y Componentes
6º Ménsula: Es un bastidor que puede deslizarse verticalmente gracias a unas guías que posee en su parte anterior.
Procesos y Análisis
5º Ley de Holm: El rozamiento en la intercara viruta-herramienta aumenta con el cizallamiento crítico del material que se mecaniza y disminuye con la dureza del material de la herramienta.
8º Tipos de brochas y características:
- Brochas para interiores: Están formadas por una barra de acero rápido, con un cuerpo provisto de numerosos dientes cortantes en su periferia, convenientemente distanciados y capaces de reproducir el perfil que se desea obtener.
- Brochas para exteriores: Están formadas por una o más brochas parciales que se montan en un portabrochas, el cual se fija a la máquina. Al igual que el brochado interior, pueden trabajar por tracción y compresión.
9º Punteadora: Es una máquina de las que podríamos llamar múltiple, pues realiza operaciones de taladrado, mandrinado, escariado, refrentado, e, incluso, fresado.
10º Formación de la viruta: La parte de la herramienta en inmediato contacto con la pieza es el filo. Este representa, en general, forma de cuña en todas las herramientas, siendo la forma de estas o su trabajo lo que las distingue.
11º Movimientos fundamentales en una máquina-herramienta: El movimiento relativo de pieza y herramienta se traduce en aparición de dos trayectorias elementales combinadas: una de movimiento rápido, denominada de corte Mc y otra de movimiento lento denominada de avance Ma. Además se considera un tercer movimiento de penetración o ajuste Mp.
12º Método de Denis: Se establece aquí el concepto de rendimiento como el volumen (en dm3) de viruta arrancada entre dos afilados consecutivos (en minutos). Habitualmente se le denomina caudal (Q).
13º Fuerza específica de corte: Es el cociente fundamental para el cálculo de la fuerza de corte. Se define como la fuerza de corte referida a la unidad de sección de la viruta (mm2). Fc= Ks·S. Las fuerzas que intervienen son tres: fuerza tangencial o de resistencia al corte Fc, fuerza axial o de resistencia al avance Fa, fuerza radial o de resistencia a la penetración Fp.
14º Cálculo de k: Lo más corriente es acudir a valores experimentales, determinando prácticamente la fuerza de corte y la sección de viruta.
15º Tiempo de fabricación: Es uno de los factores más importantes en el proceso, ya que todo proceso tecnológico ha de ser proyectado de modo que la calidad de sus productos lo hagan viable técnica y económicamente. Han de ser por tanto competitivos no sólo en calidad sino en precio.
16º Ángulo de inclinación ë: Representa un procedimiento sencillo de conservar el filo en el corte interrumpido. Cuando ë es negativo, el primer contacto entre la pieza y herramienta tiene lugar un poco por encima de la punta del filo. Un valor negativo de ë hace salir la viruta contra la pieza, mientras que un valor positivo la aleja.