NOMBRE | DESCRIPCIÓN | SOLUCIÓN | PROCESO |
Segregaciones dendríticas | Debido a velocidades de enfriamiento altas, crece la velocidad de nucleación y aparece en los espacios interdendríticos un sólido muy rico del metal con menor punto de fusión. | Velocidad de enfriamiento más lenta | Solidificación de aleaciones |
Grano efecto Coring | Debido a velocidad de enfriamiento rápida, aparecen en el grano capas con distintas concentraciones de constituyentes. | Velocidad de enfriamiento más lenta | Solidificación de aleaciones |
Porosidad | Producidos por combinaciones químicas de gases en el interior de la masa fundida. Esféricos. | Añadiendo elementos afines al oxígeno | Solidificación de aleaciones |
Rechupes | Grandes poros debido a la falta de aportación líquida durante la solidificación. | Mazarota | Solidificación de aleaciones |
Grietas de fundición | Contracción impedida en fase sólida por falta de tolerancia en el molde para compensar la contracción. | Tolerancia en el molde | Solidificación de aleaciones |
Sopladuras | Inclusiones de gases dentro de la masa líquida que salen proyectadas al exterior. | | Conformado en caliente |
Inclusiones | Inclusiones de otros metales en el metal base. | Ambiente de trabajo limpio | Conformado en caliente |
Costras | Se originan en piezas fundidas en molde de arena debido a la falta de aglutinante en algunas secciones del mismo, apareciendo en la superficie. | Mayor proporción de aglutinante | Conformado en caliente |
Alineación de impurezas | Durante el conformado plástico se redistribuyen las impurezas, alineándose en la dirección de la deformación, disminuyendo sus propiedades en dicha dirección. | Evitar las impurezas | Conformado def. Plástica |
Textura de deformación | La orientación de las direcciones cristalográficas se orienta hacia el eje de aplicación del esfuerzo. | Seleccionar la dirección de la fibra de conformación | Conformado def. Plástica |
Sobrecalentamiento | Oxidación excesiva de la superficie. | Controlar la temp. | Conformado def. Plástica |
Granos grandes | Debido a la alta temperatura en el proceso de forjado. | Normalizado | Conformado def. Plástica |
Pliegues fríos | Diseño incorrecto de la matriz o posición incorrecta de la pieza de trabajo en la cavidad de la matriz. | Mejorar diseño | Conformado def. Plástica |
Alineación de inclusiones | Disminución de la sección de las inclusiones en la dirección de la textura, lo que puede producir desgarro laminar. |
| Conformado def. Plástica |
Piel de naranja | Superficie rugosa debido a un tamaño de grano inicial demasiado grande. | Controlar tamaño de grano | Conformado def. Plástica |
Desgarro de embutición | Aplicación de una deformación mayor de la que es capaz de soportar, se produce en la dirección transversal a la laminación. | Prueba de acoplado Erichsen | Conformado def. Plástica |
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Mordedura | Excesiva intensidad en la terminación. | Bajar intensidad | Soldadura |
Picadura | Pequeñas porciones de material de aportación que salen del cordón quemando alrededor de este. | | Soldadura |
Desbordamiento | Indebida preparación del material base o exceso de material de aporte. | | Soldadura |
Oclusiones gaseosas | Gas retenido en el cordón de soldadura por indebida protección. | Protección del cordón | Soldadura |
Grietas de contracción | Efecto de la contracción por restricción de esta. | | Soldadura |
Def. Uniones entre capas | Mala ejecución del proceso, escoria no eliminada. | | Soldadura |
Falta de penetración | Intensidad escasa o poca separación entre chapas | | Soldadura |
Descolgadura | Excesiva separación entre chapas | | Soldadura |
Escoria | Falta de limpieza en la ejecucion | | Soldadura |
Grietas en capas | Enfriamiento del cordón de soldadura muy rápido o materiales no soldables | | Soldadura |
Poros | Protección insuficiente | | Soldadura |
Ojos de pez | Se forman ras un proceso de tensiones mecánicas por la formación de moléculas de H | Trata.Termico 200ºC | Soldadura |
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Rechupes | Falta de materia a la cavidad del molde mientras el plástico se contrae. Falta de refrigeración. Tiempo de inyección insuficiente | Evitar diferencias de espesor | Inyección |
Rebabas | Polímero fundido se introduce en la junta del molde, Por una dosificación excesiva, Tª y Pº y t muy alto | | Inyección |
Huecos | Ocurre en piezas de sección gruesa cuando la superficie exterior solidifica, pero la interior se contrae | | Inyección |
Linea de flujo | Cuando se encuentran dos o mas frentes de flujo debido a una falta de P y T se crea una muesca en la zona de unión | | Inyección |
Ráfaga por quemado | Son debidas a la degradación térmica de la masa | | Inyección |
Rafaga por aire | Marcas cercas de al ultima zona de llenado, nervios y variación de grosor de las paredes | | Inyección |
Rafaga por humedad | Marca debida a la tendencia a absorber humedad del material | | Inyección |
Rafaga por color | Debida a la distribución desigual de los pigmentos en el flujo fundido o a la degradación térmica y fuertes deformaciones | | Inyección |
Efecto gusanillo o Jetting | Insuficiente flujo de polímero fundido en la cavidad formando un cordón | | Inyección |
Efecto diesel | Quemadura en la superficie de la pieza moldeada | Mejorar ventilación | Inyección |
Delaminación | Polímero fundido sujeto a un esfuerzo cortante durante la fase de llenado | | Inyección |
Deslizamiento de capas | Debido a las vibraciones elásticas del plástico fundido inyectado que se deben en parte a una velocidad demasiado lenta en conjunción con las paredes de la cavidad que están relativamente frías | | Inyección |
Grietas | Roturas producidas a causa de tensiones que tienen lugar cuando se sobrepasa la deformación max. | | Inyección |
Marcas de expulsión | Depresiones o elevaciones causadas por los expulsores de las piezas | | Inyección |
Def.Por expulsión | Material insuficientemente solidificado se deforma con los expulsores | | Inyección |
Alabeo o Warpage | La contracción de la pieza ejerce un impacto directo sobre las fuerzas de desmolde que no se pueden aplicar sin dañar la pieza | | Inyección |
Aire atrapado | Debido a falta de Tª de fusión, Tª de la cavidad, Velocidad de avance del tornillo, excasa presión de mantenimiento. | | Inyección |
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