1. ETANOL
Biorrefineria integrada: Instalación q integra los distintos procesos de conversión de biomasa y equipos para producir combustibles, energía y productos químicos a partir de la biomasa. Concepto análogo a refinería, q producen múltiples combustibles y productos del petróleo. Mediante la producción de varios productos, una bio-refinería puede sacar ventaja de los distintos componentes de la biomasa y los productos intermedios y maximizar el valor derivado de la biomasa.
2. METANOL
Seguridad metanol: Alta inflamabilidad ( mezcla con aire explosivas), almacenaje en tanque de techo flotante o fijo, evitar fuentes d ignición y sustancias oxidantes, no apagar incendios de metanol con agua ( es miscible), llama invisibles a la luz del dia, daña el SNC y puede producir ceguera, detección olorosa 2000-3000 ppm, pero limite exposición 200 ppm, se necesitan guantes, gafas, trajes de protección y equipos autónomos de respiración.
3. AMONIACO
Reformador: Reactor de altas temperatutas formado x una serie de tubos rellenos de catalizador situados en la parte radiante de un horno q aporta la energía precisa para la reacción.
Reformado con vapor:
Es el proceso mediante el cual se produce gas de síntesis (H2,CO Y CO2) mediante una reaaccion catalítica con vapor de agua a alta T y P a partir de hidrocarburos de fracción ligera.
Texas: Día antes: Se cierran válvulas de aislamiento y alivio antes d un intercambiador por mantenimiento, pero no se volvieron a abrir.
Día accidente:
Se cierra una válvula de bloqueo aislando la válvula de control de presión. Se conecta una línea de vapor a la de proceso para limpiar la tubería; el vapor llega al intercambiador y calienta el NH3 aumentando la presión. Como la válvula estaba aislada no pudo enviar el NH3 a venteo. La presión ascendió hasta la ruptura violenta y se produjo la liberación de NH3.
REFORMADO Catalítico DE NAFTAS
Análisis MOC: Managent of changes: Análisis sistema para la revisión de la seguridad en las modificaciones de las instalaciones de proceso, material de proceso, organización y practicas estándar de operación.
Descripción de los detalles técnicos del accidente: fuga en una tubería que se arregla in situ xk no se requería que las fuentes de ignición estuvieran controladas antes de abrir los equipos. Se quiso aislar antes pero la válvula de bypass no funcionaba. Cortan y ven nafta q la aspiran por vacío pero se vaporiza rápidamente y prende fuego por contacto con las paredes del stripper.
Coquización
Nafta: Es una mezcla de HC liquido de 5 a 11 átomos de carbono.
GLP: gas licuado del petróleo: son propanom, butano y sus mezclas q se almacenan y transpotar a presión para mantenerlos en estado liquido.
Pirolosis: Convesion térmica de combustibles sólidos en ausencia completa de agente oxidante o con suministro del mismo limitado.
Gasificación: Es una oxidación parcial a temperaturas elevadas de compuestos de carbono. Se produce a 800ºC para minimizar la producción residual de brea e hidrocarburos en el gas producido (syngas).
Accidente Silver Eagle, Utah: Incendio (explosión de una tubería, bola de fuego) por liberación de nube de H2 gas a la atmósfera. Deficiente integridad mecánica y deficiente revisión y mantenimiento (subcontrata). Espesor de la tubería no preciso, deficiente.
BIOMASA
Características bioaceite y usos: Liquido marrón oscuro. Composición similar a la biomasa. Mezcla HC oxigenados con 20-30 % de agua. 40% de poder calorífico del diésel. Inmiscible con derivados del petróleo. Su uso es principalmente como sustituto de combustibles fósiles.
Destilación DE Petróleo
Procesos de refinería: 1) De separación: Destilación atmosférica: Extraer HC del crudo sin afecta a la estructura molescular. Destilación a vacío: Recuperación destilados pesados del residuo obtenido en la destilación atmosférica.
2) De transformación: Refromado catalítico: aumentar el octanaje de la gasolina obtenida de la destilación atmosférica. Isomerizacion: Aumenta el octanaje de las naftas.
3) De conversión: Coquización: Craqueo térmico para obtener gasolinas. El residuo obtenido es un carbono casi puro, coque. Visbreaking: Transforma residuo pesado de una torre de destilación en compuestos mas ligeros, disminuyendo la viscosidad. Craqueo catalítico: Reducir HC pesados a ligeros (con catalizador).
Extracciones laterelas de la columna atmosférica:
Columna de vacío, ¿como contribuye el vapor a facilitar la operación?: Limita la temperatura de calentamiento y reduce la formación de coque en el horno. Mantiene baja la presión parcial de los HC a la vez que actúa como stripping del residuo en el fondo de la torre.
PROCESO FISCHER-TROPSCH
Aprovechamiento de cada materia prima: •Pirita: Cenizas para la siderurgia y gases d tostación para obtencio de H2SO4. •Caliza: Producción de cementos Pórtland o, tras transformación térmica a cal: producción acero, conflomerante, aplicaciones medioambientales. •Piedras fosfaticas: calentamiento→fósforo rojo (bombas incendarias, cerillas). Combustión→P2O5→Fertilizantes. •Árbol vivo: trementina: arrastre con vapor→Producción HC y rectificación→disolvente, ancalfor y polímeros. Caucho natural: coagulación+malaxacion+vulcanización. •Flora marina: Algas rojas o pardas. Espesantes, cosmética, cultivo microorganismos. •Árbol muerto: Celulosa, obtenida de 3 formas: aglomeración (trementina y tall oíl), transformación química (fibras, plásticos, explosivos), hidrolisis (liquina o azucares). •Biomasa: Conversión bioquímica: hidrolisis, fermentación, catálisis. Conversión termoquimica→gasificación (producción alcoholes), pirólisis (bioaceite). •Aire: 02 y N2 (Linde); gases nobles. •Agua: generación energía, calentamiento/enfriamiento, incorporación en producto. Tratamientos: intercambio iónico, proceso cal-carbonato. Desareacion: eliminar O2 disuelto (medios físicos o químicos). Agentes químicos. Desolación: Electrodialisis, ósmosis inversa.
OXOSINTESIS
Detalles técnicos del accidentes con propileno (unidad olefinas) Texas 2005. Impacto en válvula, liberación propileno. Se crea charco + nuve de vapor. Se evacua la planta e interviene el equipo de respuesta ante accidentes. Se intento acceder a las válvulas manuales, inaccesubles. Incendio del charco y explosión, colapso.
Obtención DE Hidrógeno
Conversión húmeda: Eliminación del CO del syngas mediantes la conversión a CO2, reaccionando con H2, dando hidrógeno adicional.
Causas técnicas accidente Piper-Alpha (Refinería 88 Mar del Norte): Mantemiento de una bomba en una unidad de procesamiento de gas natural. Se retira la válvula de alivio y el hueco que da abierto (sin taparse con brida ciega) en la línea de descarga. Cambio de turno, el supervisor no avisa a los nuevos operación, falta de comunicación. Fallo bomba primaria, ponen en funcionamiento la segunda sin saber como se encontraba. Explosión el condensado por el hueco→Incendio y explosión incrementada con la ruptura de las lineas de transporte de gas. Agua contra incendios en posición manual por submarinistas.
Accidente de H2 1996: Lugar: Planta de producción de hidrógeno. Emisión e incendio de gas con presencia de hidrógeno.Daños en los equipos situados en las proximidades de la emisión.Ningún herido ni fallecido a causa del accidente.Rotura en una tubería de acero inoxidable.Situada en la sección de reformado de metano con vapor.Función: realizar bypass del gas de proceso hacia reactor shift de alta temperaturadurante en arranque del proceso.Gas de proceso expulsado a alta presión hacia el interior de la sección de reformado de la planta. Componentes del gas: Hidrógeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, vapor de agua, metano.Autoignición del gas, provocando incendio. Daños en equipos próximos a la zona de rotura. Respuesta adecuada del sistema de control. Se interrumpe el proceso, limitando la cantidad de gas expulsado. Llegada de servicios de emergencia al cabo de unos minutos. Extinción del incendio 10 minutos después de su llegada. ¿Causas del accidente?
Generación de hidróxido potásico en el proceso. Fuente más probable de potasio: catalizador utilizado en el reformador. Tubería de acero inoxidable no resistente a la corrosión. Disposición inadecuada de la tubería. Acumulación de condensados de agua y disolución concentrada de hidróxido potásico
en punto bajo de la tubería. Medidas tomadas a raíz del accidente:Sustitución de la tubería dañada. Nueva tubería resistente a la corrosión (material: 1-1/4 Cr, ½ Mo). Cambio en su disposición para evitar acumulación de condensados. Evaluación completa de materiales utilizados en planta. Sustitución de gran cantidad de tuberías a lo largo del proceso por tuberías resistentes a la corrosión.