1. Conminución

Etapa previa a la separación de minerales

Es la etapa previa a la separación de minerales, extracción o utilización de metales o minerales.

Objetivos:

• Liberar minerales o metales útiles de minerales de ganga.
• Obtener productos que cumplen con las condiciones de uso y requisitos de comercialización. Ej: minerales para percolar, granzas de Fe para carga de altos hornos, terraplén para vías ferroviarias, áridos para construcción.
• Obtener productos de gran desarrollo superficial para facilitar reacciones químicas, facilitar combustión o para empleo como pigmentos.

2. Clasificación de conminución

Chancado – Molienda

Chancado: ROM (5 a 6′) → 1/2 a 1/4 pulg.
Molienda: 1/2 a 1/4 pulg. → pocas # (liberación)

Factores que influyen en la selección de equipos de chancado:

• Volumen de mineral a ser reducido.
• Tamaño máximo de los trozos que entran a la trituradora (ROM).
• Consistencia del material (tenacidad-friabilidad).
• Tamaño requerido para el producto final.

3. Máquinas más comunes de conminución

Chancadoras giratorias, de mandíbulas, de cono, impactores; molinos de barras, de bolas, autógenos.

Combinaciones de esfuerzos aplicados en chancado:

• Flexión – Aplastamiento (giratorio)
• Aplastamiento – Fricción (mandíbulas)
• Fricción – Percusión – Compresión (molino de barras-bolas)

4. Características de una máquina ideal de conminución

• Gran capacidad
• Alto grado de reducción
• Consumo mínimo de energía
• Desgastes mínimos
• Seguridad de trabajo
• Bajo costo de adquisición
• Producto con granulometría requerida

5. Tipos de máquinas chancadoras

• Chancadoras giratorias (chancado primario)
• De mandíbulas (Blake, Dodge, de un puente, Keu Ken)
• De cono (Hidrocono, Hidrofino, Giradisco)
• Impactores (1 o 2 rotores: chancado primario a terciario)

6. Tiempo de funcionamiento de chancado

12 a 16/24 hrs, el resto del tiempo debe estar disponible para reemplazo de piezas y mantención, lo que implica almacenamiento secundario para alimentar constantemente a la molienda.

7. Factores que influyen en la selección de equipos de chancado

(Repetición de la sección 2)

8. Grado de reducción o razón de reducción

Razón entre un tamaño o dimensión escogida en la alimentación y el correspondiente tamaño o dimensión en el producto. Es una medida de la eficiencia del equipo para reducir de tamaño un mineral (mena) determinada.

9. Aplicaciones de la razón de reducción

• Control del trabajo que realiza el chancador en la desintegración.
• Como un factor en la determinación del rendimiento.
• Como un elemento en la determinación de la capacidad.

10. Tipos de razón de reducción

• Aparente: Ra = G/Sc = Razón que relaciona las dimensiones del gate y el setting de la cámara de chancado.
• Del 80%: R80 = D80A/D80P = Razón entre la abertura del harnero que permite el paso del 80% de lo alimentado con la abertura del harnero que permite el paso del 80% del producto.
• Media: Rm = DpA/DpP = Razón entre tamaño medio en lo alimentado y el tamaño medio en el producto.
• De trabajo: Rw = Ta/So = Razón entre los tamaños mayores en la alimentación y la abertura del setting.
• Límite: Rl = Ta/Tp = Razón entre los trozos mayores en la alimentación con los trozos mayores en el producto.
• Rlmax = 0.85G/So

11. Capacidad de un chancador de mandíbulas

Depende de:

• Volumen zona de trituración (G, w, f, t, ángulo Nip, forma corazas).
• Velocidad chancadora.
• Elementos de la mena: (a) Densidad de la mena (A mayor densidad, menor capacidad); (b) Razón de reducción (A mayor razón de reducción, menor capacidad); (c) Tenacidad de la mena (A mayor tenacidad, menor capacidad); (d) Humedad (chancador primario no se ve afectado; secundario y terciario sí, si h>=2).
• Método de alimentación.

Fórmulas de capacidad de chancador de mandíbula: Según Taggart C = 0.6 * w * So [ton/hr] (So y w en pulg). La capacidad varía también con la razón de reducción, naturaleza de la roca y tenacidad, contenido de humedad, sistema de alimentación, por lo tanto la capacidad real Tr = kc * kh * kf * Ta [TPH]. Kc: factor tenacidad, Kh: humedad, Ta: capacidad dada en catálogos. La capacidad dada en catálogos por los fabricantes (Ta) está basada en el chancado de piedra caliza compacta, exenta de sílice y arcilla, exenta de finos (scalping), con alimentación a plena capacidad y con tamaños máximos capaces de ser mordidos, en este caso kc, kh, kf = 1.

12. Piezas del chancador

• Setting: Es la boca de descarga del chancador.
• Gate: Es la abertura de alimentación.
• Puentes: Eslabón del mecanismo de transmisión del movimiento desde el eje excéntrico a la mandíbula móvil, dispositivo de seguridad.
• Sufrideras: Absorben el desgaste que se producen en el asiento de los puentes en la mandíbula móvil, biela y cuna.
• Volantes: Absorben la energía residual que queda en la mandíbula móvil.
• Barra tensora (mandíbula): Es aquella barra que mantiene aprisionadas las diversas partes de un chancador de mandíbulas.
• w: Ancho zona de chancado.

13. Capacidad chancadora giratoria

T = 0.75 * Sa * (d – G) [TPH], donde Sa es la superficie de admisión, d es el diámetro máximo de la boca, G es la longitud de la admisión o boca.

14. Comparación entre chancador de mandíbulas y giratorio

El giratorio desintegra principalmente por flexión-compresión; el giratorio elimina la intermitencia en el chancado, trabaja uniformemente en todo el ciclo, lo que implica la eliminación de volantes; el giratorio posee mayor capacidad (aprox. 2.5 veces) tratando la misma mena y teniendo igual boca de admisión; giratorio consume menor cantidad de energía por tonelada de mena chancada, 40% a 50% menos debido al trabajo continuo; el de mandíbulas permite fácil exposición de corazas; el chancador de mandíbulas es de fácil ajuste del setting y con amplio rango; la forma de la boca de admisión de un giratorio facilita la alimentación de menas con formas tipo losas, y el chancador de mandíbulas recibe fácilmente formas tipo bloques.

15. Trituradores de cono

Son usadas como trituradoras secundarias; alimentación producto de la chancadora primaria; tamaños inferiores a 6 pulg. (15 cms) rocas duras; es una chancadora giratoria modificada; diferencia principal es la forma de la cámara de chancado y el árbol apoyado en lugar de estar suspendido; identificación por el diámetro del revestimiento del cono en su base (3, 4, 5, 7 pies); razón de reducción 3 a 7:1 debido a la descarga rápida y características de no ahogamiento; tipos más importantes: chancador Symons y el Hidrocono.

16. Chancador Symons Standard

Zona de trituración de forma anular convergente hacia abajo (comprendida entre el cóncavo y el cono quebrador); cóncavo protector de anillo llamado taza, atornillada a otro anillo unido por pernos y resortes a un reborde de la estructura principal.

17. Diferencias entre tipo Gates y tipo Symons Standard

Cámara de chancado ubicada entre 2 conos; cuenta con plato distribuidor de la alimentación; cono quebrador de mayor base y de menor altura (h es aprox. 1/3 H); cono quebrador montado sobre eje vertical se apoya en manguito con mayor excentricidad (aprox. 5 veces más) en posición invertida y con mayor velocidad de giro (250 RPM contra 150 RPM en chancadora giratoria); sistema de protección de muelles externos; ajuste del setting se realiza bajando la taza (atornillado o desatornillado); zona paralela.

18. Cámara de chancado

Convergente hacia afuera, esto permite un incremento en el área transversal hacia el punto de descarga, facilitando con esto el aumento de volumen aparente que acompaña la reducción de tamaños; presenta zona paralela en el punto de descarga, formada por los perfiles del cono y los cóncavos; junto a la mayor velocidad y carrera del cono determina que el tamaño máximo de las partículas que salen sean del tamaño de la abertura del setting cerrado; el cono triturador es accionado por la manga excéntrica conectada mediante engranajes (corona-piñón) al eje impulsor; la abertura de salida se regula atornillando la taza hacia arriba o abajo; zona paralela en la descarga caracteriza esta máquina, su objetivo es mantener un control sobre el tamaño del producto, su longitud es aprox. 2 a 3 veces el desplazamiento; cono presenta una relación H/D menor dándole al vértice del cono aprox. 100 grados; velocidad giro aproximadamente 250 RPM; cámara de trituración convergente hacia abajo, con sección transversal creciente de arriba hacia abajo, lo que facilita el aumento de volumen que acompaña la reducción de tamaños.

19. Chancador Hidrocono (Allis Sys.)

Uso desde materiales friables hasta los más tenaces y abrasivos; posee araña; tres tipos de cámara de chancado (gruesa, media, fina); control hidráulico (hidroset); gato hidráulico que soporta al eje principal constituido por pistón hidráulico, depósito de aceite, bomba de engranaje de alta presión y cilindro de compensación, cumple 3 funciones básicas: regulación de abertura de salida (setting), vaciado rápido de la cámara y como sistema de seguridad (cumplida por el depósito acumulador de aceite).

20. Revestimiento

La selección del tipo es fundamental para asegurar su duración, deben escogerse de acuerdo con el tamaño de la alimentación y del producto, de modo que toda la extensión de la superficie se utilice. Si por ejemplo se elige un revestimiento para gruesos con alimentación fina, el chancado se concentra en la parte inferior provocando un desgaste prematuro.

21. Chancador cono Symons Standard

Hay mayor área de boca de admisión (cóncavos escalonados); producto entregado varía entre 1/4 a 2.5 pulg; ángulo de la cabeza quebradora con mayor pendiente; mayor longitud zona paralela.

22. Chancador cono cabeza corta

Menor área de boca de admisión; producto entregado varía 1/8 a 3/4″; ángulo cabeza con mayor pendiente (evita ahogamiento); mayor longitud zona paralela.

23. Trituradoras de cono terciaria

:
USO MAS EFICIENTE CUANDO ES NECESARIO OBTENER PRODUCTOS QUE VARIAN ENTRE 1 A 3/8″;
PUEDEN TRITURAR TODO TIPO DE ROCAS. SON PARTICULARMENTE OCUPADAS PARA ROCAS
ABRASIVAS DADO EL BAJO COSTO POR TONELADA CUANDO COMPARADAS OTRAS MAQUINAS DE
TRITURACION; LA MAYORIA TRABAJA EN CIRCUITO CERRADO. GENERALMENTE SE ACEPTA QUE LA
MAQUINA DESCARGUE PRODUCTO QUE CONTENGA TAMANOS DE APROX. 60 A 75% DEL TAMANO DEL
Sc. TEORICAMENTE ESTO DA UNA CARGA CIRCULANTE DE 35 A 65%; R de R = 6:1 MAX;
REGULACIONES RECOMENDADAS = 3.5 A 1.5 mm EN EL Sc; COSTO DE LA POTENCIA ES 0.9 A
1.5 Kw /TON; CONTENIDO DE HUMEDAD TIENE POCO EFECTO SI LA MENA ES LIMPIA. SI
CONTIENE ARCILLA PRODUCE ATASCO EN LA ZONA DEL SETTING. Y LA ALIMENTACION ES
INVERSAMENTE PROPORC A LA RAIZ CUADRADA AL TAMANO PRODUCIDO
24. INDICE DE TRABAJO(Wi)
ES EL TRABAJO O ENERGIA PARA MOLER UNA PARTICULA DE TAMANO INFINITO HASTA QUE
PASE EN 80% LA ABERTURA DE 100 MICRONES. * MOLINOS DE BOLAS TRABAJANDO EN CTO
CERRADO QUE TENGAN UN DIAM INTERNO DE 8 PIES Y CON UN VALOR PARA P80>A 70
MICRONES, TAMBIEN PARA MOLINOS DE BARRA QUE TRABAJAN EN CTO ABIERTO VIA HUMEDA.
PARA OTRA CONICION DE TRABAJO SE DEBE AJUSTAR VALOR DE W
25. ENERGIA DE DESINTEGRACION
LA ENERGIA O LA POT NECESARIA PARA LA DESINTEGRACION ES PROP A LA RAIZ CUADRADA
DE LA RELACION SUPERFICIE VOLUMEN ENTRE EL PRODUCTO Y LA ALIMENTACION . ES
INVERSAMENTE PROP. A LA RAIZ CUADRADA DEL TAMANO PRODUCIDO . *NOS ,QUITANDO O
COLOCANDO BARRAS PERMITE AUMENTAR O DISMINUIR EL ESPACIAMIENTO DEL
SETTING
26.REGULACION DE SETING :
* BLAKE: SE REALIZA MEDIANTE CUNAS APRETANDO EL PERNO DE AJUSTE, ESTE MUEVE LA
CUNA HACIA ABAJO LOGRANDO CON ESTO QUE SE ACERQUE LA MANDIBULA MOVIL A LA FIJA SI
SOLTAMOS OCURRE LO CONTRARIO SYMONS: BAJANDO LA TASA ATORNILLANDO O
DESATORNILLANDO
*KEU-KEN: LA REGULACION DEL SETTING SE HACE POR MEDIO DE LA MANDIBULA SEMIFIJA,
ESTA CONSTA DE DOS BARRAS Y CADA BARRA CON UNOS PERNOS QUITANDO O COLOCANDO
PERMITEAUMENTAR O DISM. EL ESPACIAMIENTO DEL SETTING
27.CHANCADOR KEU-KEN :
* KEU-KEN: POSEE MANDIBULA SEMIFIJA, MENOR CONSUMO DE CORAZAS, PRODUCTO CON MENOR
CANTIDAD DE FINO, POSEE BIELA, LOS PUENTES ESTAN INVERTIDO NO HAY MUCHA VIBRACION,
POCO CONSUMO DE ENERGIA.
*UNIVERSAL: MANDIBULA MOVIL MONTADA SOBRE EL EJE EXENTRICO, NO TIENE BIELA POSEE
UN SOLO PUENTE
28.MOLINO DE BARRAS :
ENTREGA UN FINO DE 300 # -SE UTILIZAN EN MENAS ARCILLOSA O HUMEDAS-LA LONGITUD DE
SU CORAZA ENTRE UN 15-25 VECES SU DIAMETRO-PUENTE DE UNION TRITURACION, MOLIENDA
FINA-EN ALGUNOS CASOS REMPLAZA EL CHAN 3′-ALIMENT -APLICACION TRATAR MINAS DURAS Y ABRASIVAS
29.PERFILES LONGITUDINALES :
-TIPO LISA SE USA PARA MENA FINAS Y BLANDAS EXISTE BASTANTE ROTACION CUERPOS
MOLEDORES =>MUCHA FRICCION Y => PRODUCCION DE FINO- ONDULADA :USADO EN MENAS DE
DURESA MEDIA LEVANTA LA CARGA Y LAS BOLAS CON PERDIDA DE ROTACION NERVADAS: ELEVAN
CONSIDERABLEMENTE LAS CARGAS INCLUSO HASTA EL SENIT , POCA EFICIENCIA EN
PRODUCCION DE FINO.
30. VENTAJAS DEL USO DE CORAZAS DE GOMA :
DEL PESO DEL REVESTIMIENTO-DISM. ENERBIAU -NO HAY CONTAMINACION CON
FIERRO -EN ALGUNOS CASOS > EFICIENCIA DE MOLIENDA
31.VELOCIDAD MOLINOS ROTATORIOS:
(1)DESPLAZAMIENTO SE ORIGINA ES EL RESVALAMIENTO, LA CARGA MOLEDORA ADOPTA ESTA
UBICACION CUANDO EL MOLINO ESTA EN MOVIMIENTO INICIAL (2) DESPLAZAMIENTO ES EL DE
CENTRIFUGACION ESTO SIG. Q’ LA CARGA MOLEDORA SE UBICA EN LAS PAREDES MIENTRAS EL
MOLINO DA VUELTAS, PRODUCTO DELA FZ. CENTRIFUGA ESTO OCURRE CUANDO EL MOLINO
ADOPTA UNA VELOCIDAD CRITICA (3) DESPLAZAMIENTO OCURRE CUANDO EL MOLINO ESTA EN
PLENO TRABAJO Y ADOPTA UNA VELOC DETRABAJO AQUI OCURRE EL EFECTO DE CASCADA O
CATARATA
32. CUARTEOS SUCESIVOS O CONICOS :
LO PRIMERO SE TRASPASA EL CONO DE MUESTRA DE UN LUGAR A OTRO CON PALADAS SUAVES
PARA EVITAR LA SEGREGACION DE LAS PARTICULAS .LUEGO SE FORMA UNA TORTA QUE
CONSISTE EN UN CIRCULO DE MUESTRA HOMOGENIZADA, LA TORTA SE DIVIDE EN 4 PARTES
IGUALES Y SE DEJAN LAS 2 ALTERNADA COMO MUESTRA Y LAS OTRAS 2 COMO CONTRAMUESTRA O
RECHAZO.
33. METODO DE LAS PALAS ALTERNADAS :
SE HACE LO MISMO QUE EN CUARTEOS SUCESIVOS PERO EN VEZ DE FORMAR UN CIRCULO O
TORTA SE FORMA UN TRAPEZOIDE Y SE VAN EXTRALLENDO PALADAS ALTERNADAS FORMANDO 2
CONOS DONDE UNO QUEDA COMO MUESTRA Y EL OTRO COMO RECHAZO. ESTAS OPERACIONES DEBEN
HACERSE EN UNA SUP LIMPIA PARA NO CONTAMINAR LA MUESTRA.
34. REDUCCION POR INCREMENTO:
SE FORMAN RECTANGULO CON LARGO Y ANCHO Y ESPESOR DETERMINADO ,LUEGO SE TOMAN LOS
INCREMENTOS CON PALAS ESPECIFICADAS POR TABLAS, EL TAMANO DE LAS DIMENSIONES VAN A
DEPENDER DEL TAMANO DE LAS PARTICULAS Y DEL ESPESOR DE LA MUESTRA ESPARCIDA .
35. COMO CONFECCIONAR UNA CARTA PROTOCOLO DE P.GY:
(1)DETERMINAR FORMULA PARA UN MINERAL PARTICULAR, MEDIANTE EXPERIMENTO DENOMINADO
? ARBOL DE MUESTRAS ? .EN ESTE EXPERIMENTO SE DETERMINARA VALORES PARA K Y
A.(2)OBTENIDO EL MODELO ,REMPLASE EN EL ,VALORES PARA ?DPI? Y ?MS. L? LOS VALORES
DE ?DPI? DEBEN CORRESPONDER CON LOS TAMANOS MAXIMOS DE PARTICULAS QUE ENTREGAN
LAS MAQUINAS DESINTEGRADORAS UTILIZADA EN LA PREPARACION DE LA MUESTRA. LOS
VALORES DE ?MS?PUEDEN SER CUALQUIERA ( ENTRE 0.1 Y 10 TON.) (3) REPETIR
CALCULOS DE PUNTO ANTERIOR VARIANDO EL VALOR ?DPI? QUE PODRIA CORRESPONDER A LA
ENTREGA DE LA 2? MAQUINA DESINTEGRADORAD- REPETIR CALCULOS ANTERIOR PARA UN VALOR
?DPI? INTERMEDIO , DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE MUESTRA QUE SE MANEJE EN LA OCACION
E-REPETIR CALCULOS ANTERIOR PARA UN VALOR ?DPI? FINAL , QUE CORRESPONDE A 150# O
200#
36.IND. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CONSUMO DE ACERO M.H.
LA ABRASIVIDAD DE LA MENA ,PULPAS ACIDAS ,TEMP. Y AIREACION
37. VELOCIDAD CRITICA :
ES LA VEL. MINIMA A LA CUAL SE PRODUCE ELFENOMENO DE CENTRIFUGACION DE LA CARGA
DEL MOLINO; LA VW ES UN RANGO MENOR DE VC PARA EVITAR EL EFECTO DE CATARATA LO QUE
PRODUCE MUCHA CANTIDAD DE FINO
38. EXPLIQUE PORQUE SE REGULA LA CW DE SOLIDO EN LA PULPA EN EL MOL. DE BOLAS :
DEBIDO A QUE CW ES LA RELACION ENTRE EL SOLIDO Y LA PULPA, TENEMOS QUE EN EL
INTERIOR DE UN MOL. DE BOLAS LA EFICIENCIA SE VE AFECTADA POR LA DW DE LA PULPA ,
DEBEMOS AUMENTARCW , ES DECIR , DEBEMOS ESPESAR LA PULPA DEBIDO A QUE UNA PULPA
MUY DILUIDA NOS CONLLEVA A UNA PERDIDA DE PESO Y EC .DEBEMOS NO DEJARLA MUY ESPESA
PORQUE SINO SE FORMA BARRO QUE SE ADHIERE A LOS C.M.
39. REVESTIMIENTO TIPO ONDULADO:
SE UTILIZA PARA ELEVAR EN FORMA CONCIDERABLE LA CARGA MOLEDORA Y ASI PODER CREAR
UN EFECTO DE CATARATAS PARA EL TRATAMIENTO DE ROCAS DURAS. HAY UNA CONSIDERABLE
PERDIDA DE ROTACION DE LAS BOLAS POR LO CUAL REDUCIMOS LAPRODUCCION DE FINOS.
40. DESPLAZAMIENTO Y UBICACION QUE ADOPTA UNA CARGA MOLEDORA : CUANDO EL MOLINO
ESTA EN MOVIMIENTO, CUANTOS TIPOS DE CAIDA SE ORIGINAN Y QUE FACTORES CONTROLAN
ESTAS CAIDAS: LAS CARGAS MOLEDORAS DE BOLAS SE DESPLAZAN CON UN MOV. DE ROTACION Y
PUEDEN IRASCENDIENDO DEBIDO AL MOV. DEL MOLINO. ESTO ORIGINAN 2 TIPOS DE CAIDA DE
LA C.M. QUE SON VARIADAS SEGUN LA VEL. DE ROTACION DEL MOLINO; O CON UNA VEL.
RELATIVAMENTE LENTA SE ORIGINA UNA CAIDA DE CASCADA LA CUAL ORIGINA UNA CANTIDAD
MAYOR DE FINOS EN ELPRODUCTO DEL MOLINO, MIENTRAS CON UNA VEL. > SE ORIGINA UNA
CAIDA TIPO CATARATA CON LO CUAL SE OBTIENE UN PRODUCTO PREDOMINANTE DE GRUESOS
41. DESVENTAJAS DE LA MOLIENDA SECA:
(1)PRODUCE GRAN CANTIDAD DE POLVOS, POR LO QUE REQUIERE DE EQUIPOS ADICIONALES DE
RECUPERACION.(2)SU APLICACION ES LIMITADO A MATERIALES CON BAJO CONT. DE
HUMEDAD.(3)LA CAP. DE MOLIENDA SE VE DISMINUIDA A UN 60-75%.
42. TRITURADORES DE IMPACTO :
*EL PRINCIPIO DE TRITURACION APLICADO ES LA UTILIZACION DE PARTE DE LA ENERGIA
CINETICA DE UN ROTOR , GIRA A GRAN VELOCIDAD (250 A 3000 RPM) ,IMPACTANDO A LA
ROCA QUE CAE LIBREMENTE ; LAS PARTICULAS SE ROMPEN A LO LARGO DE LOS PLANOS MAS
DEBILES QUEDANDO EL PRODUCTO LIBRE DE ZONAS DEBILES, DE FORMA APROX. CUBICA ;
EXISTE UNA IMPORTANTE DIFERENCIA ENTRE LOS MATERIALES TRITURADOS POR PRESION Y
POR IMPACTO ; LOS ESFUERZOS INTERNOS EN LOS PRIMEROS CAUSAN AGRIETAMIENTO , CON EL
IMPACTO LA FRACTURA ES INMEDIATA ORIGINANDO TROZOS COMPACTOS , ESTO ES MUY VALIOSO
EN MATERIALES QUE SE USAN EN CONSTRUCCION DE LADRILLOS , EDIFICIOS , CAMINOS ,
ETC; POR LO QUE SU USO ES MAS COMUN EN LA INDUSTRIA PEDRERA QUE EN LA INDUSTRIA
MINERA DE METALES . * LOS IMPACTORES SE USAN CON MATERIALES DE BAJO INDICE DE
ABRASION , CON UN CONTENIDO DE SILICE MENOR A 15% COMO LA CALCITA , DOLOMITA ,ETC.
EN MENAS PLASTICAS LAS CUALES TIENDEN A SER QUEBRADIZAS CUANDO SE LES APLICA UNA
FUERZA INSTANTANEAMENTE . *PRESENTAN LAS SIGUIENTES VENTAJAS COMPARADAS CON LOS
EQUIPOS CHANCADORES GIRATORIOS , MANDIBULAS , CONOS : *MENOR CAPITAL INVERTIDO
*ALTA RAZON DE REDUCCION *PRODUCTO COMPACTO FORMA CUBICA *MAYOR CAPACIDAD POR EL
PESO DEL TRITURADOR .
43. TRITURACION EXTRAFINA O CUATERNARIA.
-TAMA O DE ALIMENTACION.-TAMA O DEL PRODUCTO: MENOR A ? ? 3/8 PULG.-EQUIPOS:
TRITURADOR GIRADYSC.
44. TRITURADOR GIRADISC: (DISCO GIRATORIO):
-USADOS CON ?XITO PARA TRITURAR TODO TIPO DE ROCA.-ALIMENTACION CON HUMEDAD > A 7%
DA COMO RESULTADO PRODUCCION NO SARTISFACTORIA. ALIMENTACION CON MATERIALES
PEGAJOSOS O SUCIOS DEBERAN SER LAVADOS ANTES DE TRITURARLOS.-DISE?O :LA DIFERENCIA
FUNDAMENTAL CON LA DE CONO COMVENCIONAL ES QUE LA CAMARA DE TRITURACION ES FORMADA
POR REVESTIMIENTOS MUY CORTOS Y UN ANGULO MUY PLANO DE MANTO.-LA TRITURACION SE
LOGRA POR REDUCCION DE TAMA?O ENTRE PARTICULAS POR EL IMPACTO Y ROZAMINENTO DE UNA
MASA DE VARIAS CAPAS DE PARTICULAS.-EL ANGULO DEL MANTO ES MENOR QUE EL ANGULO DE
REPOSO DE LA MENA, ASI QUE CUANDO LA CABEZA ESTA EN REPOSO EL MATERIAL NO RESBALA.
EL PASO A TRAVEZ DE LA ZONA DE TRITURACION ES POR MEDIO DEL MOVIMIENTO DE LA
CABEZA.-CADA VEZ QUE LA CABEZA SE ALEJA DEL CONCAVO EL MATERIAL INGRESA A LA
CAMARA DE ROZAMIENTO DESDE ARRIBA DE LA CARGA DE COMPENSACION .-CUANDO SE INICIA
LA TRITURACION , LA CABEZA LEVANTA AL MATERIAL Y LO MUEVE HACIA FUERA PERMITIENDO
QUE UNA PEQUE?A CANTIDAD PENETRE A LA CAMARA DE ROZAMIENTO EN CADA REVOLUCION.-
DURANTE EL EMPUJE HACIA ARRIBA DE LA CABEZA GIRATORIA 2 PROCESOS SE COMBINAN PARA
REDUCIR LA ALIMENTACION:1.- EL IMPACTO DE LAS PARTICULAS FINAS CONTRA LAS PART
GRUESAS.2.- EL ROZAMIENTO RESULTANTE DE LA ALTA FRICCION SUPERFICIAL DURANTE LA
REUBICACION FORZADA DE LAS PARTICULAS DENTRO DE LOS ESPACIOS MAS PEQUE?OS EN LA
MASA ALIMENTADA.-AL RETROCEDER LA CABEZA EL MATERIAL CAE POR GRAVEDAD Y EL VACIO
QUE DEJA ES LLENADO POR PARTICULAS FLUYENDO DESDE LA ZONA COLECTORA O DE
COMPENSACION.- EL PROCESO ES REPETIDO HASTA QUE LAS PARTICULAS EN LA PERIFERIA DE
LA CAMARA DE ROZAMIENTO SON DESGASTADAS.- EN NINGUN MOMENTO OCURRE TRITURACION
SIMPLE COMO EN LOS TRITURADORES DE CONO CONVENCIONALES. LA TRITURACION ES DE
PARTICULAS SOBRE PARTICULAS, DE MANERA QUE EL AJUSTE DE LA TRITURADORA NO ESTA
DIRECTAMENTE RELACIONADO CON EL TAMA O DEL PRODUCTO COMO ENB ? LAS DE CONO.- – LA
GRADACION TIPICA DE LOS PRODUCTOS CONSEGUIDOS EN CC 85-90% PASANDO POR UNA
ABERTURA CUADRADA DE IGUAL TAMA?O DEL SC- LA CARGA CIRCULANTE ES MAYOR QUE EN
OTROS CHANCADORES DE CONO.- -LA R DE R DE 3:1 A 16:1 CUANDO SE COSIDERA LA
ABERTURA DE LA CRIBA.
45.TRITURACION CUATERNARIA.
ALIMENTACION NORMALMENTE CANTIDAD DE PRODUCTOS CUBICOS PARTIENDE DE GRAVAS, MINERALES METALICOS Y NO
METALICOS. DIFIERE DE LOS CONOS CONVENCIONALES PORQUE LA CONMINUCION DEL MATERIAL
ES CONSEGUIDA POR UN PROCESO DE REDUCCION LLAMADO INTERPARTICULAR EL CUAL UTILIZA
UNA COMBINACION DE IMPACTO Y ATRICCION DE UNA MASA DE PARTICULAS EN VARIAS CAPAS.
EL PRODUCTO OBTENIDO TIENE FORMA CUBICA MAYORITARIAMENTE. LOS COSTOS DE ENERGIA
VARIAN DE 1,8 A 2 KW/TON. LOS DEL REVESTIMIENTO LO HACEN CON LA ABRASIBIDAD DE
MATERIAL .
46. INDIQUE POR QUE NO ES POSIBLE GENERALIZAR EL USO DE IMPACTORES EN LA
CONMINUCION , LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE PRESENTA RESPECTO A LOS CHANCADORES
CONVENCIONALES.
NO ES POSIBLE GENERALIZAR SU USO EN LA CONMINUCION POR QUE UN IMPACTOR SOLO SE
EMPLEA EN ROCAS FRIABLES (BLANDAS) Y NO EN TODO TIPO DE ROCA . VENTAJAS : MENOR
CAPITAL INVERTIDO , ALTA RAZON DE REDUCCION , PRODUCTO COMPACTO , MAYOR CAPACIDAD
POR EL PESO DEL TRITURADOR . DESVENTAJAS : NO ES APLICABLE A ROCAS TENACES .
47. INDIQUE EL USO DE LOS MOLINOS DE BARRAS EN UN FLOW SHEET DE UNA PLANTA
CONCENTRADORA .
EL USO DE LOS MOLINOS DE BARRA ES PARA UNA MOLIENDA PRIMARIA Y NO UNA MOLIENDA
FINA , DEBIDO A QUE EL MOLINO DE BARRAS SE ALIMENTA CON UN TAMA?O MENOR A 1 ?
PULGADAS Y ENTREGA PRODUCTOS GRUESOS MAYORES A 3# A 8# APROXIMADA% ? PULGADAS .
48. INDIQUE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESGASTE DE ACEROS .
. ABRASIVIDAD DE LA MENA ; CALIDAD DEL MATERIAL CON QUE ESTAN FABRICADOS LOS
CUERPOS MOLEDORES Y CORAZAS ; EN LA MOLIENDA HUMEDA SE SUMA LA CORROSION DEBIDO A
LA PULPA ACIDA , ASI COMO LA T? Y OXIGENACION (OXIDACI?N) PRESENTES EN EL INTERIOR
DEL MOLINO .
49. INDIQUE POR QUE LA MOLIENDA HUMEDA DEBE REALIZARSE CON PULPAS DENSAS .
LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA SE VE AFECTADA POR LA DILUCION DE LA PULPA , EN
GENERAL , SE USAN DILUCIONES QUE VAN DE UN 50 A 80% DE SOLIDOS ; SI LA PULPA ES
POCO DENSA SE PRODUCE UN EFECTO DE PISCINA DONDE LOS CUERPOS MOLEDORES SUFREN
PERDIDA DE PESO Y ENERGIA CINETICA, EN EL OTRO CASO SI LA PULPA ES DEMASIADO DENSA
SE PRODUCE EL MISMO EFECTO DEBIDO A Q EL BARRO SE PEGA A LOS CUERPOS MOLEDORES
AMORTIGUANDO EL IMPACTO.
50. INDIQ CUAL ES LA FUNCION Q CUMPLEN LAS SGTES PIEZAS EN LAS MAQUINAS
CHANCADORAS
A)VOLANTES: ABSORVE LA ENERGIA RESIDUAL Q QUEDA EN LA MANDIBULA MOVIL B)PUENTES:
PIEZA Q TRANSMITE EL MOVIMIENTO EN CHANCADORES DE MANDIBULA (BLAKE, KEU-KEN) Y
COMO PIEZA DE SEGURIDAD ,PARA TODOS LOS MOLINOS DE MANDIBULA QUESE ROMPEN AL
QUEDAR UN ELEMENTO EXTRA?O AL CHANCADOR(TROZOS DE ACERO). C)MANGA EXCENTRICA:
PIEZA DE LAS CHANCADORAS DE CONO Y GIRATORIA; ESTA PERMITE Q LA CABEZA QUEBRADORA
TENGA UN MOVIMIENTO EXC?NTRICO CON LO CUAL PRODUCE COMPRESI?N Y PUEDE PRODUCIR
QUIEBRE (MOVIMIENTO TRASLATORIO). D)CONCAVOS:PIEZA DE DESGASTE DE CHANCADOR
GIRATORIO Y CONICO,Q SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DE LA CAMARA DE CHANCADO;EN DONDE
EL MINERAL (MENA)ES APLASTADO POR LA CABEZA QUEBRADORA CONTRA LOS CONCAVOS.
51. INDIQ CUAL ES EL SISTEMA DE SEGURIDAD(EVITAR QUIEBRE DE PIEZAS DE LA MAQUINA)
DE LOS CHANCADORES DE CONO DEL TIPO SYMONS E HIDROCONO
*CONO TIPO SYMONS : CUANDO UNA CARGA EXTRA A CAE A LA CAMARA ? DE CHANCADO LA TAZA
SUPERIOR SE LEVANTA , DEJANDO PASAR LA CARGA EXTRA?A Y LUEGO VUELVE A SU LUGAR;
ESTO SE DEBE AL SISTEMA DE MUELLES (RESORTES) Q ESTAN POR FUERA DEL CHANCADOR. *
HIDROCONO: EL SISTEMA DE SEGURIDAD ES Q LA CABEZA QUEBRADORA DESCANSA SOBRE UNA
GATA HIDRAULICA; CUANDO UNA CARGA EXTRA?A CAE, AUMENTA LA PRESION A UNA CIFRA
DETERMINADA ; EL ACEITE ES EVACUADO A UNA CAMARA DE ACEITE LO Q PERMITE Q LA
CABEZA QUEBRADORA BAJE DEJE PASAR LA CARGA EXTRA?A.
52. DEFINA LOS SGTES CONCEPTOS Y TERMINOS EMPLEADOS EN LA OPERACI?N DE CHANCADO
A)RAZON DE REDUCCION LIMITE: RAZON Q EXISTE ENTRE LAS PARTICULAS DE TAMA?O MAXIMO
ALIMENTADO Y LAS PARTICULAS DE TAMA?O MAXIMO DEL PRODUCTO. B)RAZON DE REDUCCION
APARENTE: RAZON Q EXISTE ENTRE EL GATE Y EL SETTING. C) SETTING O REGLAJE DE UN
CHANCADOR: ES LA ABERTURA POR DONDE SALE EL PRODUCTO LA CUAL PUEDE SER AJUSTADA
POR DIFERENTES MECANISMOS SEGUN SEA EL CHANCADOR. D)THROW DE UN CHANCADOR: ES LA
DISTANCIA EN Q SE MUEVE LA MANDIBULA DE UN CHANCADOR DE MANDIBULA , ESTA
DISTANCIA ES LA DIFERENCIA DEL SETTING CLOSE CON SETTING OPEN (SO-SC).D)GATE: ES
LA ABERTURA DE LA ALIMENTADORA Q TIENE EL CHANCADOR .
53. INDIQ LOS REQUISITO Q DEBERIA LOGRAR UNA MAQUINA DE CONMINUCION IDEAL
*POCO CONSUMO DE ENERGIA *SEGURIDAD EN EL TRABAJO *GRAN CAPACIDAD *TENER UNA ALTA
RAZON DE REDUCCION *BAJO COSTO DE ADQUISICI?N *DESGASTES MINIMOS DE PIEZAS
*OBTENCI?N DE GRANULOMETRIA REQUERIDA.
54. INDIQ LAS DIFERENCIAS OPERACIONALES DE LOS METODOS DE PREPARACI?N DE MUETRO
DENOMINADOS CUARTEOS SUCESIVOS Y PALAS ALTERNADAS.
*LOS CUARTEOS SUCESIVOS LUEGO DE HABER HOMOGENEISADO LA PILA SE FORMA UNA TORTA
(CIRCULAR), LA CUAL SE DIVIDE EN 4 PARTES , Y DOS INTERCALADOS FORMAN UNA PILA
(MUESTRA) Y LOS OTROS DOS OTRA (RECHAZO). *LAS PALAS ALTERNADAS AL IGUAL Q LOS
CUARTOS SUCESIVOS SE HOMOGEINIZA LA PILA Y SE FORMA UNA TORTA (RECTANGULAR); LA
CUAL LA 1? PALADA VA ALA MUETRA Y LA SEGUNDA AL RECHAZO Y ASI SE VAN ALTERNANDO.
55. CLASIFIQUE LOS CHANCADORES DE MANDIBULAS DE ACUERDO AL SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO DE LA MANDIBULA MOVIL .JUSTIFIQUE SU RESPUESTA
SE CLASIFICAN EN MOVIMIENTO SIMPLE Y MOVIMIENTO COMBINADO A)CHANCADOR UNIVERSAL:
UN EJE EXC?NTRICO; EFECTO SIMPLE ; MOVIMIENTO DE MANDIBULA COMBINADO (HORIZONTAL Y
VERTICAL%);R:R 4:1
* >CAPACIDAD * >VELOCIDAD * * >DESGASTE *MATERIAL FINO Y GRUESO. B)CHANCADOR BLAKE (KEU-KEN): 2 EJES; BIELA,
DOBLE EFECTO; MOVIMIENTO DE MANDIBULA SIMPLE(HORIZONTAL) R:R BLAKE 4:1; KEU-KEN
6:1
* MANDIBULAS HORIZONTALES ,MOVIMIENTO VERTICAL SIMPLE *NO USADO *ALTO COSTO.
56. INDIQ LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL DE DISE?O Q ORIGINA LA CLASIFICACION DE LOS
CHANCADORES DE MANDIBULA EN : SIMPLE EFECTO Y DOBLE EFECTO . :
S.E.: LA MAND?BULA SE ENCUENTRA EN EL EJE EXCENTRICO Y ADEMAS POSEE UN SOLO PUENTE
O ESLABON . D.E. : EL EJE EXCENTRICO TRANSMITE EL MOVIMIENTO A LA BIELA , LA CUAL
POR MEDIO DE LOS PUENTES (2 GENERAL%) TRANSMITEN EL MOVIMIENTO A LA MANDIBULA
MOVIL , LA Q SE ENCUENTRA SUSPENDIDA EN OTRO EJE ( EJE DE SUSPENSI?N DE
MANDIBULA ).
57. INDIQ COMO SE EVITA EL QUIEBRE PIEZAS IMPORTATES , CUANDO CAEN TROZOS EXTRA?OS
ALA CAMARA DESINTEGRADORA EN UNA CHANCADORA HIDROCONO.
LA CHANCADORA HIDROCONO POSEE UN SISTEMA HIDRAULICO Q SOSTIENE A EL ARBOL
QUEBRADOR. ESTE SISTEMA TIENE UNA CAMARA DE ACEITE Q AL SOBREPASAR CIERTA CANTIDAD
DE PRESION SE VACIA HACIENDO Q EL CONO QUEBRADOR BAJE Y LIBERE EL TROZO EXTRA?O.
58. INDIQ XQ LOS MOLINOS ROTATORIOS SON INEFICIENTES C/R AL CONSUMO DE ENERGIA.
SE CONSIDERASN INEFICIENTES PORQ EL CONSUMO DE ENERGIA Q ES SUMINISTRADO ES
UTILIZADO MAYORITARIAMENTE EN VENCER RESISTENCIAS NOCIVAS COMO SON LAS
DEFORMACIONES ELASTICAS DE LAS PARTICULAS DE MENA Y DE LAS PIEZAS DE LAS MAQUINAS
;LAS FRICCIONES ENTRE PARTICULAS Y ENTRE ESTAS Y LA MAQUINA , LA PRODUCCI?N DE
RUIDO , CALOR, VIBRACIONES Y LAS PERDIDAS POR FRICCION EN TRANSMISI?N DE LA
ENERGIA POR TODO ESTO SOLO UNA PARTE MINIMA DE LA ENERGIA SUMINISTRADA A LA
MAQUINA SE USA EN PRODUCIR NUEVAS SUPERFICIES Y LA > PARTE EN PRODUCIR TRABAJO
IN?TIL EN UNA MOLIENDA DE UN 45-65% COMPARADO CON EL CHANCADO DE UN 10-12%.
59. INDIQ LAS FUNCIONES Q DESEMPE?AN LOS SGTES ACCESORIOS EN UN MOLINO DE BOLAS.
A)MU?ONES: SON PIEZAS DE ACERO Q SE INSTALAN EN ZONA DE ALIMENTACI?N Y DESCARGA
PERMITIENDO LA ALIMENTACI?N Y DESCARGA DEL MOLINO ESTOS ADEMAS SIRVEN DE DESCANSO
O APOYO DE LA MAQUINA. B)CORAZAS: SON LOS REVESTIMIENTOS INTERIORES Q PROTEGEN LA
MAQUINA TANTO EN LA ZONA CILINDRICA COMO EN LA ZONA RADIAL, ESTOS POSEEN ESPESORES
DE 2 A 4 PULG(5 A 10 CM). C)ESPIRALES INTERIORES DE LOS MU?ONES: ESTOS ESPIRALES
EN LA PARTE DE ALIMENTACI?N PERMITE UN MEJOR FLUJO DE INGRESO DEL MATERIAL , ES UN
HILO NEGATIVO C/R AL GIRO, MIENTRAS EN LA ZONA DE DESCARGA ESTE HILO CON SENTIDO
POSITIVO EVITA EL ESCAPE DE LAS BOLAS.
60. DEFINA EL CONCEPTO DE INDICE DE TRABAJO E INDIQ Q ENERGIA SE CALCULA MEDIANTE
LA TERCERA TEORIA DE LA CONMINUCION Y Q VALIDEZ TIENE CUANDO SE CALCULA PARA
MOLINOS DE BOLAS.
EL INDICE DE TRABAJO O INDICE DE BOND ES EL TRABAJO O ENERGIA REQUERIDA PARA MOLER
UNA PARTICULA DE TAMA?O INFINITO HASTA Q PASE EN UN 80% LA APERTURA DE 100
MICRONES. LA TERCERA TEORIA CALCULA LA ENERGIA NECESARIA PARA LA DESINTEGRACI?N DE
UNA MENA.LA FORMULA ES VALIDA CUANDO SE APLICA A MOLINOS DE BOLAS PARA CC,
MOLIENDA HUMEDA,MOLINOS DE 8 PULG DE DI?METRO INTERNO, PRODUCTO MAYOR A 70
MICRONES, PARA OTRAS CONDICIONES SE DEBEN REALIZAR CORRECCIONES.
61. EXPLIQUE POR QUE LOS MOLINOS ROTATORIOS DE BOLAS OPERAN CON UN PORCENTAJE DE
LA VELOCIDAD CRITICA Y ADEMAS POR QUE ESTOS CARGAN CON UN 40 A 45% DE SU VOLUMEN
INTERIOR UTIL Y NO SE EMPLEAN PORCENTAJES MAYORES .
LOS MOLINOS OPERARAN CON UN % DE SU VELOCIDAD CRITICA(VELOCIDAD LIMITE QUE PASADA
ESTA LOS CUERPOS SE CENTRIFUGAN) DEPENDIENDO DEL TIPO DE MOVIMIENTO QUE SE QUIERA
DAR A LA CARGA MOLEDORA , UN EFECTO DE CASCADA O CATARATA . CASCADA SE USA EN
MENAS MAS TENACES , DONDE LA CARGA MOLEDORA ES ELEVADA CASI HASTA EL CENIT ,
CAYENDO EN EL PIE DE CARGA , MOLIENDO POR IMPACTO ; CATARATA SE USA PARA LA
OBTENCI?N DE PRODUCTOS FINOS , ESTOS MOLINOS EL OPTIMO DE CARGA MOLEDORA SERIA DE
UN 50% , SE CARGA UN % MENOR PARA EVITAR EL ESCAPE DE BOLAS POR LOS MU?ONES Y
MANTENER UN CONSUMO DE ENERGIA ESTABLE ; EL EXCESO , O SEA , MAYOR A 50% AUMENTA
EL CONSUMO DE ACEROS Y LA MOLIENDA SE VUELVE INEFICIENTE PERO EL CONSUMO DE
ENERGIA DISMINUYE DEBIDO A QUE EN EL CENTRO DE LA MASA MOLEDORA EXISTE UN CENTRO
DE GIRO QUE NO CONSTITUYE PESO ? NO REGISTRA CONSUMO DE ENERGIA , PERO NO MUELE .
62. INDIQ LA APLICACI?N Q SE LE DA AL INDICE DE TRABAJO OPERACIONAL :
ESTE NOS SIRVE PARA EVALUAR UN CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION EN UNA PLANTA
.
63. INDIQ LAS DIFERENCIAS FUNDAMENTALES ENTRE UNA MOLIENDA AUTOGENA Y UNA
CONVENCIONAL , REFIERASE A LAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO Y EL CONSUMO
ENERGETICO AL VARIAR EL FLUJO DEL SOLIDO ALIMENTADO .
LA MOLIENDA SAG CORRESPONDERIA A UNA MOLIENDA PRIMARIA CON PRODUCTOS DE ? A 3
PULGADAS , MIENTRAS Q LA CONVENCIONAL ENTREGA MATERIAL MAS FINO ; EN LA MOLIENDA
CONVENCIONAL LA VARIACI?N DEL FLUJO NO AFECTA AL CONSUMO DE ENERGIA , YA Q ESTA
DEPENDE DE LA CARGA MOLEDORA PRINCIPAL% . ( A MAYOR FLUJO ? CONSUMO ENERGETICO
CONSTANTE ? PRODUCTO MAS GRUESO ) . EN LA MOLIENDA SAG EL INCREMENTO DEL VOLUMEN
DE ALIMENTACI N AUMENTA EL NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO Y ? A LA VEZ AUMENTA EL
CONSUMO DE ENERGIA POR EL INCREMENTO DEL MINERAL RETENIDO ( ES UNA OPERACI?N
INESTABLE ) .
64. EXPLIQ XQ SE PRODUCEN TROZOS DE TAMA?O CRITICO EN EL INTERIOR DE UN MOLINO SAG
, XQ SE RECOMIENDA SACARLOS Y Q TRATAMIENTOS POSTERIORES SE RECOMIENDA PARA ELLOS
.
DEBIDO A Q EL MOLINO SAG POSEE UNA PARRILLA DE DESCARGA O DIAFRAGMA EN EL INTERIOR
DEL MOLINO SE PRODUCE LA ACUMULACI?N DE UN CIERTO TAMA?O DE PARTICULAS DIF?CIL DE
MOLER , SE RECOMIENDA SACARLOS CON EL FIN DE EVITAR LA DISMINUCI?N DE LA CAPACIDAD
DE LA MOLIENDA ; ESTOS GENERAL% DESPU?S DE SACARLOS SON ENVIADOS A UN CHANCADOR
SECUNDARIO , EL Q SE ENCARGA DE CHANCARLOS Y SER INGRESADOS NUEVA% .
65. INDIQ LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL Q DIFERENCIA A UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA
CLASIFICACION DE UN CIRCUITO ABIERTO E INDIQUE LAS VENTAJAS LOGRADAS CON SU
APLICACI?N :
LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL ES Q EN EL CC DE MOLIENDA EL MOLINO TRABAJA CON UNA
MAQUINA CLASIFICADORA LA Q SE ENCARGA DE CLASIFICAR EL PRODUCTO ENTREGADO POR EL
MOLINO SEPARANDOLO EN 2 : (a) ADECUADA SIGUE EL PROC. (b) NO ADECUADA RETORNA AL
MOLINO (CARGA CIRCULANTE) ; MIENTRAS EN EL C-TO ABIERTO EL MOLINO TRABAJA SOLO Y
EL MATERIAL PASA SOLO UNA VEZ POR EL ; VENTAJAS DEL CC : *AUMENTA LA CAPACIDAD
DEL MOLINO *REDUCE EL COSTO UNITARIO DE POTENCIA *REDUCE EL DESGASTE DE
REVESTIMIENTO Y AGENTES MOLEDORES *LIMITA LA TENDENCIA A MOLER EXCESIVAMENTE .
66. INDIQUE CUAL SERIA LA CONDICION IDEAL Q MINIMIZA EL ERROR COMETIDO EN LA
PREPARACION DE MUESTRAS Q TIENE COMO FINALIDAD EL ANALISIS QUIMICO Y EL POR Q ESTA
NO SE REALIZA EN LA PRACTICA .
LA CONDICION IDEAL SERIA REDUCCION DE LA TOTALIDAD DE LA MUESTRA AL TAMA?O
REQUERIDO POR EL ANALISIS QUIMICO ( EJ 200 # ) PARA EVITAR LA SEGREGACION DE
PARTICULAS DE LA MUESTRA ; ESTA LIMITADA POR EL TIEMPO DE OPERACI?N DE ESTE
ANALISIS Y POR SU ALTO COSTO .
67. INDIQ LOS OBJETIVOS Q PERSIGUE LA CONMINUCION DE MENAS ; LAS CONDICIONES Q
DEBERIA TENER UNA MAQUINA IDEAL Y LOS FACTORES Q DEBEN SER CONSIDERADOS AL
SELECCIONAR ELE QUIPO DESINTEGRADOR .
LOS OBJETIVOS DE LA CONMINUCION DE MENAS ES LIBERAR LOS MINERALES O METALES CON
VALOR ECONOMICO DE LOS MINERALES DE GANGA , OBTENER PRODUCTOS Q CUMPLAN CON LAS
CONDICIONES DE USO Y REQUISITOS DE COMERCIALIZACION COMO MINERALES PARA PERCOLAR
GRANZAS DE HIERRO PARA ALTOS HORNOS , TERRAPLEN VIAS FERROVIARIAS , PRODUCCION DE
GRAN DESARROLLO SUPERFICIAL ; LAS CONDICIONES Q DEBERIA TENER UNA MAQUINA IDEAL
SON BAJO COSTO DE ADQUISICION , ALTO GRADO DE REDUCCION , SEGURIDAD DE TRABAJO ,
DESGASTES MINIMOS , BAJO CONSUMO DE ENERGIA , GRAN CAPACIDAD , PRODUCTO CON LA
GRANULOMETRIA REQUERIDA ; LOS FACTORES Q DEBEN CONSIDERARSE SON LA CAPACIDAD , EL
PRODUCTO Q SE NECESITA EN EL PROCESO POSTERIOR , SU RAZON DE REDUCCION , EL COSTO
DE LA MAQUINA .
68.INDIQ LAS FUNCIONES Q DESEMPE?AN LAS SIGUIENTES PIEZAS , EN UNA DESINTEGRADORA
IDENTIFICANDO EL TIPO DE MAQUINA Q LA UTILIZA .
MANGA EXCENTRICA : EJE IMPULSOR DE LA CABEZA EN CHANCADORES GIRATORIOS Y DE CONO
; ESTE EJE PRODUCE EL MOVIMIENTO EXCENTRICO DE LA CABEZA QUEBRADORA , O SEA , DE
ROTACION Y TRASLACION DE ESTA DENTRO DE LA CAMARA DE CHANCADO.
PUENTES : SISTEMA DE SEGURIDAD EN CHANCADORES DE MANDIBULA CUANDO ENTRA UN CUERPO
EXTRA?O A LA CAMARA DE CHANCADO , ESTOS SE QUIEBRAN DEJANDO A LA MANDIBULA MOVIL
EN POSICION VERTICAL DEJANDO PASAR LA ALIMENTACION PARA NO DA?AR LA BIELA Y EL EJE
EXCENTRICO ; ADEMAS ES LA PIEZA Q TRANSMITE EL MOVIMIENTO DE LA BIELA A LA
MANDIBU?A MOVIL .
VOLANTES: ES LA PIEZA Q ALMACENA LA ENERGIA RESTANTE EN UN CHANCADOR DE MANDIBULA
AL RETROCEDER LA MANDIBULA MOVIL SE LE COLOCA UN CONTRAPESO PARA EQUILIBRAR LAS
FUERZAS DE INERCIA RESTANTES EN LA CHANCADORA .
69. INDIQ LAS FUNCIONES Q DESEMPE AN LAS SIGUIENTES PIEZAS EN ? UNA CHANCADORA DE
CONO .
MUELLES : ES EL SISTEMA DE SEGURIDAD DE UN CHANCADOR DE CONO SYMONS , AL ENTRAR
UN CUERPO EXTRA?O A LA CAMARA DE CHANCADO , ESTOS MUELLES O RESORTES SE LEVANTAN
DEJANDO PASAR AL CUERPO EXTRA?O PROTEGIENDO EL MANTO , CONCAVO Y LA TAZA DE AJUSTE
DEL CHANCADOR.
SISTEMA HIDRO SET : ES EL SISTEMA DEL CHANCADOR HIDROCONO , AL ENTRAR UN CUERPO
EXTRA?O EN LA CAMARA DE CHANCADO , EL ACEITE HIDRAULICO SE VACIA EN UN RECIPIENTE
AUXILIAR , LO Q PRODUCE Q LA CABEZA QUEBRADORA BAJE DEJANDO PASAR ESTE CUERPO ,
ADEMAS ACTUA COMO SOPORTE O GATO HIDRAULICO DEL EJE EXCENTRICO DEL CONO QUEBRADOR
.
70 . DEFINA LOS SGTES.TERMINOS EMPLEADOS EN LA DESINTEGRACION DE MENAS :
ROM(runo f mines) : SE DEFINE COMO ?LO Q VIENE DE LA MINA? , O SEA, ES EL
PRODUCTO DE LA TRONADURA EN UNA MINA SUBTERRANEA O A CIELO ABIERTO , CON TAMA?OS
ENTRE 5 A 6 PIES Q ALIMENTA A UN CHANCADOR GIRATORIO O AUN CHANCADOR DE MANDIBULA
EN ALGUNOS CASOS.
SETTING : ES EL AJUSTE DE LA ABERTURA DE DESCARGA EN LOS CHANCADORES GIRATORIOS
, DE MANDIBULA Y DE CONO ; TIENE DOS POSICIONES SETTING CLOSE Q ES CUANDO LA
CABEZA O MANDIBULA ESTA TRITURANDO Y EL SETTING OPEN Q ES LA ABERTURA DE DESCARGA
PROPIAMENTE TAL DEL CHANCADOR .
GRADO DE REDUCCION : ES LA RELACION Q EXISTE ENTRE EL TAMA?O DE ALIMENTACION DE
UNA MAQUINA TRIRUTADORA (CHANCADORES Y/O MOLINOS) CON EL TAMA?O DEL PRODUCTO
DESCARGADO .
71. INDIQ LA IMPORTANCIA Q TIENE LA Cw DE SOLIDOS DE LA PULPA EN LA EFICIENCIA DE
UN MOLINO ROTATORIO :
LA IMPORTANCIA DE LA Cw DE SOLIDOS DE PULPA EN LA EFICIENCIA DE UN MOLINO
ROTATORIO TIENE Q VER CON Q LA EFICIENCIA SE VE AFECTADA POR LA DILUCION DE LA
PULPA , POR LO GENERAL , SE USAN DILUCIONES Q VAN DE UN 50% A UN 80% DE SOLIDO ,
TAMBIEN VA INCLUIDO EL EFECTO DE PISCINA Q SE PRODUCE SI LA PULPA ES POCO DENSA ,
DONDE LOS CUERPOS TIENDEN A PERDER PESO Y TAMBIEN SU ENERGIA CINETICA ; Y SI LA
PULPA ES MAS DENSA SE PRODUCE EL MISMO EFECTO DEBIDO A Q EL BARRO SE PEGA A LOS
CUERPOS MOLEDORES .