Señales de Amago de Reventón y Medidas de Control
Señales Principales de un Amago de Reventón
- Incremento del nivel de los cajones
- Muestras de fluido de formación en superficie
- Chequeo de flujo positivo
Señales Secundarias de un Amago de Reventón
- Caída de presión en superficie
- Variación del torque
- Incremento del régimen de penetración
- El pozo se mantiene lleno durante la sacada
¿Por qué el torque y la aceleración de las bombas no son señales principales?
Porque pueden tener cambios debidos a otros factores muy diferentes a un amago de descontrol.
Medidas a tomar ante la detección de un amago
Se debe parar la bomba, cerrar el pozo y posteriormente registrar las presiones estabilizadas de cierre y el volumen ganado.
Terminología y Métodos en el Control de Pozos
Definición de SIDPP y SICP
SIDDP (Superficial Initial Shut-In Drill Pipe Pressure): Presión inicial de cierre en la tubería de perforación en la superficie, medida después de perforar el pozo y desplazar el lodo de perforación. Se utiliza como referencia para evaluar la presión de formación del yacimiento y tomar decisiones relacionadas con el control de reventones.
SICP (Superficial Initial Shut-In Casing Pressure): Presión inicial de cierre en la tubería de revestimiento en la superficie, medida después de instalar la tubería de revestimiento. Se utiliza para evaluar la integridad del revestimiento y detectar posibles fugas.
En condiciones normales, el SIDDP tiende a ser mayor que el SICP. Esto se debe a que el SIDDP se refiere a la presión en la tubería de perforación, más cercana al yacimiento y, por lo tanto, más expuesta a la presión de formación.
Poner la Bomba en Línea
Significa llevar la bomba al régimen de flujo deseado abriendo simultáneamente el choque. Se aplica para mantener constante la presión del fondo de hoyo, evitando que fluya al pozo y minimizando las posibilidades de daño.
Método del Perforador para el Control de Pozos
Información Previa
Inmediatamente después de que el amago es detectado, parar la bomba y cerrar el pozo, luego registrar las presiones estabilizadas de cierre y el volumen ganado.
Inicio de la Primera Circulación
- Alcanzar la presión de circulación manteniendo la presión en el espacio anular constante.
- Las presiones deben ser iguales, si no es así, reanudar la circulación hasta eliminar todo el influjo.
- Circular el lodo de control para ahogar el pozo.
- Poner la bomba en línea.
- Mantener la presión del espacio anular constante.
- Cerrar completamente el choque.
Caudal de Trabajo
Se debe trabajar con el caudal reducido de circulación.
Chequeo de Flujo: Procedimiento y Aplicación
¿En qué consiste el chequeo de flujo?
El chequeo de flujo consiste en parar la circulación (parar todo el trabajo) y observar la línea de flujo (flowline) para verificar si existe goteo.
¿Cuándo se aplica?
Se aplica cuando existe un derrame de petróleo en el pozo o cuando hay sospecha de un influjo.
Pasos a Seguir ante una Señal de Amago de Descontrol
- Dejar de rotar
- Levantar vástago
- Parar la bomba
- Chequear flujo
- Abrir HCR (válvula de control remoto hidráulico)
- Cerrar BOP (preventor de reventones) anular
- Cerrar choque regulable
- Leer y registrar presiones estabilizadas
Cementación por Circulación: Procedimiento y Objetivo
- Realizar baleos arriba y debajo de la zona sin cemento.
- Bajar tubería cola y packer RTTS.
- Anclar packer por encima de los baleos de abajo.
- Probar circulación con lodo. Esta prueba determina si los baleos están bien realizados; si no es así, volver a realizar baleos.
- Desanclar packer.
- Bombear lechada de cemento y, por detrás, lodo hasta que la lechada de cemento esté en la punta de la tubería cola.
- Anclar packer y bombear el volumen de cemento calculado.
- Desanclar packer.
- Circular por inversa para limpiar la herramienta.
Objetivo: Aislar zonas de interés mediante la colocación de cemento en el espacio anular.
Procedimiento de Inyección
Procedimiento
- Bombear agua por delante.
- Bombear lodo para completar capacidad del Drill Pipe (DP).
- Sting-in (conectar la herramienta de inyección).
- Cerrar BOP.
- Presurizar espacio anular.
- Aplicar presión por directa.
- Registrar evolución de la presión y el volumen bombeado, evitando la fractura.
- Desfogar.
Objetivos
- Conocer la máxima presión de operación.
- Conocer el volumen de lechada de cemento.
- Conocer el caudal de bombeo.
- Limpiar la zona a cementar para un mejor contacto cemento-formación mediante una prueba de inyectividad.
Densidad Equivalente de Circulación (ECD)
La ECD representa la densidad del lodo cuando se encuentra circulando. En estas condiciones dinámicas, el lodo aparenta ser más pesado debido a la fricción en el espacio anular.
Solución a una Lechada Canalizada
Una lechada canalizada se soluciona con una cementación por circulación.
Causas Técnicas de Pérdida de Circulación y Aplicación de Material Obturante
Causas Técnicas
- Alta densidad de lodo (presión hidrostática mayor a la presión de formación).
- La circulación de un fluido de alta densidad por espacios anulares reducidos. Se deberá bajar la viscosidad para facilitar la movilidad.
- Alta velocidad de maniobra durante la bajada (RIH). Esta puede producir un efecto mecánico de émbolo y consecuente fractura de alguna formación. Este efecto se agudiza en espacios anulares restringidos y con la viscosidad del lodo.
Aplicación de Material Obturante por Agregado Continuo
Dependiendo de la severidad de la pérdida, si la pérdida es lenta o parcial, el agregado será continuo y se utilizará material obturante de grano fino a medio. Si las boquillas del trépano son restringidas, necesariamente se utilizará solo material obturante de grano fino.
En este caso, el material obturante es mezclado con el lodo en el cajón mezclador y luego bombeado al pozo.
Cuando se agrega material obturante al fluido de perforación, se paran los trabajos de control de sólidos, creando una baja eficiencia de perforación.
Una vez solucionado el problema de pérdida de circulación, se deberá eliminar el material obturante del sistema.
Limitaciones
- Restricción en el tamaño de grano del material obturante debido a las boquillas del trépano.
- Baja eficiencia de perforación al parar los trabajos de control de sólidos.
- Necesidad de eliminar el material obturante del sistema una vez solucionado el problema.
Tapón de Cemento Balanceado Presurizado
Procedimiento
- Bajar tubería cola y centralizador hasta por debajo de la zona de pérdida.
- Bombear flush y spacer por delante.
- Bombear toda la lechada de cemento.
- Bombear spacer y flush por detrás para balancear (BTB, behind to balance).
- Sacar tubería muy lentamente hasta 100 m por encima del tope del cemento.
- Circular por inversa para limpiar la herramienta.
Condiciones que Alertan sobre una Pérdida de Circulación y Aplicación de un Bache Viscoso con Material Obturante
Condiciones que Alertan
- La presión de bomba (PP).
- El caudal de retorno.
- El nivel de lodo en los cajones.
Aplicación de un Bache Viscoso con Material Obturante
En este caso, debemos usar un lodo barato, pudiendo bombear baches viscosos para mejorar la limpieza.
Perforación con Lodo Espumado
En los tanques desplazadores, que forman parte del camión cementador, se mezcla el lodo con aditivo espumante (3-4 gal de aditivo espumante/10 Bbl de lodo). Mientras se va cargando de lodo un cajón, el otro se va descargando. Durante el carguío se agrega el aditivo espumante.
Esta mezcla es bombeada al pozo, la misma que luego de salir de la cámara de mezcla se convierte en el lodo espumado que alcanza una densidad entre 3-4 lb/gal.
Medidas Preventivas para Evitar Aprisionamientos en Pozo Conificado
Es necesario ser muy cuidadoso al accionar un PDC o un impregnado luego de usar un tricono. Esto se debe a que, al ser más rígidos, pueden aprisionarse si el tricono estuviese ligeramente subgraduado.