Control Numérico en Ingeniería Mecánica

G00 desplazamiento a máxima velocidad sin mecanizar. G01 movimiento de punto a punto mecanizando. F0.02 velocidad de avance. S1000 velocidad de rotación. G02 movimiento circular sentido antihorario. G03 movimiento circular sentido horario. G04 pausa un determinado tiempo. G05 pausa y no continua hasta que se de nueva orden. G17, G18, G19 se elige el plano a mecanizar. G25 llamada a subprograma. G27 salto incondicional. G39 para chaflan. G40 anula la compensación del radio de la herramienta. G41, G42 activar la compensación del radio de la herramienta a izquierdas y derechas. G45, G46, G47, G48 corrección de herramienta. G71, G79, G81, G89 ciclos fijos, programar en un solo bloque. Operaciones de uso frecuente. G90 programacion en coordenadas de puntos. G91 programacion en incrementales respecto al punto anterior.G95 indica que el avance será expresado en mm/vuelta. G94 nos estamos refiriendo a un avance expresado en mm/min.G96 Y G97 velocidad de S en m/min y rev/min respectivamente. M00 parada programada hasta nueva orden del operario. M01 parada facultativa, necesaria activarla por el operario. M02 fin de programa, vuelve a empezar rebobina la cinta y la herramienta al lugar inicial. M30 fin de programa, se queda como está. M03 M04 rotación del husillo trigonométrica o antitrigonometrica. M05 parada husillo. M06 cambio de herramienta. M07 lubricación refrigeración en marcha. M08 lubricación refrigeración o aspirador de viruta. M09 parada refrigeración. (indicada por las funciones M07, M08, M50, M51) M15, M16 desplazamiento en sentido positivo o negativo. M17 fin de subprograma. M68, M69 enclavamiento de la pieza o liberación. M71, M72 desplazamiento del origen de la pieza.

Necesidades para Realizar un Control Numérico

Características y capacidad de la MH (potencia, velocidad, esfuerzo admisible, zona de trabajo, carrera, punto de origen y de referencia),Características y prestaciones del CN (tipo de control, formato del bloque, funciones codificadas, modo de actuación),Pieza (dimensiones antes y después del mecanizado, número de piezas a realizar, situación y tipos de mecanizado, etc), Herramientas y utillaje y sus condiciones de herramienta y de utilización.

Minimización en Control Numérico

Se pretende minimizar: el número de trayectorias de la herramienta, longitud de las trayectorias, cambios de herramientas, número de herramientas.

Importancia del Origen del Programa

Es importante elegir un buen origen del programa para reducir y simplificar los cálculos y procesos.

Escritura de Programas en Control Numérico

Para escribir un programa: definir orden cronológico de operaciones, determinar herramienta y utillaje y condiciones de trabajo, calcular las coordenadas de los puntos que definen las trayectorias, escribir el programa.

Definición de Movimientos X, Y, Z

Los movimientos X, Y, Z se definen: (Z corresponde a la dirección del eje del husillo principal, si no tiene husillo Z es la dirección perpendicular a la superficie de sujeción de la pieza, si hay varios husillos se elige uno de ellos para principal, en el sentido positivo se incrementa la distancia entre la pieza y la herramienta, el eje X se elige horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza, en rotativas el eje X es radial y paralelo a las guías del carro transversal; el sentido positivo es hacia la derecha en MH de eje Z horizontal, hacia la derecha en MH de eje Z vertical)

Fabricación Flexible en Ingeniería Mecánica

FABRICACIÓN FLEXIBLE: Los sistemas actuales presentan gran diversidad de aplicaciones, configuración especializada del producto a fabricar y existen dos grandes grupos de sistemas: nivel de producción y variedad de piezas. Antiguamente existía pequeña demanda, productos heterogéneos, poco variables en el tiempo, diseños de larga vida y generalmente en talleres artesanales. La evolución de la sociedad ha llevado a una tendencia actual de demanda dinámica, cambios rápidos de diseño, gran variedad de productos, agresividad de mercado. La fabricación se adapta a las tendencias del cliente: pequeñas factorías, descentralización de las plantas, tendencia a suprimir el stock, flujo continuo, flujo irregular.

La fabricación flexible es un sistema para mejorar la productividad de un taller conservando su universalidad, proceso bajo control automatizado capaz de producir una variedad de productos dentro de una gama determinada, tecnología que ayuda a optimizar la fabricación con mejores tiempos de respuesta menor coste y mayor calidad, mediante mejoras en el control y la gestión, máquinas e instalaciones enlazadas entre sí por un sistema común de transporte y control para realizar diferentes tareas sin parar el conjunto.

Flexibilidad en FMS permite reaccionar de forma rápida y fácil a cambios en las especificaciones del producto: en forma, material y condiciones de mecanizado. Es cara y compleja por componentes de automatización. Para su fabricación: mayor rigidez posible, tan flexible como sea necesario.

Objetivo de FMS: aumentar utilización de máquinas, reducir el coste de trabajo, acelerar los cambios de modelos, reducir el tiempo de puesta a punto, racionalizar el diseño, aumentar calidad y fiabilidad, disminuir almacén de herramientas, acorta el tiempo de entrega, estandarizar la técnica, aumentar la vida del equipo, incluir técnicas cad, disminuir mano de obra directa, disminuir las bajas y recuperaciones, aumentar el control de inventario, disminuir los trabajos en curso, reducir tamaño de planta.

Componentes de FMS: equipo de producción automática con cambios automáticos de pieza y hrt, sistemas de manutención y transporte automático, sistema de almacenaje y palets automáticos, identificación de entrada de piezas al azar, control informatizado, gestión de materiales, MH y HRT.

Tipos MH según su aplicación: sistemas de recepción, mecanizado, control, inspección, verificación, gestión, almacenaje, montaje, planificación, transporte, distribución.

Medidas de Tendencia Central

medidas de tendencia central: para represnetar uno o mas grupos de datos, producto de repeticiones de medida: MEDIAS (aritmetica si una serie de repeticiones de la medida de un objeto provee n valores individuales independientes el valor más problable para el conjunto general(suma de todos los valores dividido del numero de valores tomados); ponderada es la media aritmetica que se utiliza cuando cada valor de la variable se le ortorga una ponderacion o peso distinto de la frecuencia o repetición, por lo que para calcularla hay que tener en cuenta la ponderacion de cada valor; armonica es la inversa de la aritmetica de las inversas de los valores de la variable(cantidad de valores dividido por 1 partido por los valores))

errores de medición: debido al metodo, al operario, al instrumento, a las condiciones ambientales, al mensurando.

para calificar debidamente un conjunto de datos, necesitamos conocer su dispersion:amplitud(diferencia entre el mayor y el menor valor del conjunto de datos), varianza(forma de medir la dispersion de un numero de mediciones independientes entre si, S²=media de las diferencias cuadraticas de n ecuaciones con respecto a su media aritmetica es decir, (1/n-1)· Ξ (valor – media aritmetica)²) desviación estandar experimental(raiz cuadrada de la varianza, tiene la misma dimension que la media)