Siderúrgica

Son aquellas instalaciones que fabrican el acero procesando mineral de hierro y otras materias primas en altos hornos.

Alto Horno

Elemento de estructura metálica de forma troncocónica revestido interiormente con ladrillos refractarios utilizado para fundir el hierro del mineral.

Materia prima:

• Piedra de hierro (Granza)
• Carbón Coque
• Piedra caliza (Guarello)
• Aire caliente (t° mayor a 1000°C)

Funcionamiento:

Bajo una temperatura extrema, las reacciones químicas entre los ingredientes liberan el hierro líquido desde el mineral. El chorro de aire caliente quema el Coque, y la caliza reacciona con las impurezas del mineral formando la escoria. El metal fundido se deposita al fondo del horno. Una vez que se enciende, un alto horno operará en forma continua hasta que necesite un nuevo revestimiento dentro de 7 a 10 años.

Arrabio

Hierro de primera fusión, contiene gran cantidad de carbono (hasta 1,7 % de C) material altamente resistente a la compresión, fácil de moldear pero muy frágil a los impactos. (tuberías, elementos decorativos entre otros).

Acería Conox (convertidor al oxígeno) %C + a 1,7

¿Qué es?

Es un horno en forma de pera, recubierto interiormente con ladrillos refractarios que refina y convierte en acero, el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra. Hasta el 30% de la carga en este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es arrabio.

¿Cómo funciona?

Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vacía el metal fundido proveniente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta oxígeno a alta presión a objeto de causar reacciones químicas que separen las impurezas como gases y escoria. Una vez refinado, el acero líquido es vaciado en una olla agregándole las ferroaleaciones y separado de la escoria.

Chatarra

Material ferroso (que contiene hierro) que por lo general es refundido y vaciado para formar acero nuevo. Las acerías integradas utilizan chatarra en un porcentaje de hasta 25% de la alimentación de su horno al oxígeno. La chatarra constituye el 100% de la materia prima para un horno eléctrico en una mini-acería.

Escoria

Impurezas en el hierro fundido. Se puede agregar material fundente como la caliza para fomentar la reunión de elementos no deseados y formar la escoria. Puesto que esta última es más liviana que el hierro, flota en la superficie del hierro fundido desde donde puede ser extraída.

Colada continua

Es el método de moldear el acero en palanquillas, tochos o planchones a través de un proceso de enfriamiento directamente desde su forma líquida.

Planos de fabricación (taller)

Para simplificar la fabricación y el montaje se preparan los planos de taller con anterioridad a la fabricación, proporcionando todos los antecedentes necesarios para la fabricación de cada parte de la estructura. Estos planos muestran las partes o marcas de identificación, incluyendo la ubicación, longitudes, diámetros de las perforaciones, cantidad de pernos, tipos de soldaduras.

Planos de diseño

Los planos de diseño y fabricación y las E.T, se utilizan en los llamados a propuesta para un determinado proyecto, los planos de diseño muestran el proyecto completo con todos los perfiles, dimensiones principales, ubicaciones relativas de los diferentes elementos, se acotan los metros de las columnas, se indican los niveles de pisos, los altillos y los diferentes niveles; la escala es de 1:100.

Marco rígido

Es un marco continuo sin libertad de movimiento, en que las uniones de vigas o columnas tienen suficiente rigidez para mantener inalterable los ángulos de los elementos que los conforman.

Marco Semirrígido

Es aquel que está parcialmente empotrado, las uniones de las vigas a columnas poseen un grado de empotramiento confiable de magnitud intermedia entre un marco rígido y uno simplemente apoyado.

Apoyo simple

Son estructuras sin rigidez de extremos. Simplemente apoyados.

Área de enderezado

Los materiales tienen que estar limpios y parejos y si es necesario enderezarlos, se aplicarán métodos adecuados que no afecten la resistencia de las planchas, estas tienen que ser enderezadas con niveladores o pares de rodillo que eliminan las torceduras o dobladuras.

Área de trazado

Partiendo de los planos de detalles se fabrican plantillas de hojalatas, cartón piedra, terciado, a escala natural, en los cuales se replantean los agujeros y el corte de las piezas.

Fileteado

Es el corte longitudinal para obtener el alma y alas.

Herramientas de corte:

• Oxicorte – soplete= corte térmico oxiacetilénico.
• Guillotina – cizalle <15mm de espesor.
• Esmeril – galletera.
• Plasma.
• Corte con agua a presión.
• Sierra circular diamantada.

Oxiacetilénico = para planchas mayores a 15mm de espesor. Se ocupa en corte sobre rieles y corte por dibujos.

Corte con plasma= corta en forma rápida y limpia (aluminio, cobre, acero inoxidable) es un gas ionizado ( oxígeno, argón combinaciones) a través de un arco eléctrico.

Corte con chorro de agua= 3000 a 4000 at. Proyectan el chorro a 1000 m/s, este corta vidrio, mármol, roca, acero, aceros templados.

Área de perforación

Tienen que tener una tolerancia de 1 a 1,6mm mayor que el diámetro del perno o pasador.