Especificaciones de las Lunas Parabrisas

Las lunas parabrisas deben cumplir una serie de especificaciones, entre las que se encuentran:

• En caso de rotura, el conductor debe poder seguir viendo.
• Soportar agresiones a productos químicos.
• En caso de rotura, reducir al máximo las lesiones de los ocupantes.
• Presentar una transparencia determinada.
• Deben soportar esfuerzos y tensiones.

Composición del Vidrio

El vidrio es un producto industrial transparente que está compuesto por:

• Sílice
• Óxido de sodio
• Óxido de potasio
• Óxido de calcio
• Óxidos metálicos

Elementos en la Fabricación de Vidrio

En la fabricación de estos materiales se deben tener en cuenta:

• Vitrificantes: Elementos que se incorporan a la fusión para que el vidrio presente buena transparencia y soporte bruscos cambios de temperatura.
• Fundentes: Se utilizan para disminuir el punto de fusión.
• Estabilizantes: Se utilizan para que la mezcla de los materiales se convierta en insoluble.

Características de los Vidrios

• Resistencia a la rotura:
  • Cristales templados: 1600 kg/cm²
  • Cristales laminados: 100 kg/cm²
• Comportamiento energético: Varía en función del color y de su espesor. Los colores más usados son incoloro, verde, bronce, azul y gris. Los espesores más usados son:
  • Parabrisas laminado: 2,5 + 0,76 + 2,5 mm (vidrio + PVB + vidrio)
  • Demás: 3 mm

Fabricación del Vidrio Templado

Sufre 3 transformaciones:

1. Calentamiento: Se realiza en un horno a unos 700 ºC.
2. Conformación: En este paso, la pieza obtiene la forma mediante los útiles especiales.
3. Enfriamiento brusco: Variando bruscamente la temperatura, se generan unas tensiones determinadas en el vidrio que le confieren su endurecimiento característico.

Fabricación del Vidrio Laminado

En este caso, la pieza no sufre enfriamiento brusco.

1. Corte y serigrafía: En primer lugar, se recortan paneles de vidrio con el tinte y las cualidades del futuro parabrisas, según dimensiones, y se moldean los bordes. Se le aplica una serigrafía.
2. Moldeo: Los dos vidrios se instalan en un armazón y se meten al horno para coger la forma adecuada.
3. Ensamblaje: Una vez enfriados, se separan y se intercala entre ellos una lámina de PVB dentro de una cámara estéril para evitar las impurezas y con una adecuada temperatura y humedad para mantener la lámina de PVB en perfecto estado de maleabilidad. Se adhieren las tres piezas y se meten en un horno para que el reparto de tensiones sea homogéneo, la unión perfecta de los tres materiales y su total transparencia.

Adhesivos Utilizados en el Pegado de Lunas

Normalmente, son productos elastómeros de alto módulo o dureza, con una gran capacidad de deformación que les permite soportar las tensiones generadas en la zona de unión. Las características se pueden resumir en:

• Buena capacidad de absorción.
• Elevada rigidez mecánica.
• Buen comportamiento antivibratorio.
• Alta resistencia a los impactos.
• Compensan la tolerancias de los montajes.
• La preparación superficial resulta sencilla y nada crítica.

Principales Familias de Elastómeros

• Poliuretanos
• Siliconas
• Polisulfuros

Poliuretanos

Son unos polímeros que se forman mediante la reacción de un isocianato con agua, dando lugar a los poliuretanos monocomponentes, o con un catalizador en el caso de los poliuretanos bicomponentes. Los poliuretanos monocomponentes reaccionan con la humedad desde el exterior del cordón hacia el interior y tardan unas 4 horas en curar. Los poliuretanos bicomponentes, por el contrario, polimerizan con el resultado de la reacción de los isocianatos con los correspondientes polioles o catalizadores.

Propiedades Generales de los Poliuretanos

• Unen y sellan una amplia variedad de superficies.
• Presentan una buena aptitud para el llenado de holguras.
• Permanecen flexibles entre -40 y 80 ºC.
• Poseen una buena resistencia al agua y productos químicos.
• Presentan una mala resistencia frente a la radiación UV.
• Suelen ser de medio y alto módulo.
• Soportan elongaciones de rotura.
• Presentan buena tixotropía.

Productos Complementarios en las Uniones de Lunas

• Productos limpiadores/desengrasantes.
• Imprimaciones: Son fundamentales para garantizar la protección del cordón de poliuretano frente a la radiación UV del sol, mejoran la adhesión sobre el cristal. El tiempo de secado es de 10 minutos como mínimo.
• Activadores: Mejoran la adhesión de superficies de PUR o PVC. El tiempo de secado es de 5 minutos.
• Protectores de metal: Productos anticorrosivos para el metal.

Resumen de las Precauciones a Observar en el Proceso de Preparación de las Superficies

• Seguir en todo momento las instrucciones del fabricante.
• No limpiar la superficie de las lunas premontadas.
• Las lunas con juntas premontadas no deben imprimarse, solo activarse.
• Evitar el contacto del activador y la imprimación con la pintura de la carrocería y de la luna.
• En caso de repintarse completamente la carrocería, hay que aplicar imprimación.
• No tocar las superficies cortadas de los cordones de PUR residuales.
• Lunas con revestimiento cerámico también deben imprimarse.
• Agitar bien los envases.
• Respetar los tiempos de secado.
• Mantener bajados los cristales de las puertas.