Características del Hormigón Fresco

1.1. Diferencia entre Consistencia y Docilidad

La consistencia es la oposición que presenta el hormigón fresco a ser deformado y depende exclusivamente del agua, mientras que la docilidad es la facilidad para ser manejado y adaptado a un molde y depende sobre todo del uso que le vayamos a dar.

1.2. Propiedades de la Homogeneidad

Decimos que un hormigón es homogéneo cuando en cualquier parte de su masa presenta la misma composición. Se consigue en el amasado. Se pierde por la segregación y la exudación.

1.3. Diferencias entre Segregación y Exudación

En la segregación los componentes se separan por tamaño y densidad. La exudación es la forma de segregación donde el agua se eleva hasta la superficie del hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos a contenerla en la compactación, pudiéndose provocar fisuraciones.

1.4. ¿Cómo Evitar la Segregación del Hormigón Fresco?

La segregación puede evitarse y, por tanto, mejorar la homogeneidad de la mezcla, con un exhaustivo estudio de la granulometría de los áridos y cuidando el manejo del hormigón. Con un transporte de pequeña distancia y un vertido directo a pequeña altura el peligro de segregación será escaso aunque las mezclas no sean totalmente cohesivas.

4. Consistencia del Hormigón: Problemas y Soluciones

Si necesitamos un hormigón plástico y al hacer el cono de Abrams obtenemos un valor de 16, significa que tiene una consistencia muy alta, se pasa de 15. Tendrá un exceso de agua y se tratará de un hormigón líquido.

5. Determinación de la Consistencia en Obra

La consistencia se determina mediante el cono de Abrams que consiste en colocar en un molde metálico troncocónico; se compacta en tres capas, una vez lleno se eleva el molde verticalmente midiendo el descenso experimentado en la capa anterior. Hay cinco tipos de consistencia dependiendo del número que nos salga al hacer el ensayo del cono de Abrams:

• SECA: (0 y 2 cm de asiento ± 0 cm de tolerancia)
• PLÁSTICA: (3 y 5 cm ± 1 cm)
• BLANDA: (6 y 9 cm ± 1 cm)
• FLUIDA: (10 y 15 cm ± 2 cm)
• LÍQUIDA: (15 cm)

6. Docilidad del Hormigón: Seco vs Fluido

La docilidad es la facilidad que tiene un hormigón para ser manejado y adaptarse al molde, depende para qué lo vayamos a utilizar. Para un firme será más dócil un hormigón seco, sin embargo, para un pilote será más dócil el fluido.

6.1. Hormigón Plástico vs Fluido: ¿Cuál es Más Dócil?

Un hormigón plástico es más dócil debido a que el producto de tipo físico que se le añade al hormigón en el amasado, lo hace más dócil.

7. Misión de los Aditivos en el Hormigón

Un aditivo es un producto que añadido al hormigón, en el momento de su elaboración, tiene como finalidad modificar algunas propiedades en un sentido positivo, tanto fresco como endurecido.

• Función principal: producir el efecto deseado y estos a su vez tienen efectos secundarios que pueden ser beneficiosos o perjudiciales.
• Función secundaria: cuando ponemos un aditivo para realizar una función en concreto y este puede realizar otra función, siendo este positivo, y cuando es negativo se le llama efecto secundario.

Los aditivos siempre tienen efectos secundarios, la dosis de este es muy pequeña, por debajo del 5% del peso del cemento (una sobredosis puede ser muy peligrosa). Los cementos aluminosos y siderúrgicos no permiten aditivos.

8. Tipos de Transporte del Hormigón

Transporte Intermitente

(Riesgos: menor docilidad, segregación)

1. Carretillas: pequeñas obras, transporte horizontal.
2. Cubas por grúas.
3. Montacargas: transporte solo vertical.
4. Camiones, Dumpers: transporte a largas distancias.
5. Blondines: Para construcción de presas.

Transporte Continuo

(Ventajas: suministro sin interrupción, mejor rendimiento de hormigonado)

1. Cintas transportadoras: transporte horizontal o pequeña elevación. (Ventaja: tamaño máximo árido), (Inconveniente: agentes climatológicos).
2. Bombeo mecánico o neumático: (Ventaja: transporte directo a lugares de difícil acceso), (Inconveniente: requiere características especiales en el hormigón).

9. Relación Agua/Cemento y Aditivos

El fluidificante reduce la reacción guardando la resistencia. Si disminuyéramos la relación aumentaríamos su resistencia, es decir, una relación A/C baja conduce a un hormigón de mayor resistencia que una relación A/C alta.

Los plastificantes no permiten reducir A/C pero hacen que el hormigón sea más trabajable.

10. Juntas de Hormigonado: Problemas y Tratamientos

Las juntas de hormigonado se crean cuando se está hormigonando un elemento que tiene que ser un conjunto y hay que parar por algún motivo (una losa muy grande o una avería). Se produce una discontinuidad en el hormigonado. Pueden ser:

• Previstas: estas se sabe cuándo se va a parar, o sea, tenemos que dejar huecos en las zonas donde existan menos tensiones posible. El problema es que tenemos que dejar el plano de junta siendo perpendicular a las tensiones de compresión.
• Imprevistas: no se sabe cuándo vamos a tener que parar de hormigonar, o sea, tenemos que tomar unas medidas para poder seguir hormigonando. El problema se crea que como vamos a tener que cortar de improviso, entonces tenemos que picar la junta para dejarla dispuesta en la posición más favorable a las tensiones (dejarla con la inclinación adecuada), limpiar las superficies con chorro de arena y si el hormigón antiguo se ha retenido 2 o 3 días tenemos que tratar esa junta con resina.

10.1. Tratamientos de la Junta de Hormigonado

Se producen cuando tenemos que cortar la obra de improviso. Hay que picar la junta para dejarla en la posición más favorable a las tensiones, limpiar la superficie con chorro de agua, esperar a que el hormigón antiguo se haya retenido.

11. Características del Hormigón para Bombeo

• Granulometría continua.
• El módulo de finura de la arena debe ser menor de 2,5.
• El tamaño máximo del árido debe ser menor de 1/3 del diámetro interno de la canalización.
• El contenido de cemento debe ser superior a 300 kg/m³.
• La consistencia del hormigón debe ser superior a 8 (cono de Abrams).

Factores que Influyen en la Resistencia a Compresión

• Materiales: tipos y categoría del cemento.
• Áridos: el árido con el que fabriques el hormigón tiene que ser más resistente que el hormigón.
• Aditivos.
• Relación agua/cemento. A menos A/C mayor resistencia.
• Tamaño del árido. A medida que aumenta el tamaño del árido se necesita menos agua. Los áridos pequeños dan mejor o más resistencia. Los de mayor tamaño son más económicos, el tamaño máximo es de 40 mm.
• Influencia de la edad: a mayor edad, el hormigón aumenta su resistencia.
• Formas y dimensiones de la probeta. Se puede permitir hasta de 15×15.

12. Resistencia Característica (fck)

Es la que se adapta en el proyecto con un 95% de fiabilidad. Esta es la que quiere el proyectista cuando hacemos los cálculos estimados y nos da menos que la fck, le hacemos el 90% y decidimos nosotros si aceptarla o no (es la que quiere el ingeniero).

13. Clases de Exposición: Generales y Específicas

Hay dos tipos de ambientes:

• Clases generales de exposición: 1) No es agresivo, 2) agresividad normal, 3) cloruro de agua de mar. A, b, c.
• Clases específicas de exposición: Contacto con productos químicos y sulfatos.

Un ambiente solo puede tener una clase general de exposición, pero clases específicas de exposición puede tener una o varias.

13.1. Clases Generales de Exposición

Es el tipo de ambiente en la que está expuesta una estructura de hormigón. Ej: humedad, sumergida, heladas, etc.

14. Fabricación del Hormigón Ligero

Se considera hormigón ligero aquel que tiene una densidad menor a 2 kg/cm³. Se utilizan en obras en las que no queremos sobrecargar las estructuras. El problema del hormigón ligero es que sus resistencias son menores. Hay 3 formas de fabricarlo:

• Utilizando áridos ligeros: áridos de 1,5-1 kg/cm³ de densidad. Pueden ser naturales como la piedra pómez o artificiales.
• Utilizando aire o gases (hormigones celulares): los gases se producen con unos productos químicos que al mezclarlo con el hormigón se produce una reacción química que libera gases. También están los espumantes que es igual pero introduciendo jabones.
• Sin finos: eliminación de elementos finos o arenas de un hormigón tradicional.

15. Propiedades que Conceden las Fibras al Hormigón

• Aumenta la resistencia a flexo-tracción.
• Aumenta la resistencia a tracción.
• Aumenta ligeramente la resistencia a compresión.
• Aumenta fuertemente la resistencia al impacto.
• Aumenta la resistencia a la fatiga.
• Aumenta la tenacidad.
• Se controla la fisuración.

16. Efectos de las Fibras en el Hormigón

• Fibras de acero con carbono: hormigón resistente a tracción, flexo tracción, fatiga, impacto y control de fisuración.
• Fibras de acero inoxidable: hormigón resistente a tracción, flexo tracción, fatiga, impacto, control de fisuración y hormigones refractarios.
• Fibras de vidrio: resistente a tracción e impacto. En morteros y capas delgadas.
• Fibras plásticas: resistentes a choques e impactos.

17. Ventajas de Incorporar Fibras al Hormigonado

Para paliar fallos en hormigonado normales.

• Mayor resistencia a flexo-tracción, tracción, fatiga e impacto.
• Mayor control de retracción y fisuración.

Usos: carretera aeropuertos, prefabricados, conducciones, revestimiento de fachadas, túneles.

18. Formas para Conseguir Hormigón de Alta Resistencia

Los hormigones de alta resistencia son aquellos que tienen una resistencia superior a los 600 kg/cm³. Para conseguirlos hace falta que:

• El árido tenga mayor resistencia que la que buscamos en el hormigón.
• El cemento sea de alta resistencia.
• Utilizar un aditivo superfluidificante. Hormigón muy compacto con adiciones de humo de sílice y cenizas volantes.
• Relación A/C muy baja.

19. Formas de Pretensado del Hormigón

Hormigón Pretensado con Armaduras Pretesas

En estos se ejerce una tensión inferior a su límite de elasticidad sobre las barras de acero y se hormigona. Cuando el hormigón está endurecido impide que las barras vuelvan a su estado inicial creando en las barras unas resistencias a compresión.

Hormigón Pretensado con Armaduras Postesas

Antes de hormigonar se colocan unas vainas y luego se hormigona. La vaina se quedará hueca y es por ahí por donde se introducirán más tarde las barras de acero. Por un lado se coloca un anclaje y por el otro se tira de ella (tensión que viene dada por el tipo de barra) creando tensiones compresión. Se quedarán unos huecos que rellenaremos con la lechada para que la armadura no sufra corrosiones. Se utiliza mucho en obra.

20. Clasificación de Aditivos Según su Función Específica

1. Modificadores de la reología en estado fresco:
   • Plastificante: de tipo físico. Constituido por materiales pulverulentos. Hace al hormigón más trabajable.
   • Fluidificantes: de tipo fisicoquímico. Compuesto por jabones de resina. Aumenta la consistencia sin incrementar la A/C y reduce la A/C a igualdad de consistencia.
2. Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento:
   • Aceleradores de fraguado.
   • Aceleradores de endurecimiento.
3. Modificadores del contenido de aire u otros gases:
   • Inclusores de aire.
   • Generadores de gas.
   • Generadores de espuma.
   • Desaireantes y antiespumantes.

21. Resistencia a Compresión

• Resistencia a una amasada: La media de dos probetas.
• Resistencia característica (fck): 95% de fiabilidad en el proyecto.
• Resistencia característica estimada (f.esti): 95% con métodos estadísticos. No se hace en obras.

21.1. Factores que Influyen en la Resistencia a Compresión

1. Materiales.
2. Adiciones, cemento.
3. La relación A/C (A/C aumenta también aumenta la resistencia).
4. Tamaño máximo ideal que no supera 40 mm.
5. Dimensión, forma de probetas y manera de hacer los ensayos.
6. Edad (-3 días=40%, -7 días=70%, -28 días=100%).

21.2. ¿Cómo se Determina la Resistencia a Compresión de un Hormigón ya Endurecido?

Es el resultado medio de varias probetas cilíndricas de 15×30 de la misma masa de hormigón con una edad de 28 días y fabricadas y curadas a una temperatura de 18 a 22ºC y una humedad del 90%.

22. ¿Por qué se Mide la Consistencia del Hormigón al Llegar a la Obra?

Se hace el ensayo del cono de Abrams, que nos mide su consistencia para medir su trabajabilidad (fluidez del hormigón). Este es el primer ensayo que se le hace al hormigón para comprobar que está bien y no devolverlo a fábrica.

23. ¿De qué Depende la Docilidad?

Es la facilidad para el manejo, transporte y adaptación al molde (característica principal). Es una propiedad inherente. Depende de la procedencia de los áridos, del agua, de la forma del molde, etc. También de la forma y tamaño del molde y de los medios de compactación disponibles.

24. Puntos de Vista de la Actuación de un Aditivo Fluidificante

1. Aumentar la resistencia sin incrementar la relación agua-cemento. Ejemplo: un camión sin fluidificante tiene una consistencia de 8-blando, con una relación A/C determinado. Si a ese mismo camión le añadimos fluidificantes sin cambiar la relación A/C, su consistencia aumenta de valor.
2. Reduce la relación A/C a igualdad de consistencia y echar menos cantidad de agua y cemento, así disminuye su relación y aumenta su resistencia.

25. Definir fcm y fck

• fck: resistencia característica: es la que se adapta en el proyecto con un 95% de fiabilidad. Esta es la que quiere el proyectista. Cuando hacemos los cálculos estimados y nos da menor que la fck, le hacemos el 90% y decidimos nosotros si aceptarla o no.
• fcm: La resistencia característica media (fcm) es la media de las dos probetas cilíndricas.

La relación que existe entre la fcm para obtener una fck dependerá de las condiciones de ejecución en obra del hormigón.

26. Características de un Hormigón para Bombeo

• Ventajas:
  • Distancia de bombeo: 300-350m.
  • Altura: 60m.
  • Utilización de áridos rodados y de machaqueo.
• Inconvenientes:
  • Cemento no segregable.
  • Granulometría muy estudiada: áridos de granulometría continua, finura de la arena=2.5, tamaño máximo de la grava = 1/3 del diámetro de la tubería.
  • Consistencia crítica.
  • Contenido de cemento: 300/350 Kg/m³.
  • Relación A/C = 7.
  • Hormigón de 9cm de asentamiento.

27. Tipos de Fisuras en Estado Plástico

Se produce por una evaporación rápida del agua, produciendo unas fisuras llamadas afogaradas (en cualquier dirección), porque quedan huecos al evaporar el agua. Todavía está en estado plástico cuando ocurre. Se ve favorecida en días de calor y viento.

28. Diferencias entre Hormigón Compactado y Hormigón Magro

• Hormigón compactado: Es un hormigón seco. El agua que tiene es la necesaria para el amasado. Utiliza la humedad del ambiente. Se compacta por vibrado. Tiene mucho cemento y buenas resistencias.
• Hormigón magro: Es un hormigón convencional. Hormigón de puesta en obra. Lleva poco cemento. Es un hormigón pobre. Tiene bajas resistencias.

29. Diferenciar Grava-Cemento de un Hormigón Compactado

• Grava-cemento: Es un hormigón seco. El agua que tiene es la necesaria para el amasado. Utiliza la humedad del ambiente. Se compacta por vibrado. Tiene poco cemento y bajas resistencias.
• Hormigón compactado: Es un hormigón seco. El agua que tiene es la necesaria para el amasado. Utiliza la humedad del ambiente. Se compacta por vibrado. Tiene mucho cemento y buenas resistencias.

30. Propiedades que Aporta la Fibra al Hormigón

Se fabrica el hormigón normal, se le añade una cierta cantidad de fibras y se vuelve a amasar. Al utilizar fibras en el hormigón se mejoran muchas propiedades del hormigón. Se utilizan en pavimentos y carreteras. La fibra produce en el hormigón los siguientes efectos: aumenta la resistencia a tracción, ligeramente aumenta la resistencia a compresión, aumenta fuertemente la resistencia al impacto, aumenta la resistencia a la fatiga, se controla la fisuración, aumenta la tenacidad, etc. Las fibras pueden ser de dos clases: metálicas o plásticas.

31. Acciones Perjudiciales al Hormigonado en Tiempo Caluroso

• Incremento de agua para una cierta consistencia.
• Rápida evaporación del agua.
• Pérdida de consistencia y docilidad.
• Rápido entumecimiento.
• Fisuración.
• Reducción de durabilidad.
• Menos adherencia a las armaduras.
• Disminución de resistencia mecánica.
• Variación de su aspecto superficial.

32. Misión de los Aditivos en el Hormigón

Un aditivo es un producto que añadido al hormigón, en el momento de su elaboración, tiene como finalidad modificar algunas propiedades en un sentido positivo, tanto fresco como endurecido.

• Función principal: producir el efecto deseado y estos a su vez tienen efectos secundarios que pueden ser beneficiosos o perjudiciales.
• Función secundaria: cuando ponemos un aditivo para realizar una función en concreto y este puede realizar otra función, siendo este positivo, y cuando es negativo se le llama efecto secundario.

Los aditivos siempre tienen efectos secundarios, la dosis de este es muy pequeña, por debajo del 5% del peso del cemento (una sobredosis puede ser muy peligrosa). Los cementos aluminosos y siderúrgicos no permiten aditivos.

33. Precauciones a Tomar en la Puesta en Obra del Hormigón

• Evitar caída libre desde más de 2m, evitando así la pérdida de homogeneidad.
• Bajo agua o lugares poco accesibles.
• Pieza a hormigonar reducida: de una sola vez.
• Pieza a hormigonar no reducida: varía capas a tongadas de 30-40 cm.
• Evitar la existencia de elementos extraños, nieve o hielo en los moldes a hormigonar evitando discontinuidades.

34. Misión del Agua como Compuesto del Hormigón

El agua es el 2º componente del hormigón, aplicándose en el amasado y curado del mismo.

• El agua que se añade a la hormigonera con los demás componentes hidratando los componentes activos del cemento y lubricando la masa fresca para que sea trabajable (23% del peso).
• El agua ha de estar limpia, para que no existan alteraciones en la hidratación, (retraso de fraguado, entumecimiento, disminución de resistencia o peligro de durabilidad).

35. Hormigonado en Tiempo Frío

• Empleo de cemento de alto calor de hidratación.
• Uso de aislantes.
• Uso de aditivos acelerantes.
• Calentamiento de los componentes del hormigón.

36. ¿Cómo se Consigue un Hormigón Homogéneo?

La mezcla de componentes y homogeneidad se consiguen en la hormigonera, pero se puede perder en el transporte y en la puesta de obra.

Factores que Afectan a la Homogeneidad

• Masa poco cohesiva.
• Relación inadecuada A/C.
• Gran tamaño de áridos.
• Exceso de agua.

37. Precauciones de Juntas de Hormigonado

• Colocarlas en zonas de mínima tensión.
• Para volver a unir las superficies en las juntas hay que desprender la capa superficial existente por chorros de arena-agua o cepillo de alambre, limpiar y humedecer.
• Hormigones a ambos lados similares y conglomerantes también iguales.
• Colocar piedras que sobresalgan la mitad haciendo de engranaje.

38. Precauciones a Tomar en Hormigonado en Tiempo Caluroso

• Elegir dosificaciones reducidas de cemento.
• Cemento de bajo calor de hidratación.
• Cementos puzolánicos.
• Materiales del hormigón protegidos del sol, así como el propio hormigón una vez colocado.
• Humedecer la superficie, (hasta conseguir un 70% de resistencia).

39. Elementos que Influyen en la Durabilidad del Hormigón

• Condiciones ambientales.
• Materiales que componen el hormigón.
• Calidad de ejecución de la obra, (compactación y curado).
• Diseño estructural de la obra.

40. Factores que Producen la Fisuración

• Alto contenido de agua, (retracción hidráulica).
• Alto calor de hidratación, (tensiones térmicas).
• Ciclos de humedad-sequedad.
• Corrosión de armaduras.
• Viento seco y caliente.
• Reacciones de los álcalis del cemento con los áridos silíceos.
• Cambios bruscos de temperaturas.
• Excesos de cargas.
• Ataques de sulfatos.
• Hielo-deshielo.

41. Hormigón Celular

Formados por: cemento, agua, arena fina o molida y burbujas de gas o aire.

• Tipos: gaseados, espumados.

42. Método para Poner en Obra un Hormigón Pesado

• Tener buena composición: buena compacidad, homogeneidad y densidad (menor riesgo de porosidad).
• A/C: 0.35-0.4: se evita segregación.
• Fabricación: colocar áridos en moldes y después inyectar el mortero de cemento.
• Puesta en obra: evitar segregación y descuidos en la compactación.

43. Curado del Hormigón

Es el conjunto de cuidados a los que se somete el hormigón para que no pierda agua, ni sufra aumentos de temperatura durante el fraguado y el endurecimiento. La velocidad de hidratación dependerá de la cantidad de agua y de la temperatura.

44. Condiciones de Áridos Ligeros para Hormigones Armados

• Granos redondeados y superficies cerradas.
• No puede existir elementos nocivos.
• Ser resistentes a acciones climatológicas.
• Ser rígidos y menor densidad posible.
• Tener resistencias mecánicas altas.

45. Cono de Abrams

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia («fluidez» del hormigón). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

45.1. Ventaja del Cono de Abrams

Mide el asentamiento del hormigón de un cono 10 20 30 tras compactarlo. Útil en obras porque detecta fácilmente, los cambios entre diferentes masas.

46. Importancia del Uso del Agua Relativamente Nociva para el Hormigón

• Aguas dañinas: las que contienen azúcares, aceites, sulfatos, ácido húmico, sales alcalinas, gas carbónico o residuos industriales.
• Pueden provocar: alteraciones en la hidratación como retraso de fraguado, entumecimiento, bajas resistencias. Peligro de la durabilidad.

47. ¿Por qué son Necesarias las Correcciones en una Dosificación de Hormigón?

Porque si no se obtendría hormigón de peor calidad.

48. ¿Qué son y para qué Sirven las Probetas Testigo? Diferencia con la de Control

Son piezas de forma prismática, cúbica o cilíndrica que se extraen del hormigón puesto en obra, y rompiéndolas se puede determinar su resistencia a compresión, tracción, módulo de elasticidad y diagrama tensión-deformación. Las probetas testigo dan una resistencia inferior al dado por las probetas control, (enmoldadas en laboratorio).

49. ¿Cómo se Relaciona la fck y la fcm del Hormigón?

La relación que existe entre la fcm para obtener una fck dependerá de las condiciones de ejecución en obra del hormigón.

50. Causas de los Tipos de Retracción del Hormigón

• Retracción: Disminución del volumen que puede originar fuertes tensiones de tracción en la pasta hasta fisurarla.
• Plástica: cuando la velocidad de evaporación del agua superficial es mayor que la velocidad de migración desde el interior a la superficie.
• De secado: por pérdida de agua en la pasta endurecida.
• Por carbonatación: por reacción de CO2 del aire y los constituyentes hidratados.
• Térmica: por cambios de temperatura.
• Irreversible: por pérdida de agua, se retrae, se humedece con una nueva expansión, pero sin recuperar el volumen primitivo.

51. Características que Debe Cumplir un Encofrado

Definición: construcción auxiliar de varias formas y materiales, destinados a servir de molde de un elemento para la construcción de hormigón.

• Forma: exacta a la forma requerida.
• Resistencia: peso, volumen, empujes del hormigón.
• Estanqueidad: evitar pérdidas en lechada.
• Inmovilidad: fijas y permanentes, que no se muevan bajo la acción del viento.
• Rigidez: Indeformables, bajo las cargas.
• Adherencia: nunca al hormigón.
• Sencillez: en montaje y desencofrado.
• Economía: tiempo y dinero.
• Reutilización.

52. Ventajas del Encofrado de Madera

• Protege al hormigón de cambios térmicos.
• Buena estanqueidad de juntas, (hinchamiento, al humedecerse).
• Curado efectivo, por retener agua.
• Variabilidad de texturas.

53. Factores que Influyen en la Resistencia a Compresión del Hormigón

.
-Factores inherentes a la cantidad del mismo.
-Forma.
-Dimensiones de las probetas.
-Condiciones en la q se lleva a cabo el ensayo.
54. CONCEPTO DE EDAD FICTICIA Y GRADO DE MADUREZ.
-Edad ficticia: proceso por el cual determina la edad de un hormigón curado, a 20°C.
-Grado de madurez: tiene en cuenta las temperaturas superiores a 20°C. R= t (T +10).
55. METODOS DE CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN ADECUADOS EN CADA CASO.
-Apisonado y picado con barra: obras de poca importancia con hormigón de consistencia plástica o blanda.
-Vibrado: sistema más universal. Hormigón de consistencia plástica y seco-plástica.
-Compresión con vibrado: hormigón de consistencia seca. Y se emplea en compactación de pavimento, adoquines. (1.vibradores de aguja.(en plásticos)2.vibradores externos (se acoplan a los moldes) 3.vibradores exteriores (como regla o plataforma vibrante)).
56. TIPOS DE CURADO EN EL HORMIGÓN.
-Curado ordinario: se hace en obra, y consiste en tener el hormigón en unas condiciones normalizadas, teniendo en cuenta q al hormigón no le puede faltar agua ni estar a temperaturas extremas, (se hace regando el hormigón).
-Curado acelerado: se hace normalmente en prefabricados. La velocidad de la reacción aumenta con la temperatura, por lo tanto se hace con vapor de agua caliente.
57. ¿A QUÉ DISTANCIA Y CUANTO TIEMPO HA DE ESTAR UN VIBRADOR DE AGUJA EN EL HORMIGÓN?
-Tiempo: el necesario hasta q empiece a fluir la pasta, y nunca un tiempo excesivo por peligro de segregación y exudación, y tampoco poco tiempo por q puede dar lugar a coqueras o falta de unión de las diferentes tongadas.
-Distancia: la conveniente para no repetir el vibrado en el radio de acción en la q antes se ha vibrado, y también procurar q no queden zonas sin vibrar. Esta distancia también varía según la potencia del vibrador y si el hormigón es armado habrá q introducirlo por los huecos accesibles procurando no tocar las armaduras y el encofrado.
58. FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN.
-Compacidad.
-Estructura de la pasta de cemento hidratado.
59. FORMAS DE DETERMINAR LA RESISTENCIA IN SITU DEL HORMIGÓN.
-Determinación de la dureza superficial.
-Métodos de rebote o esclerometricos.
-Métodos de penetración.
-Métodos dinámicos o vibratorios.
-Método de madurez.
-Método de arrancamiento.
60. FACTORES Q INFLUYEN EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN, NOMBRAR I COMENTAR.
-Influencia de los materiales: la cantidad de agua, el tipo de cemento y el de árido y los aditivos influyen en la resistencia del hormigón. Han de ser cambiados teniendo en cuenta todos los factores necesarios.
-Influencia relación agua/cemento: a mayor relación A/C menor resistencia a compresión.
-Influencia del tamaño máximo del árido: mayor tamaño, menor resistencia a compresión, (menor superficie adherente).
-Influencia de la forma, dimensiones de las probetas y de la ejecución del ensayo: múltiples variaciones q varían el resultado.
-Influencia de la edad del hormigón: la resistencia aumenta con la edad. Interviene la relación A/C y a la temperatura sometida.
61. DIFERENCIA ENTRE PASTA, MORTERO Y HORMIGON
-Pasta: cemento+agua se llama lechada cuando esta se encuentra en estado mas liquido
-Mortero: cemento+agua+arena
-Hormigón: cemento+agua+arena+grava+aditivos
62. EXPLICAR COMO HORMIGONAS BAJO EL AGUA
Los hormigones han de ser fluidos o líquidos. En un encofrado, se introduce una manguera que expulsa el hormigón. Un buzo se encarga de que haga una montaña. Cuando llega a la superficie, el hormigón se pica debido a que ha estado sometido a la acción del agua.
63. COMENTAR DOS TIPOS DE FISURA QUE SE PRODUZCAN EN EL ESTADO PLASTICO.
– Asentamiento plástico, la fisura recorre el entramado de las armaduras
– Retracción plástica, afogarado;- por evaporación rápida – se ve favorecida en días de calor y viento.
64. DIFERENCIA ENTRE ALCALIS Y REACCION ARIDO ALCALIS.
Por álcalis: el hormigón se ve atacado por las disoluciones alcalinas si son de bases fuertes.
Arido-alcalis: ataque interior al hormigón, algunos áridos contienen sílice amorfa hacen reacción con los alcalinos del cemento cuando hay agua en los poros, dando lugar a un compuesto gelatinoso que es expansivo y puede destruir al hormigón.
65. COMO ACTUA EL AGUA PURA AL HORMIGON
Las aguas puras tienen una gran capacidad de disolución sobre el hidróxido de calcio, procedente de la hidratación de los silicatos y de la cal libre del hormigón. Cuando está en contacto con el hormigón se disuelve la cal y queda desprotegida.
66. QUE ES LA CARBONATACION DEL HORMIGON
En el proceso de endurecimiento tiene lugar una carbonatación de compuestos hidratados por el CO2 del ambiente que provoca una retracción.
67. ATAQUES POR SULFATOS
Tienen lugar cuando están en contacto con el agua del mar o el suelo. Para que este ataque ocurra se tiene que dar lo siguiente:
– tienen que existir iones de sulfatos
– El hormigón ha de ser superficialmente permeable.
– El contenido de aluminato tricalcico del cemento debe superar varios límites.


68. A QUE EDAD SE PRODUCEN LAS FISURAS POR RETRACCION PLASTICA
En las 12 primeras horas. Cuando el hormigón aun esta en el estado plástico (fresco)
69. ENSAYO DE INFORMACION NO DESTRUCTIVO.
Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
70. FISURAS DE RETRACCION HIDRAULICA
El hormigón al fraguar disminuye de volumen. Si la estructura tiene su disminución de dimensiones coartada puede romperse, la estructura se romperá por la zona mas débil.
71. LA CARBONATACION PRODUCE RETRACCION PERO TB OTRO EFECTO PERJUDICIAL ¿CUÁL ES?
La carbonatación también puede causar problemas de corrosión aun en hormigón de
alta calidad. Un recubrimiento bajo y defectos de superficie tales como grietas y pequeños
hoyos proporcionan un acceso directo a la armadura.

(A partir de aquí tema nuevo)

72. QUE PARÁMETROS SE DETERMINAN EN EL PROCTOR Y COMO SE RELACIONAN CON EL CBR Y LA DENSIDAD IN SITU?
El proctor determina la humedad óptima y la densidad máxima. El proctor te determina lo que ocurre en el laboratorio y por ello hacemos el CBR. En el terreno se hace para comprobar la validez del ensayo como el CBR y el proctor dependen de la densidad por ello están relacionados, porque yo lo exijo una densidad.
73. DEFINIR EL LÍMITE LÍQUIDO, LIMITE PLÁSTICO, ÍNDICE DE PLASTICIDAD Y LIMITE DE RETRACCIÓN.
– Límite líquido: Cuando la humedad en la que el suelo pasa de semilíquido a plástico y puede moldearse para ello se utiliza la cuchara de casa grande.
– Límite plástico: Cuando pasa del estado plástico ha estado semisólido y se rompe.
– Índice de plasticidad: es el rango de humedades en el que el suelo tiene un comportamiento plástico. Por definición, es la diferencia entre el Límite líquido y el Límite plástico
– Límite de retracción: Cuando el suelo pasa de un estado semisólido a solido y deja de contraerse al perder humedad
74. DIFERENCIA ENTRE ZAHORRA NATURAL Y ZAHORRA ARTIFICIAL Y MACADAM.
– Zahorra natural: Material constituido por partículas de todos los tamaños de granulometría continúa de reducida plasticidad extraída en el mismo estado que se encuentra en la naturaleza.
– Zahorra Artificial: es una materia de granulometría continua pero preparada con distintas proporciones de áridos se puede considerar hormigón sin cemento. La zahorra natural y artificial tienen granulometría continua a diferencia del maceran que tiene granulometría uniforme. El macadam lleva recebo que es una arena para rellenar los huecos entre las partículas, pero las otras dos no.
75. FIRMES
Es un conjunto de capas ejecutadas por materiales seleccionados colocados sobre la explanada para permitir la circulación, proporcionando una superficie de rodadura, el firme empieza donde termina la explanada y se coloca encima de ella, consta de 3 capas.
-Pavimento: Es la capa superior del firme compuesta de hormigón vibrado, macadam y mezcla bituminosa 15 cm.
– Base: es la capa bajo el pavimento (zahorra artificial). Hormigón compactado a veces de pavimento.
– Subbase: es la capa firme bajo la base y por encima de la explanada. A veces no existe o hay mas de una capa de subbase.
– Calzada: dentro del pavimento hay que distinguir la acera y el arcén.
76. FIRME FUNCIONES.
– Proporciona una superficie de rodadura cómoda y de características permanentes.
– Resistir las solicitaciones de tráfico previsto.
– Proteger la explanada de la intemperie.
77. FIRME CARACTERISTICAS.
Dos tipos Superficiales y estructurales.
1) Superficiales: son las apreciadas por los usuarios y las responsables de la comodidad y seguridad del tráfico:
– Resistencia al deslizamiento.
– Ruido de rodadura.
– Propiedades de reflexión luminosa
– Desagüe superficial rápido
– Regularidad superficial del pavimento.
2) Estructurales: Están relacionados con la naturaleza de los materiales empleados en las distintas capas del firme, espesor capas y mayor o menor adherencia.
78. TIPOS DE FIRMES.
1) Firmes flexibles: Está constituido por capas granulares no tratadas y un pavimento bituminoso con un espesor máximo de 15cm se apoya sobre una base y una Subbase granular, de materiales sueltos zahorras.
2) Firmes semiflexibles: Está constituido por capas de mezclas bituminosas de espesor igual o superior a 15 cm colocada sobre la capa granulares, no tratadas la Subbase por zahorra artificial. La base y el pavimento se pueden confundir por los 50 cm de material bituminoso.
3) Firme Semirrígido: Está constituido por una capa de pavimento bituminoso y resistencia (aunque no tienen por qué estar todas tratadas) ,que contribuyen a su resistencia estructural por ello son muy resistentes. Definimos tratado hidráulico al material que ha sido tratado con un conglomerante hidráulico (ej. La Subbase de suelo-cemento), la excesiva (alta o baja) resistencia perjudica a los firmes semirrígidos.
– pavimento= materiales bituminoso caliente
– base= grava cemento, zahorra artificial
– Subbase= zahorra natural
– Explanada
4) Firme rígido: Está constituido por una capa de hormigón cualquiera que generalmente es la ultima capa y que pueden estar recubiertos por fibras de acero o barras de acero que mantienen cosida y cerradas todas las fisura que puedan aparecer. Se colocan sobre bases tratadas hidráulicamente. El pavimento rígido absorbe las tensiones tangenciales y distribuye las tensiones verticales por toda la superficie.
79. DIFERENCIA ENTRE BETUN Y ALQUITRAN
Los betunes son mezclas de hidrocarburos naturales y el alquitrán resulta de la destilación destructiva de materias orgánicas. El betún puede ser liquido, gaseoso, semisólido y sólidos y el alquitrán es viscoso o liquido



80.¿QUE ES EL BETUN DE PENETRACION?
Es el betún tal cual se nombra como B20/30, B40/50, B60/70, B80/100, B150/200 se hace en un baño de agua a 20º y los números indican el intervalo de la penetración en el ensayo.
81. MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE. DESCRIBIR ESQUEMATICAMENTE Y COMENTAR TIPOS.
Son muy parecidos a los hormigones en los conglomerados es betún pueden ser frio o caliente. En frio se hace una mezcla bituminosa constituida por áridos y un ligante bituminoso que se ha calentado antes de mezclarlo, su extensión y compactación se realiza a mayor temperatura que la del ambiente pero teniendo en cuenta que no se queme, hay varios tipos:
– Abierta
– Gruesa
– Semidensa
– Densa
82. PROPIEDADES DEL BETUN
– Densidad
– viscosidad.
– susceptibilidad
– penetración
– punto de reblandecimiento.
– ductilidad.
– fragilidad
– solubilidad en tricloroetilieno
– perdida por calentamiento
– contenido de agua por destilación.
83. APLICACIONES DEL BETUN
– riegos de imprimación
– riegos de adherencia
– tratamiento superficiales.
– Macadam bituminoso por penetración con ligantes viscosos
– Macadam bituminoso por penetración con ligantes fluidos
– Mezclas bituminosas en caliente y en frio
– Mezcla drenantes
– lechadas bituminosas
– impermeabilizantes.
84. DIBUJAR LAS DISTINTAS CAPAS DE FIRME Y DECIR QUE MATERIA SE UTILIZA EN CADA CAPA.
– Pavimento: Hormigón vibrado, macadam y tratamientos bituminosos superficiales.
– Base: Zahorra artificial, hormigón compactado
– Subbase: Zahorra natural o artificial
85. RIEGO DE ADHERENCIA DE IMPRIMACION DEFINIR.
Se hace con betún sobre una capa
86. MODOS DE CONSEGUIR TRABAJAR EN FRIO EL BETUN B. FLUIDIFICADO, EMULSIONES ESPECIFICAS.
– Betún Fluidificado: Mezcla de betún de penetración con un disolvente volátiles hidrocarbonatos
– emulsiones especificas: disuelve el betún en agua , mezcla intima de dos líquidos no miscibles uno de los cuales se dispersa en forma de gota muy pequeña en el otro. Cuando el betún se mezcla en caliente es una emulsión pero cuando se enfrían las partículas e dispersan y aparecen de dos tipos: emulsiones catódicas y anionicas.
Y en base al tiempo de rotura pueden ser: rápida, mediana y lenta.




87. QUE SIGNIFICA
-ECR1: emulsión cationica rápida con 1% de betún
-B60/70: betún de penetración con un intervalo de 60/70 de la penetración en decimas de mm
-RC4: betún fluidificado con un curado rápido con una proporción de betún elevado
-ECR: Emulsión cationico rápida
-EAM: Emulsión anionica media
-B40/50: Betun de penetración con un intervalo de 40/50 en la penetración en decimas de mm.
88. DESCRIBIR UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Se realiza en firmes formados por bases granulares compactadas se la da una doble capa delgada de asfalto sobre la que se extiende una gravilla o riegos multicapas que haremos doble. Su finalidad es la de impermeabilizar y dar resistencia a la erosión.
89.QUE MIDE EL LIMITE LIQUIDO Y PLASTICO
La humedad
90. QUE ES UN BETUN FLUIDIFICADO
Mezcla de betunes de penetración con disolventes volátiles hidrocarbonatos. Facilita la puesta en obra, estos disolventes se evaporan con el calor durante el curado y van de 0 a 5.
91. DIBUJA UN FIRME FLEXIBLE CON LOS MATERIALES ADECUADOS CAPA A CAPA.
Pavimento: mezcla bituminosa 15>
Base: Zahorra Artificial
Subbase: Zahorra natural
92. ENSAYO DE INFORMACION
a) Cuando se detectan bajas resistencia en los ensayos de control.
b) Cuando se ha realizado insuficientemente o no se ha realizado el ensayo.
c) Cuando existen dudas sobre el progreso aumento de resistencia de hormigones jóvenes.
d) cuando hay cambio de uso en una estructura.
e) cuando una estructura haya sido determinada por acciones que pueden influir en la resistencia.
93. PUESTA EN OBRA PRECAUCIONES.
– no se verterá hormigón a una altura superior a 2m si no se producirá la segregación en el vertido.
– no se colocaran tongadas superiores a 30/40 cm sino, no se permite una compactación adecuada.
– mirar el enfoscado
– No se hormigonara hasta que no se tenga la conformidad de la dirección de obra sobre el estado de la armadura.
– Comprobar el aislante primero, los previstos.
– Prever donde van las juntas de hormigonado.
94. HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO
– El hormigón armado surge de convalidad en la unión intima entre el hormigón y el acero (acero corrugado). El acero se tiene que adherir muy bien al hormigón.
– El hormigón pretensado es como el armado pero lleva una armadura que tensa el hormigón.Que consiste en introducir una tensión contraria al esfuerzo que se va a producir.
95. HORMIGON MORTERO PROYECTADO
Es un proceso por el cual el hormigón comprimido es proyectado a alta velocidad por medio de una manguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no estructurales en edificaciones. El mortero granito se utiliza en piscina y se puede realizar por dos procedimientos: en seco y en húmedo.
96. EN QUE SE DIFERENCIA UNA EMULSION DE UN BETUN FLUIDIFICADO
Betún fluidificado: es un betún de penetración, se disuelve en disolventes orgánicos. Es una
97. QUE SON Y PARA QUE SE UTILIZAN LAS LECHAS BITUMINOSAS
Son una emulsion con arena, también se llama eslurni, y se utiliza para que los firmes no sean deslizantes o para reforzar el firme. Son mezclas densas con granulometría fina.
98. DONDE SE PONEN LOS RIEGOS DE ADHERENCIA?
Se aplica sobre una cpaa bituminosa para recibir otra bituminosa.

99. EN UN BETUN FLUIDIFICANTE ¿Qué SIGNIFICA RC Y EN LA ENMULSION QUE SIGNIFICA ECL?
RC: rápido curado
ECL: emulsión cationica lenta
100. DIFERENCIA ENTRE BETUN DE PENETRACION Y BETUN FLUIDIFICADO
– Betún de penetración: el betún está caliente
– Betún de fluidificado: el betún se encuentra frio.
101. BETÚN DE PENETRACIÓN
El betún caliente que se obtiene por el ensayo de penetración a 25º
102. ¿QUÉ ES UN MACADAN BITUMINOSO POR PENETRACION CON GIGANTES FLUIDOS.
Consiste en la aplicación de un ligante bituminoso fluido sobre una capa compactada de árido grueso, cuyos huecos superficiales se rellenan con árido fino para luego hacer otra aplicación de ligante.
103. COMENTA LO QUE ES UNA MEZCLA BITUMINOSA EN CALIENTE SE USA DE BETUN DE PENETRACION.
Es un conglomerante caliente se usa betún de penetración, y pueden ser: densa, semi-densa, porosa.
104. ¿QUE SIGNIFICA QUE UNA CAPA DE FIRME ESTA TRATADA HIDRAULICAMENTE Y DE QUE TIPO DE FIRMES SON TIPICOS?
Significa que está constituido por una capa de base tratada con ligantes hidráulicos, o de concreto, la sub-base suele ser de material granular, pudiendo ser estabilizada, el pavimento está formado por una o dos capas de mezcla asfáltica (rodadura e intermedia).Son típicos de los firmes semi-rigidos.
105. ¿ DE QUE MANERA SE CONSIGUE TRABAJAR CON BETUNES EN FRIO¿
Se puede trabajar con ellas diferenciándolas o bien en un disolvente organico(betun fluidificantes) o un agua (emulsión bituminosas)
106. EN UNA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE ¿QUÉ TIPO DE BETUN UTILIZARIA?
Un betún asfaltico de penetración.