Propiedades y Características de los Morteros

Retenedores de agua: Su función principal es retener agua en la masa del mortero, consiguiéndose una desecación lenta de la misma, con lo que obtendremos una transferencia del soporte a la pieza. Cuanto más lenta sea esa transferencia, mayor posibilidad tendremos de que se consiga la adherencia deseada.

Resinas: Son polímeros que nos incorporan principalmente adherencia química y disminución del módulo de elasticidad. Como ventajas adicionales, mejoran la trabajabilidad, la retención de agua y disminuyen la absorción de agua.

Acelerantes: Se utilizan en los casos específicos de adhesivos de puesta rápida en obra, reduciendo el tiempo de endurecimiento.

Adherencia mecánica: Se fundamenta en la trabazón entre sólidos. Los materiales porosos presentan en general una buena superficie para favorecer la adherencia mecánica, viéndose facilitada en algunos casos con relieves o resaltes.

Adherencia química: Es la unión química y/o electrostática entre grupos activos de los adhesivos y el soporte de la pieza. En los aditivos cementosos, la unión química la dan las resinas.

Mortero Bastardo

Se llama mortero bastardo o mixto al compuesto por cemento, cal y arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más cemento que cal, será más resistente, y si la cantidad de cal es mayor, será más flexible, con gran plasticidad e impermeabilización.

Características de los Morteros

Resistencia a flexión: Se confeccionan 3 probetas del mortero que se está utilizando en la obra, que se conservan en ambiente húmedo y se rompen a los 28 días. La resistencia a flexión será la media de los tres valores obtenidos de las probetas, expresados en kp/cm².

Resistencia a compresión: Debe declararla el fabricante. Se determina a los 28 días sobre probetas prismáticas (40x40x160 mm). Se expresa en N/mm² y se designa con la letra M.

Adherencia: Capacidad del mortero de absorber tensiones normales a la superficie mortero-base.

Retracción: Cuando el mortero tiene alta relación agua/conglomerante, se contrae al perder agua en exceso. Esto produce fisuras en el mortero y la disminución de la resistencia y durabilidad del mortero.

Durabilidad: Factores que tienden a destruir el mortero: heladicidad, eflorescencias…

Consistencia: Oposición que presenta el mortero fresco a deformarse. La consistencia óptima es la que permite mayor trabajabilidad, y está íntimamente ligada con la plasticidad: seca, plástica, blanda, fluida, líquida.

Retención de agua: Un mortero tiende a conservar el agua precisa para mojar la superficie de las partículas del conglomerante y árido.

Segregación de la arena: Cuando el mortero es excesivamente fluido, la arena por gravedad tiende a depositarse en el fondo del recipiente, quedando superficialmente la lechada del conglomerante.

Peso del mortero: Está relacionado con su densidad. El mortero denso, rico en conglomerante, pesa más que uno aireado, lográndose un rendimiento mayor.

Fabricación de los morteros: La medida de los componentes debe hacerse en peso.

Amasado: De él depende su homogeneidad, a mano o a máquina.

Tiempo de utilización: Si no se usa inmediatamente, debe protegerse de la intemperie. Nunca se utilizará un mortero que presente principios de fraguado.

Almacenamiento: Aislado de la humedad, en sitios secos y ventilados bajo cubierta.

Mortero Monocapa: Características y Atributos

Características:

• Fácil aplicación: Los aditivos le confieren mayor trabajabilidad y un mayor rendimiento de aplicación frente a morteros tradicionales.
• Rapidez de ejecución: Empleando este mortero, dejamos terminada la fachada en una operación.
• Ahorro económico: Reducción de la mano de obra necesaria, menor tiempo de empleo de andamios, menor plazo de entrega de la fachada.

Atributos:

• Deformabilidad: Permite adaptarse a movimientos.
• Resistencias mecánicas: Mayores que los tradicionales.
• Adherencia: Gran capacidad adherente gracias a las resinas.
• Impermeabilidad: Más que el tradicional, pero sí transmite.
• Durabilidad: Mayor, mejora el soporte, aditivos, resistencia, situación ambiental.

Mortero Autonivelante: Propiedades y Beneficios

• Resistencia a compresión: Se mide en probetas. Alta resistencia al desgaste y adherencia. Buena resistencia al desgaste, combina máxima adhesión con una mínima contracción.
• Resistencia al agua: Aunque se expongan al agua, estos productos no sufren expansión.
• Superficies lisas y niveladas sin juntas: Con baja retracción y alta adherencia, suelos sin juntas y libres de imperfecciones.
• Alta productividad: Alta productividad en la aplicación de suelos. Beneficios: rendimiento de hasta 300 m²/h, secado rápido, mínima interrupción al trabajo de la fábrica, suelo totalmente liso y nivelado, sin juntas.
• Calidad y garantía: Las empresas suelen hacer controles de calidad en la aplicación de su producto.

Vibrado del Hormigón: Tipos y Objetivos

Tipos de vibrado:

• De aguja
• Regla vibrante
• Mesa vibradora (prefabricados)

Objetivos del vibrado:

• Mejorar la compacidad
• Reducir los poros
• Aumentar la durabilidad

Mejora de la Durabilidad del Hormigón

Cómo mejorar la durabilidad:

• Usar suficiente cemento
• Emplear baja relación a/c (agua/cemento)
• Emplear separadores
• Compactar energéticamente el hormigón para mejorar la compacidad
• Curar adecuadamente
• Realizar un estricto control
• Cuanto mejor se cubran las armaduras, mayor durabilidad

Condiciones para la Fabricación del Hormigón

• Límite de resistencia
• Máxima relación a/c
• Contenido mínimo de cemento

Consistencia del Hormigón

Consistencia blanda: 6-9 (Asiento en Abrams)

Hormigones de Alta Resistencia

Cantidad de cemento para hormigones de alta resistencia y la relación a/c recomendable:

• a/c inferior a 0,3
• Dosificación de cemento alta, entre 350 y 500 kg/m³

Ensayos del Cemento

El cemento se ensaya al menos cada 3 meses y cuando lo indique la dirección de la obra, comprobándose:

• Componentes del cemento
• Principio y fin de fraguado
• Resistencia a compresión
• Estabilidad de volumen

Cementos Portland con Adiciones

En los cementos Portland con adiciones, en los del tipo CEM II/A 42.5 N/mm², el contenido mínimo de estas es de 35% cenizas volantes.

Agua para Amasado y Curado

Agua a usar en el amasado/curado:

• Con cementos SR: 5 g/l
• Con cementos Portland normales: 1 g/l

Áridos Reactivos

Cuando áridos reactivos, usar cemento con bajo contenido en alcalinos.

Cementos de Endurecimiento Normal

Cementos de endurecimiento normal: 32.5 y 42.5 N/mm².

Calor de Hidratación

El elemento que genera mayor calor de hidratación es el clinker.

Asientos en Abrams

Asientos en Abrams:

• Seca: 0-2
• Plástica: 3-5
• Blanda: 6-9
• Fluida: 10-15
• Líquida: >15

Suspensión del Hormigonado en Frío

Suspensión del hormigonado en frío cuando se prevé que la temperatura de las 24 horas siguientes pueda descender por debajo de 5°C.

Desencofrado Prematuro

Desencofrar antes de que fragüe causa la separación del hormigón de las armaduras.

Dosificación del Hormigón

A la hora de dosificar el hormigón, se cumplirán las siguientes normas: Ninguna es correcta (según el texto original).