Control de Calidad en la Construcción

La calidad en la construcción requiere:

• Definirla (Especificadores)
• Producirla (Procedimientos)
• Comprobarla (Control de producción)
• Demostrarla (Control de recepción)
• Documentarla (Archivar documentación)

El control de calidad en construcción es una actividad para detectar y evitar errores en las fases del proceso constructivo y sus efectos patológicos.

Consta de dos fases: control de los materiales y control de la ejecución.

Definiciones Clave

• Partida: Cantidad de producto de la misma designación y procedencia en una unidad de transporte.
• Remesa: Conjunto de productos de la misma procedencia en una unidad de transporte (contenedor, camión, etc.).
• Acopio: Cantidad de material o producto almacenado conjuntamente.
• Lote de material: Cantidad de material sometida a recepción en su conjunto.
• Lote de ejecución: Parte de la obra cuya ejecución se somete a aceptación en su conjunto.
• Unidad de inspección: Conjunto de actividades correspondientes a un mismo proceso de ejecución.
• Calidad: Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que lo capacitan para satisfacer necesidades explícitas e implícitas.
• Control de calidad: Conjunto de operaciones técnicas y actividades destinadas a satisfacer los requisitos de la calidad.
• Muestra: Cantidad representativa de un lote destinada a la realización de un ensayo (ej: 2 muestras de cada lote).
• Probeta: Porción de una muestra destinada a un ensayo (ej: 1 muestra = 5 probetas).

Agentes del Control de Calidad

1. Dirección Facultativa:
   • Aprobar un control de calidad incluido en el proyecto, que debe contener: productos y procesos a controlar, previsión de medios humanos y materiales, programación de control, persona encargada de la toma de muestras, sistema de documentación de control.
   • Velar por el desarrollo y validar las actividades.
   • Control de recepción.
   • Control de ejecución.
   • Control de la recepción de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados.
2. Laboratorios y Entidades de Control de Calidad
3. Laboratorios de Control: Los ensayos para comprobar la conformidad de los productos serán encomendados a laboratorios independientes del resto de agentes que intervienen en la obra.
4. Entidades del Control de Calidad

Estamentos del Control de Calidad

• Acreditación de un laboratorio: Reconocimiento formal.
• Sistema de acreditación: Sistema con reglas de procedimiento y gestión para llevar a cabo la acreditación.
• Organismo de acreditación: Organismo que dirige y administra un sistema de acreditación de laboratorios y que otorga la acreditación.
• RELE: Red Española de Laboratorios de Ensayo.
• ENAC: Entidad Nacional de Acreditación.

Clases de Ensayos

• Ensayos químicos: Característica química, el pH del agua.
• Ensayos físicos: Característica física, expansión del cemento.
• Ensayos mecánicos: Característica mecánica, flexión, tracción, compresión.
• Otros tipos de ensayo:
  • De contraste: Ensayos entre laboratorios patrón y acreditados.
  • Destructivos: Provocan la destrucción de la muestra a ensayar (ej: rotura de probetas para hormigones y morteros).
  • No destructivos: No alteran la muestra ensayada (ej: esclerómetros).

Equipos para Ensayos de Hormigones

• Moldes: Para dar forma a las probetas.
• Esclerómetro: Mide la «dureza» superficial del hormigón mediante impactos del «martillo» esclerométrico.
• Ultrasonidos: Mide la uniformidad del hormigón a través de la velocidad de propagación de impulsos ultrasónicos.
• Prensas: Someten la probeta a una fuerza progresiva y miden la carga hasta la rotura.
• Equipo humano.

Aditivos

Sustancias o incorporaciones al hormigón en proporción no superior al 5% que modifican alguna de sus características. Verificación documental.

En el caso de aditivos no normalizados (CE), el constructor o suministrador del hormigón deberá aportar un certificado de ensayo.

Adiciones

Materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden añadirse al hormigón para mejorar alguna propiedad. Necesidad de justificar idoneidad.

• Cenizas Volantes: Residuos sólidos recogidos por precipitación electrostática o captación mecánica de los polvos de los gases de combustión de quemadores de carbón pulverizado.
• Humo de sílice: Subproducto originado en la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de silicio y ferrosilicio.

Control del Hormigón

Incluirá comprobantes documentales y experimentales. Sin las hojas de suministro no está permitida la utilización del hormigón en la obra.

Control de Consistencia

Tipos (asientos): seca (0-2), plástica (3-7), blanda (8-12), fluida (13-18) y líquida. Unidad: cm.

Control de Durabilidad

Implica un buen comportamiento frente a los fenómenos de degradación durante la vida útil. El control constará de comprobación de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento. Importancia de operaciones de compactado y curado.

Resistencia del hormigón: Probetas cilíndricas de 15x30cm. Probetas cúbicas de 15cm de arista. Probetas cúbicas de 10cm de arista (si el tamaño máximo del árido es inferior a 12mm). Las probetas a ensayar deberán estar conservadas en obra un mínimo de 16 horas y un máximo de tres días.

Modalidades de Control del Hormigón

1. Control estadístico: Dividir la obra en dos partes sucesivas denominadas lotes (el más habitual).
2. Control 100%: Medición y control de todas las amasadas. Ensayo no destructivo.
3. Control indirecto: Regido por la EHE. Para obras de escasa importancia y hormigones no estructurales. Se elaboran 4 amasadas distintas por cada dosificación. De cada amasada se elaboran normalmente dos probetas que se destinaran, tras 28 días de curado en cámara húmeda, al ensayo de rotura a compresión. Las probetas están normalizadas y el criterio de aceptación lo establece la propia instrucción.

Ensayos Característicos

Resistencia característica real del hormigón que va a colocar sea superior a la de proyecto. Se realizarán en obra 6 amasadas distintas, por cada dosificación que deseemos comprobar, de cada amasada se elaborarán 2 probetas que se destinaran a la rotura a compresión tras 28 días de conservación.

Ensayos de Información

Se producen cuando: se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptación o por solicitud de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la representatividad de los resultados obtenidos.

Consisten en: fabricación y rotura de probetas, la rotura de probetas testigo extraídas del hormigón endurecido (no se realizará cuando la extracción pueda afectar a la capacidad resistente del elemento en estudio), el empleo de métodos no destructivos fiables (esclerómetro o ultrasonidos).