Fases Clave en la Puesta en Marcha de Proyectos Industriales

Fases de la Puesta en Marcha:

• Pruebas de motores.
• Preparación del “Punch list”.
• Traspaso de las instalaciones del constructor al operador (dueño) – Turnover.
• Preparación a la puesta en marcha.
• Listado de deficiencias a corregir por el constructor “But list”.
• Pruebas con carga y puesta en marcha.
• Documentación: Manuales, Catálogo mecánico, Planos de Construcción (as built).

Preparación de la Entrega

(1) Documentación con entrega previa:

• Status de construcción.
• Documentación as built.
• Registros de inspección.
• Catálogo mecánico.
• Lista de equipos e instrumentos.

Estado de entrega:

• Instalaciones terminadas mecánica y estructuralmente.
• Limpias.
• Trabajos y pruebas necesarias terminados.
• Deficiencias corregidas.
• Repuestos recibidos.

Revisión conjunta de seguridad:

• Orden y limpieza.
• Andamios y accesos.
• Substancias peligrosas.
• Interfase con otras áreas.

Punch list:

Las últimas semanas son de trabajo intenso del contratista terminando y entregando, y el Operador recibiendo. El contratista prepara lista de los ítems pendientes (6 a 8 semanas antes del turnover). El Operador agrega sus requerimientos.

Los ítems del punch list se clasifican:

• A) A terminar antes del turnover.
• B) Durante el commissioning.
• C) A terminar en cualquier momento, aún después de la puesta en marcha.

Al turnover, se prepara el “but list” con todos los pendientes. Los criterios pueden variar para acelerar la puesta en marcha. En esta etapa puede haber participación de los “Vendors”, según contrato. Cuidado con los costos.

Es esencial el trabajo en equipo del Equipo de Proyecto, el Contratista, los Operadores, los Vendors…

Objetivos de la Puesta en Marcha (PM)

• Sin accidentes a personas, materiales o ambientales.
• Operar el proyecto según los estándares de diseño en el plazo previsto.
• Alcanzar la producción de diseño antes de los plazos previstos y con los costos de operación esperados.
• Identificar y resolver los problemas que se presenten durante la puesta en marcha.

Estrategias Clave

• Asignar con anticipación los supervisores y operadores de la planta.
• Preparar manuales de operación y mantención y sobre esta base cursos de entrenamiento. Considerar cursos interactivos en computador.
• Impartir entrenamiento teórico y práctico (en plantas similares) a todo el personal, supervisores, operadores, mantenedores. No dar nada por sabido.
• Entrenamiento con relatores capacitados y vendors.
• Familiarizar a los supervisores y operadores con la ingeniería de detalles y con la planta durante la construcción.
• Proveer soporte durante el periodo de puesta en marcha: asesores, ingenieros especialistas del Equipo de Proyecto o de la empresa de ingeniería, vendors.
• Incorporar una cuadrilla de ajuste, para resolución rápida de problemas en terreno.
• Establecer procedimientos rigurosos. Formularios específicos para documentar cada paso para cada equipo.
• En proyectos de expansión:
  • Preparar plan detallado de resolución de interferencias.
  • Preparar un plan detallado de conexiones intermedias.
  • Preparar planes detallados de detenciones para modificaciones.
  • Coordinación de trabajos entre el constructor y la operación es esencial y debe ser tarea del Equipo de Proyecto.

Problemas Comunes

• Operadores tratan de diferir la partida hasta tener todo asegurado (miedo escénico).
• Se trata de introducir cambios a los procesos, no operar según el diseño, sino que según preferencias o creencias del operador. A veces se desconoce los diseños.
• Se trata de operar saltándose los manuales.
• Ante las dificultades, se busca introducir cambios en lugar de operar según lo previsto.

Precomisionamiento

Etapa que consta de las pruebas que permiten certificar la correcta instalación y el funcionamiento individual de los equipos e instrumentación del proyecto sin carga. Su responsable es el equipo proyecto del dueño y tiene como apoyo a operaciones y contratistas EPCM.

Se consideran:

• Energización de equipos y chequeo de sentido de giro.
• Chequeo de cableados.
• Revisión de barreras duras de los equipos.
• Prueba de interruptores y coordinación de protecciones.
• Realizar flushing y cargas iniciales de lubricantes a los sistemas de lubricación de los equipos.
• Realizar pruebas vendor de Pre-comisionamiento.
• Probar filosofías de control.

Comisionamiento

Período en que los equipos e instalaciones se prueban como un conjunto, con agua, verificando su funcionalidad y la sincronización de todos sus componentes; carga no productiva. Su responsable es el equipo proyecto del dueño y tiene como apoyo a operaciones y contratistas EPCM.

Ramp UP

Etapa que inicia la alimentación de mineral y lleva a la planta a los niveles de diseño en tratamiento, calidad y eficiencia. Carga productiva en aumento gradual hasta alcanzar carga nominal. Responsable: operaciones, con apoyo del equipo proyecto del dueño y contratistas EPCM.

Es el proceso que inicia la alimentación de mineral y lleva a la planta a los niveles de diseño en tratamiento, calidad y eficiencia.

• Alimentación de mineral, bolas y reactivos.
• Pruebas vendor con carga (mineral).
• Rampa de ascenso hasta alcanzar sostenidamente el tonelaje de diseño.

Factores de Éxito

• Riguroso cumplimiento del plan de Precomisionamiento y Comisionamiento. No saltarse etapas.
• Personas entrenadas y competentes.
• Organización completa involucrada en el proceso.
• Planificación del Ramp up:
  • Secuencia de partida, rampa de ascenso, controles.
  • Definición de responsables por sistema.
  • Personal capacitado y el apoyo técnico adecuado.
  • Insumos y recursos necesarios.
  • Planes de contingencias.
  • Sistemas de Información y comunicación formal.

Riesgos

• Problemas de diseño o de ingeniería.
• Fallas post Comisionamiento.

Mitigaciones

• Taller HAZOP.
• Planes de contingencia.