Tipos de Imprimaciones y su Aplicación

Clasificación de las Imprimaciones

Las imprimaciones se pueden clasificar según varios criterios:

• Según su forma de secado:
  • 1K: Empleadas en aerosol, son muy cómodas y no necesitan catalizador. Una vez aplicadas, no requieren limpieza posterior de la pistola. Las imprimaciones para plásticos son de este tipo.
  • 2K: Necesitan la adición de un catalizador para reaccionar y secar. Las imprimaciones epoxi y fosfatantes son de este tipo.
• Según su naturaleza química:
  • Imprimaciones fosfatantes
  • Imprimaciones epoxi
  • Imprimaciones para plásticos
  • Imprimaciones en espray

Electrodeposición: Componentes y Proceso

Componentes de un Equipo de Electrodeposición

• Un transformador de corriente continua, con regulador e indicador de intensidad, cable de toma de red y dos salidas.
• Un ánodo de 100 mm de diámetro.
• Un ánodo de 50 mm de diámetro.
• Cinco ánodos de 13 mm de diámetro.
• Un portatapón para ánodos de 50 y 100 mm de diámetro.
• Un adaptador para ánodos de 50 y 100 mm de diámetro.
• Un cable negro para la masa con pinza y un cable rojo.
• Un recipiente de plástico con solución de cinc.

Proceso de Electrodeposición

En este proceso, se deposita una solución de cinc (una fina capa de metal protector) sobre la chapa.

El diámetro del electrodo se determina en función de la superficie a tratar.

Diferencias entre Electroimprimación e Imprimaciones Convencionales

Imprimación convencional: Aplicación de una capa de pintura que protege la chapa de acero de la oxidación.

Electroimprimación: Permite crear una fina capa de metal protector (cinc) sobre la chapa, mediante el paso de corriente eléctrica.

Tipos de Imprimaciones y Proceso de Aplicación

Tipos de Imprimaciones Comunes

• Fosfatantes
• Epoxi
• Para plásticos
• En spray

Pasos para la Aplicación de Imprimación a Pistola

1. Encabezado de la ficha
2. Descripción del producto
3. Preparación del sustrato y soporte
4. Ratios de mezcla
5. Detalles de la mezcla de productos
6. Guía de aplicación
7. Secado
8. Rendimientos y restricciones
9. Equipos de limpieza
10. Información sobre VOC

Normas de Seguridad en el Uso de Imprimaciones

Electrozincado

La solución de zinc es nociva por contacto con la piel e ingestión. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua y acudir a un especialista, si es posible con la etiqueta del producto. El uso incorrecto del equipo puede causar quemaduras.

Imprimaciones Convencionales

Evitar el contacto con la piel y los ojos usando guantes y gafas de protección. La aplicación y preparación deben realizarse en un lugar bien ventilado, utilizando mascarillas respiratorias. Los residuos deben depositarse en lugares asignados, cumpliendo la legislación medioambiental.

Clasificación y Aplicación de Aparejos

Clasificación General de los Aparejos

• Por la forma de secado.
• Por el contenido en sólidos.
• Según el sistema de aplicación de la siguiente capa.
• Según sus aplicaciones.

Aparejos 1K y 2K

Existen aparejos 1K y 2K.

Ventajas e Inconvenientes de los Aparejos

• Húmedo sobre húmedo:

  • Ventaja: Reducción de tiempo (secado) y trabajo (lijado).
  • Inconveniente: Bajo poder de relleno.

• Lijables:

  • Ventaja: Mejores aptitudes de relleno y acabados.
  • Inconveniente: Tiempo de espera para el secado completo y necesidad de lijado.

Tipos de Aparejos Según sus Aplicaciones

• HS
• Polivalentes
• Tintables
• Selladores
• Imprimación de aparejo

Uso de Aparejos Tintables

Se emplean para mejorar la cubrición y disminuir el número de manos necesarias para cubrir el color de fondo.

Apartados de una Ficha Técnica (Ejemplos)

• Descripción del producto
• Mezcla
• Secado
• Datos del producto
• Preparación del sustrato y soporte
• Encabezado de la ficha

Selección del Aparejo Adecuado

• Paneles sustituidos: Aparejo estándar o MS.
• Pequeñas reparaciones: Aparejos MS o polivalentes.
• Reparación importante de un panel: Aparejos HS o polivalentes.
• Piezas interiores (acabado no exigente): Aparejos húmedo sobre húmedo o de un componente.
• Acabado de calidad: Aparejos HS, polivalentes o imprimaciones aparejo (lijable).
• Dudas de compatibilidad: Aparejos selladores.
• Colores de baja cubrición: Aparejos tintables.
• Paneles de aluminio: Aparejos epoxi.

Fases de Trabajo en la Aplicación de Aparejo Lijable

1. Planificación y preparación previa.
2. Preparación de la pieza:
   • Limpieza
   • Enmascarado
   • Lijado
3. Mezcla
4. Aplicación
5. Secado
6. Lijado
7. Limpieza y recogido

Realización de la Mezcla

• Revisar la ficha técnica del producto.
• Preparar los componentes.
• Para productos 2K, elegir el catalizador adecuado.
• Preparar el recipiente de mezcla.
• Añadir los productos, estimando la cantidad y proporciones.
• Mezclar removiendo sin batir.

Pasos de la Aplicación

• Poner en marcha la cabina y ajustar parámetros.
• Colocar la pieza en el soporte, enmascarada, dentro de la cabina.
• Colocar la pistola y el producto preparado en la zona de trabajo.
• Preparar la manguera y ajustar la presión.
• Equilibrar la pistola, el abanico y el producto.

Importancia del Lijado

El lijado es crucial porque sobre esta superficie se depositará la capa de pintura de acabado. Los objetivos son:

• Nivelar correctamente el panel.
• Eliminar surcos de granos abrasivos, sustituyéndolos por otros más finos para la adhesión de la pintura.

Diferencias en el Secado (1K y 2K)

• Aparejos 1K: Completa evaporación de disolventes.
• Aparejos 2K: Evaporación de disolventes y reacción del aparejo con el catalizador.

Limpieza y Recogido Post-Aplicación

• Poner el manómetro a cero y recoger la manguera.
• Sacar útiles y restos de productos de la cabina.
• Apagar las luces de la cabina.
• Limpiar las piezas de la pistola, comenzando por los orificios más finos.
• Soplar, secar y montar la pistola.

Normas de Seguridad Laboral Generales

• Los aparejos son inflamables. Evitar fuentes de ignición durante las mezclas.
• Mantener buena ventilación en el local.
• Evitar contacto con ojos y piel (monos, gafas, guantes).
• Usar mascarilla de gases por evaporación de productos.
• Lavarse las manos y cambiarse de ropa antes de comer.
• Usar cremas de protección cutánea.
• Gestión selectiva de residuos y materiales contaminados.

Enmascarado en la Reparación de Carrocerías

Identificación de Elementos de Enmascarado

• Cordón en la imagen: Burletes de junquillos.
• Cinta en la imagen: Cinta de molduras.

Retiro de Laca Pelable

Se retira tirando como papel de pared o lavando el vehículo con agua (el producto se deshace como jabón).

Función de la Cinta de Enmascarar

• Buena sujeción del material de enmascarar al vehículo.
• Despegarse sin dañar la pintura ni dejar residuos.
• Fácil aplicación, incluso en cambios de dirección.
• Soportar lijado al agua.
• Resistir temperaturas de secado y disolventes.

Protecciones con el Enmascarado

• Pintado: Cubrir piezas que no se pintarán.
• Lijado: Evitar daños en piezas colindantes.
• Manejo del vehículo: Proteger tapicería, volante, etc.
• Secado: Evitar daños por calor en plásticos o gomas.

Enmascarado en Fabricación

No es necesario en fabricación, ya que el pintado de piezas se realiza antes del montaje.

Productos de Enmascarado

• Papel
• Film plástico
• Mantas
• Cubreruedas
• Cinta de enmascarado
• Burletes de junquillos
• Cintas para molduras
• Cintas de perfilar
• Productos líquidos
• Film termoprotector
• Fundas protectoras (asientos, volantes)

Características del Papel de Enmascarado

• Resistencia a disolventes.
• Impermeabilidad al agua del lijado.
• Densidad compacta para evitar ser atravesado por la pintura.
• Resistencia a la manipulación.
• Adaptabilidad a contornos.
• Sin fibras sueltas.
• Superficie lisa para evitar acumulación de polvo.

Diferencia entre Fundas y Láminas de Enmascarar

Las láminas ofrecen mayor rapidez y calidad de enmascarado.

Características del Film de Enmascarado

• Resistente a disolventes.
• Fácil colocación.
• Adherencia a piezas.
• Soporta temperaturas de secado (incluso infrarrojos).
• Biodegradable.
• Reutilización condicionada por recortes y desperfectos.
• Soporta lijado con agua sin deformarse.
• Motivos/colores para identificar caras.

Características de la Cinta de Enmascarar

• Buena sujeción del material.
• Despegue sin daños ni residuos.
• Fácil aplicación.
• Soporta lijado al agua.
• Resiste temperaturas y disolventes.

Partes de la Cinta de Enmascarar

• Capa antiadherente reforzante.
• Capa saturante.
• Papel crepado saturante.
• Adhesivo.
• Imprimación.

Uso de Burletes de Junquillo

Facilitan el enmascarado y ocultan el corte de pintura bajo el junquillo.

Laca Pelable

Barnices líquidos aplicados con pistola aerográfica para enmascarado.

Misiones y Definición de las Imprimaciones

Misiones de las imprimaciones: Pinturas usadas como primera mano para proteger la chapa contra la corrosión (efecto antioxidante).

Electroimprimación: Sistema de protección anticorrosiva que crea una fina capa de cinc sobre la chapa mediante corriente eléctrica, protegiéndola de la oxidación.