Jabones y Detergentes

Jabones

Los jabones son sales sódicas o potásicas de ácidos grasos, solubles en agua (H2O). Se fabrican a partir de grasas o aceites con un álcali o base fuerte, y también se fabrican a partir de la neutralización de ácidos grasos con álcali.

Los detergentes son productos limpiadores más eficaces que los jabones porque contienen mezclas de surfactantes, «distintas condiciones».

Triglicéridos

Los triglicéridos son los constituyentes principales de aceites vegetales y grasas animales, tienen densidad más baja que el agua. Sólidos = grasas, líquidos = aceites.

Saponificación

Es un proceso químico en que un cuerpo graso unido a un álcali y agua da jabón y glicerina. Esto funciona en aquellas sustancias que en su estructura molecular contienen ácidos grasos (lípidos saponificables).

Proceso de Fabricación de Jabón

Se coloca aceite o grasa en un recipiente de acero inoxidable llamado paila. Cuando la grasa se ha fundido a más de 80°C o el aceite se ha calentado, se agrega lentamente y con agitación una solución acuosa de sosa. Se agita hasta saponificar totalmente.

Se agrega una solución de NaCl para separar el jabón y que quede flotando.

Se recoge el jabón y se agregan colorantes, perfumes, medicinas, etc. Después se enfría y se corta en porciones, las cuales se secan y prensan, dejándolo con un más de 25% de agua.

Componentes de las Formulaciones de Detergentes

Limpiadores Enzimáticos

Tipo de agente limpiador biodegradable y de nula toxicidad, que utiliza enzimas naturales para disolver las manchas (limpieza del hogar, personal, detergentes).

Las enzimas más utilizadas son producidas por la bacteria Bacillus.

• Proteasas: Manchas por sustancias de origen proteico.
• Amilasa: Almidón y otros hidratos de carbono.
• Lipasas: Manchas por sustancias grasas.

Petroquímica

La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) marcó el crecimiento de la industria petroquímica, especialmente en los EE.UU. con su gran número de plantas de tratamientos y extracción de gas natural.

Procesos en la Industria Petroquímica

1. La primera etapa es el trabajo de exploración y estudio del terreno.
2. Trabajos necesarios para permitir la extracción controlada al exterior del petróleo y gas.
3. Ingeniería, construcción de oleoductos necesarios para hacer llegar la materia prima a la refinería y la interconexión con otras plantas y red de distribución.
4. Cuarta etapa se desarrolla por una parte en las refinerías y por otra en plantas de tratamiento de gas.
5. Aprovecha una parte de los productos de refino, que producen los petroquímicos.
6. Distribución y comercialización de los distintos productos finales.

Productos de Destilación Fraccionada

• -40°C: Gas
• 40-200°C: Gasolina
• 200-300°C: Queroseno
• 250-350°C: Diésel
• 300-370°C: Aceites lubricantes

Gasolinas Líquidas

Para autos, aviones en sus diferentes grados; queroseno, diversos combustibles de turbinas de avión y el diésel, detergentes, entre otros.

Lubricantes

Aceites para maquinarias, de motor y grasas.

Ceras (parafinas)

Utilizadas en envases de alimentos congelados, entre otros.

PVC

Existen 2 tipos de cloruro de polivinilo, tienen alta resistencia a la abrasión y a productos químicos. Usos: cortinas de baño, muebles, alambres y cables eléctricos.

Azufre

Subproducto de la eliminación del azufre en el petróleo. Este y el ácido sulfúrico son materiales importantes para la industria. El ácido sulfúrico es usado como precursor del ácido sulfúrico fumante.

Brea

Se usa en alquitrán y grava para techos o usos similares.

Asfalto

Aglutinante para la grava que forma el asfalto concreto (pavimentación de carreteras).

Cementos

Se empezó a utilizar en la antigua Grecia utilizando tobas volcánicas de la isla Santorini. En el siglo XIX Joseph Aspdin y James Parker en 1824 patentan el Portland Cement y en 1845 Isaac Johnson prototipa el cemento moderno. En el siglo XX surge el auge del cemento.

El cemento es un conglomerante formado a partir de la mezcla de caliza y arcilla calcinadas y después molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto del agua.

El cemento Portland es un conglomerante que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero forma una masa pétrea resistente y duradera llamada Hormigón.

Fabricación del Cemento Portland

1. Explotación y extracción de materias primas
2. Almacenamiento en canchas
3. Chancado (tamaño entre 5 y 10 mm)
4. Homogeneización (mezcla de arcilla y calizas trituradas y se reduce su tamaño hasta 0.5 mm, el paso siguiente se diferencia entre proceso húmedo o seco)
5. Horno de clinker (gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocidos como clinker)
6. Enfriamiento
7. Adiciones finales y molienda (se muele para obtener la finura del cemento y se le agrega yeso)
8. Embolsado y despachado

La mezcla es calentada en un horno con forma de gran cilindro llamado «Kiln», casi horizontal con ligera inclinación que rota lentamente. La temperatura llega a unos 1400°C.