Manual de Reparación de Pintura Automotriz

Introducción a la Reparación de Pintura

Definición de Buena Reparación

Es aquella que devuelve a la pieza a reparar sus características originales.

Organigrama de Reparación de Pintura

  1. Preparar el puesto
  2. Preparar la pieza
  3. Análisis del método y del procedimiento
  4. Disponer de útiles: EPG/EPI
  5. Comprobar tipo y compatibilidad
  6. Limpieza y desengrasado
  7. Ejecución del método
  8. Recogida/almacenado

Seguridad Laboral en la Reparación de Pintura

Justificación

La seguridad laboral es crucial debido al alto riesgo que presenta el trabajo, incluyendo riesgos de incendios, explosiones y enfermedades profesionales (toxicidad de los productos).

Definición

Conjunto de normas, recomendaciones, así como útiles, destinados a eliminar o reducir los problemas derivados de los riesgos.

Cómo Evitar Riesgos

Elementos de Protección Generalizados (EPG)

  • Instalación de ventilación, sistema anti incendios, iluminación natural y artificial suficiente.
  • Compartimientos de productos y equipos tóxicos y peligrosos, duchas, lavabos.

Elementos de Protección Individual (EPI)

  • Protección de la piel: buzos o monos integrales, guantes y cremas, gafas.
  • Protección de las vías respiratorias: mascarillas o medias mascarillas.
  • Según el contaminante: mascarillas de polvo o de gases (todos homologados).

Implicados

El trabajador, el empresario, las comunidades del estado y las instituciones de seguridad.

Riesgos Derivados de la Toxicidad de los Productos

Se define como la capacidad potencial que tiene un producto para afectar a la salud de una persona o trabajador, produciendo daños y lesiones al cuerpo humano.

Factores

  • La toxicidad propia de las sustancias o su combinación.
  • La concentración del contaminante.
  • El tiempo de exposición y la reiteración en los ambientes contaminados.
  • La capacidad de eliminación del propio cuerpo.

Vías de Contacto

El sistema respiratorio (inhalación), la piel (vía dérmica), el sistema digestivo (ingestión).

Inhalación

Los contaminantes pueden aparecer en forma de vapores o de micropartículas sólidas en suspensión.

Vía Dérmica

Los disolventes orgánicos pueden alterar la estructura de la piel para mezclarse con la sangre, ser distribuidos por todo el organismo y tejidos, y dañarlos en función de la cantidad del producto contaminante.

Ingestión

De forma accidental es poco probable, pero si se diera el caso, los productos tóxicos se incorporan al flujo sanguíneo directamente, produciendo daños en el organismo de forma más rápida y agresiva.

Sistema de Seguridad Comunes

  • Iluminación suficiente para el trabajo a realizar.
  • Sistema adecuado de ventilación y aireación.
  • Sistema adecuado para la extracción de humos y vapores.
  • Dimensiones apropiadas para cada puesto de trabajo.
  • Organización de los puestos de trabajo para evitar desplazamientos.
  • Pasos de vehículos y peatones suficientemente dimensionados y señalizados.

Material de Taller

Justificación

El uso del material adecuado permite al trabajador realizar su labor más rápido, en menos tiempo y con mejor calidad.

Definición

Materiales Grandes

  • Cabina de pintura
  • Iluminación
  • Plano aspirante
  • Ventilación
  • Instalación eléctrica
  • Equipo de aire comprimido
  • Equipo de infrarrojos

Materiales Pequeños

  • Pistolas
  • Lijadoras
  • Tases y martillos
  • Pulidora
  • Báscula de precisión
  • Equipo informático
  • Abridor de botes
  • Comprobación de calidad de pintura
  • Lámpara de probetas
  • Horno
  • Secador de probetas
  • Lavadora de pistolas
  • Recicladora de disolventes

Cabina de Pintura

Es un habitáculo que proporciona un ambiente libre de polvo y con una temperatura prefijada, además de facilitar la evacuación de contaminantes. Funciona a través de dos ciclos: pintado y evaporación, secado y enfriamiento.

Partes de la Cabina de Pintado

  1. Filtros de entrada de la zona de aplicación
  2. Iluminación
  3. Filtros Paint-stop
  4. Pre filtros
  5. Intercambiador de calor
  6. Grupo de ventilación (impulsión de aire)
  7. Puertas de acceso del vehículo
  8. Puertas de acceso al pintor
  9. Enrejillado de la base
  10. Foso de extracción (plenum de aspiración)
  11. Cámara de remansado (plenum de soplado)
  12. Base metálica

Definición del Secado

Es el paso del estado del producto de líquido a sólido. Corresponde al tiempo durante el que tiene lugar la evaporación de los disolventes y las reacciones químicas de sus resinas.

Definición de Curado

Consiste en la solidificación de la resina. Se produce una vez que se evapora el disolvente sin que se produzcan cambios estructurales, creando una película continua.

Fases de Secado y Enfriamiento

Fase de Secado

Es el periodo de tiempo en el que el producto aplicado cataliza y endurece. En este periodo, la temperatura de la cabina es la adecuada y se garantiza una perfecta despolvorización.

Fase de Enfriamiento

Es el periodo de tiempo necesario para obtener el enfriamiento de las piezas aplicadas.

Tipos de Secado por Infrarrojos

  1. Equipos de onda corta: utilizan un reflector de acero inoxidable.
  2. Equipos de onda media: para generar rayos infrarrojos utilizan placas cerámicas.
  3. Equipos de onda larga: para generar rayos infrarrojos utilizan lámparas incandescentes y resistencias.

Clasificación de Secado por Infrarrojos

  • Modulares
  • Manuales
  • Arco de secado por infrarrojo

Pistolas de Pintura

Justificación

Su uso es fundamental para conseguir un buen grado de acabado.

Definición

Útil para lanzar y dirigir la pintura, además de pulverizarla para un mejor acabado.

Tipos de Pistola

Por su Alineación

  • Airless: sin aire, solo presión.
  • Airmix: se usan en talleres y trabajan a menor presión, de 1 a 1.5 bares.
  • Aire: se usan más en los talleres, de 3 a 5 bares.

Por Posición del Depósito

  • Gravedad: depósito arriba.
  • Succión: depósito abajo.

Por Tamaño

  • Estándar
  • Retoques
  • Estilo aerógrafos

Por Presión de Trabajo

  • Estándar: usadas antiguamente (añadir 3cm más a lo del fabricante).
  • Híbridos: tienen propiedades de ambas, orificios grandes pero no como la HVLP.
  • HVLP: baja presión y mucho volumen de pintura, 2.5 bares y 0.68 bares en boquilla (trabajar a 15cm).

Por su Manejo

  • Manuales: normales.
  • Automáticas: las que se usan en cadenas de montaje.

Por su Diferencia de Calidad

  • Precio
  • Peso
  • Buena atomización

Partes de la Pistola

  • Boquilla de aire
  • Pico de fluido
  • Regulador de caudal del fluido
  • Válvula de aire
  • Cuerpo de la pistola
  • Depósito del producto
  • Regulador de abanico
  • Regulador del caudal del aire
  • Conjunto prensaestopa

Características de la Pistola

  1. Peso
  2. Ergonomía
  3. Consumo
  4. Capacidad del depósito
  5. Rango de trabajo o pulverización
  6. Presión de boquilla
  7. Grado de transferencia
  8. Pasos de fluidos
  9. Caudal de pintura
  10. Suministro básico

Diferencia entre Pistola Convencional y HVLP

  • Convencionales: El pico del fluido es normalmente de menor diámetro, para un mismo tipo de aplicación. La boquilla de aire trabaja con mayor caudal de aire a una presión inferior.
  • HVLP: La presión de pulverización se regula a 0.68 bares, en lugar de los 3.2 a 3.7 bares de las convencionales. El caudal de aire se incrementa considerablemente respecto a las convencionales.

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