Maquinado y Herramientas de Corte: Conceptos Esenciales y Aplicaciones

Conceptos Clave en Procesos de Maquinado y Herramientas de Corte

Factores que Influyen en las Fuerzas de Corte

12.- Las fuerzas que actúan sobre la herramienta dependen de las siguientes características:

Material de la pieza
Material de la herramienta
Condiciones de corte
Geometría de la herramienta
Lubricación/refrigeración

Propiedades de los Materiales para Herramientas de Corte

13.- ¿Cuáles son las principales propiedades requeridas para los materiales de las herramientas de corte y qué es lo que debemos considerar en una herramienta de corte para llevar a cabo un maquinado?

Propiedades requeridas:

Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Estabilidad térmica

Consideraciones para el maquinado:

Calidad del filo
Geometría de la herramienta
Revestimiento de la herramienta

Materiales para Herramientas de Corte

14.- Menciona al menos cuatro materiales para herramientas y describe sus principales características:

Acero rápido: Alta dureza y tenacidad.
Carburos cementados: Resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Cerámicas: Alta dureza, frágiles, resistentes al calor.
Diamante policristalino (PCD): Dureza extrema y resistencia al desgaste.

Tipos de Desgaste de la Herramienta

15.- Explique las características de los diferentes tipos de desgastes de la herramienta:

Desgaste de flanco: Fricción entre la herramienta y la pieza.
Desgaste en cráter: Por abrasión y difusión en la cara de desprendimiento.
Desgaste por muesca: En el borde por concentración de tensión.
Fractura del filo: Por impactos o cargas excesivas.

Procesos de Maquinado No Convencionales

16.- Menciona al menos cinco procesos de maquinado no convencionales:

Electroerosión
Corte por láser
Corte por chorro de agua
Maquinado químico
Maquinado ultrasónico

Definición y Funciones de las Máquinas Herramienta

Definición de Máquina Herramienta

17.- ¿Cómo se define a una máquina herramienta? Es un equipo utilizado para dar forma a materiales mediante remoción de material con herramientas de corte.

Funciones de las Máquinas Herramienta

18.- ¿Cuáles son las funciones de las máquinas herramientas? Sujeción de la pieza, proporcionar movimiento relativo entre herramienta y pieza, remoción controlada de material.

Proceso de Maquinado y Factores Influyentes

19.- ¿Qué es lo que hace una máquina herramienta al realizar un maquinado y cuáles son los factores que influyen para llevar a cabo esta operación? Corta material para dar forma. Factores: velocidad de corte, avance, profundidad de corte, material de la pieza y herramienta, refrigeración.

Velocidad de Corte y Avance en un Torno

20.- ¿Qué es la velocidad de corte y el avance en un torno?

Velocidad de corte: Velocidad relativa entre la herramienta y la pieza.
Avance: Distancia que recorre la herramienta por revolución de la pieza.

Principales Máquinas Herramienta y sus Aplicaciones

Tipos de Máquinas Herramienta

22.- Menciona las principales máquinas herramientas y da una descripción detallada de ellas y del trabajo que realizan:

Torno: Máquina para cilindrar, roscar y cortar piezas giratorias.
Fresadora: Remueve material mediante fresas giratorias, crea superficies planas, ranuras o engranajes.
Taladro: Perfora agujeros en materiales.
Rectificadora: Afina superficies mediante abrasión, logrando acabados precisos.
Cepillo: Produce superficies planas con una herramienta lineal.

Importancia del Acabado Superficial

23.- ¿Qué importancia tiene un acabado superficial? Mejora la estética, reduce la fricción y el desgaste, aumenta la resistencia a la corrosión y mejora las tolerancias.

Rectificado: Aplicaciones y Tipos

Aplicaciones del Rectificado

24.- ¿Para qué ocupamos el rectificado y cuántas clases de rectificados podemos encontrar?

Uso: Para lograr alta precisión dimensional y acabados finos.

Tipos: Plano, cilíndrico exterior, cilíndrico interior, sin centros, de herramientas.

Tipos de Máquinas Rectificadoras

25.- Menciona al menos tres tipos de máquinas rectificadoras y explica cómo trabaja cada una de ellas:

Rectificadora plana: Trabaja superficies planas con una muela abrasiva.
Rectificadora cilíndrica: Afina piezas cilíndricas exteriores o interiores.
Rectificadora sin centros: Sostiene la pieza entre dos rodillos para eliminar material sin necesidad de sujetarla.

Medidas de Seguridad en el Rectificado

26.- ¿Qué medidas de seguridad y cuidados deben aplicarse al rectificar?

Usar gafas y protección auditiva.
Asegurar la rueda abrasiva correctamente.
Inspeccionar la rueda antes del uso.
Evitar exceder la velocidad recomendada.
Mantener un espacio adecuado entre pieza y rueda.

Composición de una Rueda Abrasiva

27.- ¿Cuál es la composición de una rueda abrasiva? Granos abrasivos, aglutinante (resina o vitrificado) y poros (espacios para refrigeración).

Especificación de una Rueda Abrasiva

28.- ¿Qué significa la siguiente especificación de una rueda abrasiva 89 A 60 K 5 V A1?

89: Diámetro exterior.
A: Tipo de abrasivo (óxido de aluminio).
60: Tamaño del grano.
K: Dureza de la rueda.
5: Estructura (densidad de granos).
V: Tipo de aglutinante (vitrificado).
A1: Forma de la rueda.

CAD/CAM y Sistemas de Manufactura Flexible (SMF)

Definición y Ventajas/Desventajas de CAD/CAM y SMF

29.- Explique qué es CAD/CAM y en un Sistema de Manufactura Flexible (SMF) qué ventajas y desventajas tenemos:

CAD/CAM: Diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora. Facilita el diseño y la programación de máquinas.

Ventajas del SMF: Adaptabilidad, reducción de tiempos, alta eficiencia.

Desventajas del SMF: Alto costo inicial, complejidad en la implementación.

Códigos de Programación en Máquinas CNC

Principales Códigos en Programación CNC

30.- En la programación de las máquinas CNC, ¿cuáles son los principales códigos que se usan y qué función tienen?

G-codes: Movimientos (G01: línea recta, G02: arco horario, G03: arco antihorario).
M-codes: Funciones auxiliares (M03: iniciar husillo, M05: detener husillo).
T-codes: Selección de herramienta.
F: Velocidad de avance.
S: Velocidad del husillo.