Máquinas Herramienta

Limadora

La limadora es una máquina herramienta que se utiliza para el desbaste y acabado de piezas. Su característica principal es que el movimiento de corte lo realiza la herramienta, mientras que la pieza realiza los movimientos de avance y penetración. La máquina consta de una bancada de fundición que alberga el sistema motriz. Este sistema se acopla a un mecanismo de biela oscilante, con un fulcro fijo y otro articulado, que proporciona el movimiento lineal alternativo a un carro deslizante llamado carnero, donde se fija la herramienta. La longitud de la carrera del carnero se regula variando la longitud de la manivela. La pieza se sujeta a la mesa mediante mordazas. Los movimientos pueden ser manuales, actuando sobre manivelas acopladas a husillos roscados, o automáticos.

Cepilladora

La cepilladora es una variante de la limadora, diseñada para piezas de mayor tamaño. En este caso, la mesa portapiezas realiza un movimiento lineal alternativo. El corte se produce cuando la herramienta incide sobre la pieza, siendo este movimiento más lento que el de retroceso. La herramienta se monta sobre un cabezal giratorio acoplado a una viga que se desplaza verticalmente, regulando la penetración. El movimiento de avance se realiza desplazando horizontalmente la herramienta sobre la viga mediante un sistema de husillo-tuerca.

Taladradora

En la taladradora, la máquina herramienta realiza los movimientos de corte y penetración.

Torno

El torno es una máquina herramienta en la que el movimiento de corte es giratorio y lo realiza la pieza, mientras que la herramienta realiza los movimientos de avance y penetración.

• Bancada: Soporte del resto de la máquina, generalmente construida de fundición gris moldeada en una sola pieza.
• Cabezal fijo: Caja situada en un lateral de la bancada donde se ajusta el eje principal, normalmente hueco. La pieza se fija al eje mediante un plato. En su interior se encuentran los engranajes y poleas que regulan la velocidad.
• Cabezal móvil: Situado sobre la bancada, al otro extremo del cabezal fijo. Se desliza por las guías de la bancada y se puede anclar mediante tornillos. Sirve de apoyo al tornear piezas largas.
• Carro principal: Se desliza sobre las guías de la bancada mediante un sistema de piñón-cremallera accionado manualmente con un volante. Proporciona a la herramienta los movimientos de avance y penetración. En él se montan el carro transversal (movimiento de penetración) y el carro portaherramientas.
• Caja de avances: Situada debajo del cabezal fijo. Regula el giro del husillo de roscar.
• Bandeja: Situada debajo de la zona de mecanizado, recoge la viruta.
• Cilindrado: Consiste en la creación de superficies cilíndricas rectas de revolución.
• Refrentado: Consiste en obtener una superficie plana perpendicular al eje de giro de la pieza.

Aserrado

Características de una sierra:

• Disposición de los dientes: Evita el roce y el calentamiento (dentado ondulado, dentado triscado).
• Grado de corte: Número de dientes por cm de longitud.
• Paso: Distancia entre dos dientes consecutivos.
• Hilo por pulgada: Número de dientes por pulgada (paso basto: 6-7 dientes/cm; paso medio: 8-9 dientes/cm; paso fino: 12-13 dientes/cm).
• Material: Acero al carbono para herramientas y aceros aleados al wolframio o cromo.
• Tamaño: Se mide en mm.
• Ángulo de ataque: 20º a 30º.

Cuchilla

Características del material: Debe ser maquinable, lo que influye en la dureza de la herramienta y la temperatura.

Herramientas utilizadas: Acero especial para herramientas al carbono, widia (carburo de wolframio) y diamante.

Movimientos de trabajo:

• Movimiento de corte: tangente a la superficie del material.
• Movimiento de avance: paralelo a la superficie del material.
• Movimiento de penetración: perpendicular al material.

Velocidad de corte: Velocidad relativa entre pieza y herramienta. A mayor blandura del material, mayor velocidad.

Fuerza de corte: Fuerza requerida para la operación (Fc, Fa, Tp).

Ángulos de corte:

• Alfa (ángulo de incidencia): herramienta con superficie.
• Beta (ángulo de filo): cara con cara de la cuchilla.
• Gama (ángulo de ataque): herramienta con la perpendicular a la superficie.
• Alfa + Beta: ángulo de corte.

Lubricación: Siempre debe lubricarse, generalmente con taladrina en proporción 1:100 (taladrina:agua).

Otros Procesos de Conformado

• Estirado: Martilleo sobre un lateral de una barra para reducir su sección y aumentar su longitud.
• Recalcado: Proceso contrario al estirado. Se golpean los extremos del tocho para disminuir su longitud y aumentar su sección.
• Degüello: Disminución brusca de la sección mediante un corte inicial, seguido de estirado y aplanado.
• Curvado: Se realiza sobre guías. Si el radio es pequeño, se llama doblado.
• Punzonado y Taladrado: Separación de una porción de material de una pieza delgada mediante un golpe de prensa.
• Estampado: Se obtiene un objeto con la forma de un molde mediante un golpe de prensa o martilleo.
• Extrusión: Se calienta un tocho de metal y se hace pasar a presión por un agujero con la forma deseada.
• Troquelado: Se agujerea la chapa con taladros calibrados de forma rápida y sin deformación.
• Embutición: Deformación de una chapa para que adquiera una forma determinada, manteniendo constante su grosor.
• Trefilado: Obtención de alambres haciéndolos pasar por agujeros de diámetro decreciente.