Etapas del Análisis de Fallas

1. Acopio y análisis de antecedentes y especificaciones de diseño del elemento fallado.
2. Acopio de información de la vida de servicio del elemento, prestando especial interés a las modificaciones sobre el diseño original.
3. Relevamiento documentado gráficamente in situ, tal como se halla el elemento inmediatamente después de haber fallado.
4. Inspección visual in situ y selección de muestras representativas del fenómeno. Análisis de restos.
5. Inspección por ensayos no destructivos a la parte fallada y partes similares en idénticas condiciones de servicio. Medición de otros parámetros físicos o químicos de ser necesario.
6. Envío de las muestras seleccionadas al laboratorio, previo listado identificatorio y acondicionamiento de las mismas.
7. Inspección visual, macroestereoscopía y por otros métodos no destructivos, en laboratorio de las muestras preseleccionadas in situ. Documentación gráfica.
8. Examen y análisis macroscópico. Definición de métodos de fabricación, modalidad de falla (macromecanismos de rotura catastrófica, ataque corrosivo, desgaste).
9. Ensayos mecánicos. Medición de propiedades mecánicas caracterizadoras (dureza, tracción, tenacidad, etc.).
10. Examen y análisis microscópico a nivel óptico.
11. Análisis químicos comunes y especiales, tanto del material afectado por el fenómeno de falla, como de productos depositados o formados sobre el mismo.
12. Examen y análisis a nivel de microscopía electrónica de superficies afectadas por el fenómeno de falla (fractura, ataque corrosivo, desgaste).
13. Interpretación de resultados y análisis de evidencias. Formulación y explicación de mecanismos de falla.
14. Formulación de las conclusiones del estudio con la explicación de las causas de falla y el orden de influencia según la importancia de los mecanismos.
15. Estudio de las medidas correctivas.
16. Implementación de las medidas correctivas.
17. Análisis del resultado obtenido de las medidas correctivas.
18. Informe técnico definitivo.
19. Seguimiento final.

Datos de la Empresa

1. Nombre de la planta.
2. Ubicación.
3. Qué procesa y qué produce.
4. Departamento interesado en el estudio.
5. Departamento responsable del sistema o equipo averiado.
6. Nombre de la persona responsable de la operación del equipo (celular, horario).
7. Nombre de la persona responsable del área donde funciona el aparato.
8. Nombre de la persona que solicita el estudio.
9. Propósito del estudio.

Datos sobre la Avería

1. Nombre del equipo o sistema averiado.
2. Descripción de las funciones que cumple en el proceso.
3. En qué parte del mismo ocurrió la falla.
4. Relate cómo ocurrió la falla.
5. ¿Es la primera vez en la historia del equipo que falla así?
6. Si hubo otras veces, indique cuántas.
7. Aporte todos los datos de las averías anteriores.
8. Cuándo ocurrió la avería (durante el funcionamiento, puesta en marcha).
9. Aporte antecedentes, si los posee, de averías similares en instalaciones diferentes.
10. Fecha de la avería más reciente.
11. Fecha de la primera avería.
12. Ubique las posiciones de las averías en un plano actualizado del sistema.
13. Cronología de las puestas en marcha y paradas.
14. Tipo y características de las medidas adoptadas para condicionar el sistema durante su parada.
15. Horas de servicio prestado hasta la rotura más reciente.
16. Horas de servicio hasta la primera rotura.

Datos sobre el Servicio

1. Tipo de servicio: continuo, por bacheo, esporádico.
2. Clases de servicio: provisión de vapor, refrigeración, bombeo de ácidos, alimentación de calderas, etc.
3. ¿Se llevan controles sobre los parámetros del proceso?
4. Temperatura de servicio.
5. Presión nominal de servicio.
6. Presión promedio. Valores picos registrados.
7. ¿Las variaciones de temperatura y presión son cíclicas?
8. Frecuencia de las mismas.
9. Ciclos de calentamiento y enfriamiento por día, mes, año.
10. Número de paradas anuales.
11. Duración de las paradas.
12. Qué variaciones se han producido en las condiciones operativas del sistema.
13. Fecha de las modificaciones.
14. ¿Hubo sobrecargas accidentales en el sistema?
15. Errores operativos consignados.
16. Durante el proceso, ¿el equipo o sistema es limpiado siguiendo un procedimiento especial?
17. ¿Qué frecuencia de limpiado?
18. Descripción del líquido contenido o transportado.

Composición Química o Pureza

1. ¿Existen las fases líquidas o gaseosas?
2. ¿Existen sólidos sin disolver?
3. Elementos contaminantes.
4. Elementos corrosivos.
5. Aireación: sin aire, moderado, completo.
6. Agitación, velocidad de disolución.
7. Viscosidad, rigidez.
8. Abrasivos presentes, sólidos en estado de suspensión.