La molienda

Operación de reducción de tamaño de rocas y minerales De manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son Más pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños Inferiores a 1″ (1″ = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración Mayor al de trituración. Se utiliza en la fabricación de cemento Pórtland, en La preparación de combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, Fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc. Además se utiliza en la Concentración de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena extraída De canteras y se realiza un proceso de flotación por espumas para hacer flotar Los minerales y hundir la ganga y así lograr la separación. 

Molinos:

máquinas en donde se produce la operación de molienda. Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones. 
A.Rulos Y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un Par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. Ejm:
molino De viento, donde las aspas captan y transforman la energía eólica en energía Mecánica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado se genera el Movimiento necesario para moler el grano. 
B.Molino De Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y Giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre Ambos. Actualmente no se utiliza. Este tipo de molinos ha ido evolucionando Hacia el molino que hoy conocemos como molino de Rodillos. 

C.Bolas Y barras:

cilindro horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, Conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales se mueven Libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido Por fricción y percusión de los elementos moledores y sale por el extremo Opuesto con un tamaño menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con Relación a las partículas de mena.

Elementos importantes: 1.Velocidad Crítica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la Fuerza centrífuga que actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso de Los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de Rozamiento necesaria sobre el material para producir la molienda. El molino, Entonces, deberá trabajar a velocidades inferiores a la crítica 2. Relaciones Entre los Elementos Variables:
El diámetro del molino, su velocidad, y el Diámetro de los elementos moledores son los elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean elementos moledores de Distintos tamaños, las relaciones entre los elementos variables son: •A mayor Diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión). •A menor Diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una mayor Superficie de los elementos moledores (fricción).•A mayor diámetro de bolas, mejora la Molienda de material duro (percusión). •Para igual molienda, a mayor diámetro Del molino o mayor velocidad, menor el diámetro necesario de bolas 3.Tamaño Máximo de los Elementos Moledores:
los elementos moledores no tiene todos El mismo tamaño, sino que a partir de un diámetro máximo se hace una Distribución de los mismos en tamaños inferiores. Para determinar el diámetro Máximo se aplica una fórmula, luego, ingresando en tablas con el tamaño máximo De los elementos moledores, se obtiene la distribución porcentual y los Respectivos diámetros de los componentes para efectuar la molienda. 

4.Volumen De Carga:

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El Volumen ocupado por los elementos moledores y el material a moler referido al Total del cilindro del molino. Habitualmente es del 30% al 40%, y de este Volumen, el material a moler ocupa entre una 30% a un 40%. 
5.La Potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50% Aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya Que como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%. 

6.Tipos De Molienda:

se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos En líquido (molienda Húmeda). Es habitual que la molienda sea seca en la Fabricación del cemento Pórtland y que sea húmeda en la preparación de Minerales para concentración. En la molienda Húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad, Favorecíéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a Cabo por ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego Del proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevará a cabo En hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una Flotación por espumas.El líquido, Además, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el interior. 

Molienda húmeda:

Requiere menos potencia Por tonelada tratada. •No requiere equipos adicionales para el tratamiento de Polvos. • Consume más revestimiento (por corrosión). 

Molienda Seca:

• Requiere más potencia Por tonelada tratada. •Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de Polvos • Consume menos revestimiento.