Molino de Rodillos
Utilizado en plantas de molienda de cemento (vía seca), este molino consta de tres rodillos moledores mantenidos a presión por cilindros hidráulicos sobre un disco giratorio. El material a moler se introduce por una boca lateral, cayendo en las pistas de molido. A medida que los rodillos muelen el material, este se desplaza por fuerza centrífuga hacia los bordes del sistema. Simultáneamente, gas caliente entra a la zona de molido, elevando el material molido. El producto con la medida adecuada pasa a través de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material más grueso cae nuevamente a la zona de molido para mayor reducción. Este molino admite materiales de hasta 50 mm (2″) y tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora, existiendo unidades con mayor capacidad. El consumo de energía es aproximadamente el 50% del de un molino de bolas equivalente.
Molino Doppel-Rotator (Double Rotator)
Este molino de doble cámara con descarga periférica central se usa en la industria del cemento para la molienda del crudo, y en la industria del oro (proceso «asado»). Sus principales ventajas son su bajo consumo de energía y la posibilidad de usar gas caliente para el secado del material. El crudo en la industria del cemento se compone principalmente de caliza y arcilla extraídas de canteras y trituradas.
Funcionamiento
Combina características del molino de barrido por aire y del molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de secado previo al de molienda para reducir la humedad del mineral.
a) Alimentación y Secado
El crudo se alimenta al recinto de secado mediante dosificadores, donde dispersoras lo lanzan hacia la corriente de gas. En la cámara de secado, se elimina humedad de hasta un 7% con gases de escape a 320 °C, y hasta un 14% con gases a 800 °C. Si el tamaño o la humedad del grano son elevados, se puede usar un secador vertical (o de tambor) o una trituradora calentada.
b) Molienda, Separación y Recirculación
Tras el secado, el material pasa a la molienda gruesa. Luego, sale del molino y pasa por aerodeslizadores y un elevador hacia el separador, donde se clasifica en gruesos y finos. Los finos salen al siguiente proceso. Los gruesos se clasifican nuevamente: los más pequeños van a la cámara de refino y los más grandes vuelven a la molienda gruesa. El material refinado sale del molino, pasa por aerodeslizadores y elevador, y llega al separador. Este ciclo se repite hasta lograr la granulometría adecuada.
c) Salida de Gases y Separación de Polvos
Los gases calientes y el aire de ventilación se extraen del molino. Pasan por un separador de cono donde se separan los gruesos (que vuelven al molino) y los finos (que van al filtro colector). El desempolvado se realiza en la instalación de filtros, a veces complementada con ciclones en serie antes del filtro.