Esmerilado de piezas

En el esmerilado de piezas se trata de eliminar las irregularidades, que seria desbarbar, o de conseguir piezas redondas o planas de gran exactitud de medidas o de elevada calidad superficial, seria el rectificado. El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta. Como útil de esmerilado se emplea generalmente un disco rotativo llamado muela.

Composición de las muelas

Las muelas están compuestas por granos abrasivos duros y de cantos afilados reunidos entre si por un material aglutinante.

Características y elección de las muelas

// clases de material abrasivo
: existen materiales abrasivos naturales y artificiales. Los materiales abrasivos naturales son el corundum natural y el esmeril. Para las muelas esmerilantes se emplean preferentemente los materiales abrasivos artificiales. El electrocorundum se obtiene de la arcilla en el horno eléctrico. El carburo de silicio se obtiene partiendo de arena de cuarzo y polvo de carbón. // Elección de los materiales abrasivos
: el electrocorundum se emplea para materiales tenaces como el acero mientras que el carburo de silicio para materiales frágiles como la fundición. // Grano de los materiales abrasivos: los materiales abrasivos se desmenuzan en molinos. Los distintos tamaños de las partículas obtenidas es lo que se llama granulado. Para fabricar muelas mas bastas o mas finas se clasifica el grano según sus distintos tamaños por medio de eribado.

// Elección del grano

El granulado influye sobre el rendimiento del esmerilado y sobre la calidad superficial de la pieza.
A) granulado basto- gran rendimiento, superficie áspera. b) granulado fino- pequeño rendimiento, superficie lisa.// Aglutinación de la muela
: los inmunerables granos abrasivos de que esta constituida una muela se mezclan con un material aglutinante y se moldea para darle la forma de disco. // El aglutinante cerámico esta compuesto por arcilla, feldespato y cuarzo. Las muelas moldeadas se cuecen. Mas del 75% de las muelas están aglutinadas cerámicamente. Estas muelas son sensibles a los golpes y choques, pero soportan bien los calentamientos. // Aglutinantes minerales
: el aglutinante de magnesita se endurece al aire, es sensible a la humedad y las muelas no son apropiadas nada más que para el esmerilado en seco. Los aglutinantes de silicato tienen como materia base el vidrio, son resistentes al agua y pueden emplearse para el trabajo húmedo. // Los aglutinantes vegetales
: se componen de caucho, bakelita o goma laca. Como son tenaces y elásticos resultan adecuados para muelas delgadas y perfiles afilados. // La elección del aglutinante
: se rige por el tipo de esmerilado, por el material a esmerilar y por el tamaño de la superficie de contacto entre la muela y la pieza. // Dureza de las muelas
: la designación de las muelas como muelas blandas o muelas duras no se refiere a la dureza de los granos abrasivos, sino a la clase de aglutinante. Las muelas duras lo son porque tienen un aglutinante más duro que las blandas. // Elección del grado de dureza
: diremos: muelas blandas para materiales duros; muelas duras para materiales blandos. // Estructura de las muelas
: llamaremos estructura de una muela a la manera de estar en ella distribuidos los granos abrasivos, el material aglutinante y los poros.

Muelas de esmerilar:

Forma de las muelas

Para los distintos trabajos de esmerilado existen muelas de formas adecuadas a ellos. La forma y las dimensiones de las muelas están normalizadas. // Manejo de las muelas de esmerilar
: las muelas deben ser protegidas contra choques y golpes y guardarse en sitio seco. // Sujeción de la muela de esmerilar
: antes de sujetarla en el árbol o husillo portamuela hay que comprobar por una prueba de sonido si esta rajada. Con objeto de que la muela dé un funcionamiento tranquilo y con ello una superficie esmerilada limpia, debe ser equilibrada previamente. // Rectificado de las muelas
: mediante el rectificado se hace que muelas no redondas giren redondo y que vuelvan a agarrar muelas sucias

.// Velocidad periférica de las muelas de esmerilar

: la velocidad periférica de una muela de esmerilar se designa también como velocidad de corte y se da en m/s. Al aumentar la velocidad periférica crece también el peligro de que la muela salte en pedazo como consecuencia de la fuerza a centrifuga, pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salten disparados. Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo, determinadas velocidades máximas. // Afilado de herramientas
: las herramientas llevan muchas veces un rotulo con la indicación de “afilar con frecuencia o seguido”. Las herramientas embotadas aumentan el tiempo invertido en el trabajo y dan un mecanizado sucio. Cuando el filo de una herramienta esa fuertemente desgastada hay que llevarse con el abrasivo mucho material. Con esto no solamente se pierde un valioso acero de herramientas, sino que se corre el peligro de que la herramienta pierda su poder cortante con el fuerte calentamiento que experimenta durante el afilado.

Maquinas para el afilado de herramientas :
La maquina mas sencilla de afilar se emplea generalmente para el afilado a mano de herramientas de un solo filo como los cinceles, utiles de torno y de cepillar. La máquina de afilar universal se utilizar para afilar herramientas de varios filos. Los útiles a afilar se sujetan en la maquina y se acercan con movimiento forzado contra la muela de afilar.

Normas de trabajo para el afilado

1) afílese contra el filo, pues en caso contrario se forma rebarba en el. 2) manténgase ligera la presión con objeto de evitar que el calentamiento sea demasiado fuerte. 3) en la segunda pasada hay que procurar que la afluencia de refrigerante sea abundante ya que una refrigeración a gotas hace que se produzcan grietas en la herramienta.4) Ver las prescripciones de prevención de accidentes.

Refrigeración durante el esmerilado

Las chispas que se producen durante el esmerilado muestran claramente que en virtud del rozamiento entra la pieza y la muela se producen altas temperaturas. La pieza puede deformarse y si esta templada puede perder el temple. El colorido que adquiera la pieza es una señal segura de que hay sobrecalentamiento. Con objeto de desviar el calor se emplea la refrigeración. El líquido refrigerante que al mismo tiempo debe arrastrar las virutas producidas debe bañar la parte que se trabaja con un potente chorro. Como refrigerante se emplea agua con adición de sosa en proporción de un 5%.

Prevención de accidente al esmerilar

1) reconózcase la muela antes de montarla por su tuviera grietas.2) verificar si la muela rueda redondo.3) antes de usar la muela someterla a un funcionamiento de ensayo.4)no sobrepasar nunca la velocidad periférica que se admite.5) use protección visual.6) no quite la carcasa protectora.7) no toque la muela en marcha.

Esmerilado cilíndrico:

mediante el esmerilado puede conferirse a las piezas exactitud de medidas y elevada calidad superficial. Se distingue entre esmerilado cilíndrico exterior e interior. //Esmerilado cilíndrico exterior
: mediante esmerilado pueden trabajarse cuerpos de revolución cilíndrica y cónica. Durante el proceso de esmerilado, tanto la muela como la pieza que se trabajo, realizan determinado  movimientos. El avance lateral es realizado según el tipo de las maquinas una veces por la pieza y otra por la muela.// Maquinas para esmerilado cilíndrico:
el tipo mas usado es el norton. La bancada de la maquina de esmerilar soporta el cabezal móvil de la muela y la mesa de la maquina con los cabezales fijo y móvil de la pieza. el cabezal fijo de la muela comunica a esta el movimiento principal de rotación y el avance en profundidad. Por medio del cabezal fijo de la pieza obtiene esta su movimiento de rotación, que es producido por accionamiento de un motor. Un sistema de engranajes dispuesto en el interior hace posible el establecimiento de diversas velocidades de rotación. La mesa de la maquina da lugar al avance lateral ósea el movimiento longitudinal. Consta de la masa inferior y de la superior. Sobre la mesa superior se hallan atornillados el cabezal fijo de la pieza y el cabezal móvil, ambos desplazables en unas guías. La pieza es sujetada entre las puntas de los dos cabezales.

Composición del palmer:

el manguito interior y la horquilla forman una sola pieza. a la horquilla va unido como plano fijo de medición, el tope fijo. El manguito interior lleva por fuera una escala milimétrica. Por dentro tiene una rosca que sirve de guía para el husillo de medición. A este husillo va firmemente unido el tambor, que lleva una graduación. Para fijar el husillo se utiliza el freno de anillo. Con objeto de que los planos de medición no se apliquen a la pieza con presión excesiva, existe en los palmers una matraca de tacto.// Comprobación de los palmers:
el desgaste del husillo dan como resultado mediciones erróneas. El husillo no debe tener recorrido muerto. Los planos de medida deben estar bien lisos y ser perpendiculares al eje del husillo. Cuando el palmer esta cerrado del todo, el punto cero de la división milimétrica debe coincidir con el de la división del tambor. Para la verificación exacta de la lisura y del paralelismo de los planos de medida se utilizan calibres planos de cristal. // Uso del palmer:
tanto la pieza a medir como los planos de medida del palmer deber estar completamente limpios. Para medir una pieza se va haciendo girar el tambor hasta que los planos de medida toquen la pieza. Un buen palmer debe estar constituido de tal forma que una presión de medida de 1 kg nos de mediciones correctas. Para conseguir esa presión la fuerza ejercida por los dedos al girar el tambor tiene que ser de un determinado peso. Para que la fuerza de los dedos sea uniforme se necesita poseer un sentido del tacto bien fino. Apretando demasiado o demasiado poco se obtienen mediciones incorrectas.// Cuidado que deben tenerse con los palmers:
1) poner el palmer sobre el banco de trabajo separado de otros instrumentos.2) no realizar mucho esfuerzo para medir, solo se mide con el tacto.3) no utilizar el palmer sino es necesario medir algo con exactitud.4) no atornille el husillo de medida dando vueltas a la horquilla.

Medición y verificación del árbol:

los diámetros sin indicación de ajuste y las longitudes se miden del modo ya conocido utilizando los instrumentos apropiados. Frecuentemente hay que comprobar durante el trabajo si el torno gira y tornea concéntricamente. Para esto utilizamos el compas de exteriores. Al fabricar un árbol pueden producirse diversos defectos en cuanto a forma de la sección y a su condición de cilindro. Esas formas pueden comprobarse también por medio del amplificador de esfera.

Trazado con el gramil:

// Trazado con la escuadra de centrar:
la pata central divide el angulo formado por los dos lados del tope y con ello también al circulo en que apoyan esos lados, en dos partes iguales. Una línea trazada a lo largo de la arista correspondiente de la pata central pasara siempre por el centro del circulo. El punto de intersección de dos líneas análogas, normales entre si nos determina el centro buscado. // Trazado por medio del compas hermafrofita
: se halla el centro como centro del cuadrilátero curvilíneo determinado por cuatro pequeños arcos de circulo trazados desde el borde de la pieza o mejor desde el perímetro de la cara frontal correspondiente. El centro asi hallado se marca con un granete.// Marcado del centro con granete y campana-guia
: el trazado correspondiente resulta inútil. El centro se marca dando un martillazo sobre el granete guiado por medio de la campana guía. La campana guía no debe mantenerse inclinada. El procedimiento se presta para diámetros hasta de 40 mm.

Manejo de los calibres de precisión:

a) los calibres son instrumentos de precisión que debemos manejarlos con sumo cuidado. No hay que golpearlos porque los podemos estropiar. b) antes de manejar un calibre que no conozcamos debemos informarnos sobre su funcionamiento y asi determinaremos si la distancia a medir no sobrepasa el alcance de medida del aparato.c) los calibres de precisión deben estar bien fijados a sus soportes correspondientes.d) antes de ajustar a cero el calibre tenemos que limpiar cuidadosamente las superficies de apoyo y la pieza patrón.e)cuando tengamos que obtener mediciones bien exactas hay que tener en cuenta la influencia de la temperatura. La pieza patrón y la pieza a verificar tienen que tener la misma temperatura.

Verificación de la excentricidad:

la excentricidad puede comprobarse por medio de calibres normales de caras paralelas. Se coloca la pieza con la uve sobre el mármol o plano que vamos a trazar. El eje tiene que estar vertical y para disponerlo asi se utilizar la escuadra con espaldon. Primeramente se halla la altura M introduciendo calibres por debajo de la sección de diámetro mayor. Esa magnitud tiene relación con la altura del prisma o uve y en el caso que nos ocupa será de 20 mm. Si por ej la excentricidad es de 5 mm, se van a poder meter por debajo de los brazos del árbol calibres de la sig altura y sin dejar juego alguno: E=5+16+20-10=31 mm. Este procedimiento de verificación es adecuado para grandes descentramientos. Por otra parte cuando la excentricidad es pequeña y se conservan los puntos de centrrado puede emplearse para la verificación que nos ocupa, el calibre amplificador de esfera.

Verificacion de superficies planas

// Procedimiento de la rendija de luz
: para comprobar si una superficie esta plana se coloca una regla de acero con la superficie estrecha de la misma aplicada contra la superficie de la pieza. Las irregularidades se manifiestan por la rendija de luz que aparece entre piezas y regla. Esta verificación es muy exacta. Las partes de las regla que se utilizan para la verificación están rectificadas y tienen la forma de un filo de cuchillo, de una artista o de una superficie estrecha. Se distinguen reglas con 4 grados de exactitud. Para la comprobación de una superficie desbastada basta con una regla de taller. Esta debe ser colocada bien normal a la superficie que se verifica. Ya que si ladeamos la regla( es verdad que que la rendija luminosa es mas visible) el resultado del ensayo puede ser erróneo. Para hacer el ensayo debemos colocar la regla en sucesivos lugares y distintas direcciones. // Procedimiento del entintado
: la superficie cuya planitud se quiere comprobar se coloca sobre una placa o un mármol previamente pintado con tinta china o con otra pintura a la aguada y se frota sobre ella de un lado a otro. Con esto se marcaran las partes salientes.