1. ¿Qué es el manejo de materiales?

El manejo de materiales es la ciencia de gestionar, almacenar y transportar productos desde su punto de origen hasta su destino final.

2. ¿Cuál es la importancia del manejo de materiales?

• Permite que los productos se muevan de manera eficiente, reduciendo los tiempos de procesamiento.
• Ayuda a minimizar los costos asociados con el transporte, almacenamiento y manipulación de productos.
• Garantiza que los productos estén disponibles cuando se necesiten.
• Mejora la capacidad de respuesta y la calidad del servicio al cliente.

3. ¿Cuáles son las principales ventajas de un buen manejo de materiales dentro de la bodega?

• Reduce costos de operación.
• Reduce lesiones.
• Reduce tiempos de manejo.
• Aumenta la producción.
• Minimiza los daños a los materiales.
• Mejora el aprovechamiento de los espacios.

4. ¿Cuáles son los principios básicos para un manejo de materiales exitoso?

• Planificación eficiente: Anticipar las necesidades y trazar rutas óptimas.
• Tecnología innovadora: Control preciso de entrada y salida de materiales.
• Capacitación del personal.
• Orden y seguridad: Priorizar la eficiencia y accesibilidad.
• Optimización del espacio: Racks o estanterías industriales.

5. ¿Cuáles son los tipos de manejo de materiales?

• Manejo manual: Involucra la manipulación directa de productos por parte de trabajadores.
• Manejo mecánico: Equipos para el manejo, transporte y almacenamiento de materiales, incluye transportadores, grúas, montacargas y sistemas automatizados de almacenaje.
• Manejo por gravedad: Aprovecha la inclinación o la gravedad para mover productos a lo largo de una superficie inclinada.
• Manejo de contenedores: Se centra en el movimiento eficiente de contenedores estándar, como cajas y palets. Facilita la carga y descarga de mercancías en unidades uniformes.
• Manejo de palets: Se especializa en el transporte y almacenamiento de productos en palets. Utiliza equipos como montacargas y apiladores para manipularlos.
• Sistemas automatizados: Incorpora tecnologías como robots, transportadores automáticos y sistemas de almacenamiento automatizados.

6. ¿Cuáles son los equipos para manejo de materiales?

• Equipos de transporte: Cintas transportadoras, utilizadas para transportar productos y mercancías. Montacargas, utilizados para el traslado de palets.
• Equipos de elevación: Grúas puente y grúas de elevación. Las grúas son utilizadas para mover y levantar objetos pesados.
• Equipo de almacenamiento: Estanterías, sistemas selectivos, sistemas push back y sistemas tipo drive in.
• Equipo de control: Sistema de etiquetado y sistemas de gestión de almacén.

7. El proceso de distribución en planta reside en:

• Producto: ¿Qué será producido?
• Cantidad: ¿Cuánto se producirá?
• Ruta o secuencia del proceso: ¿Cómo serán producidos?
• Servicios de soporte: ¿Con qué soporte estaremos produciendo?
• Tiempo: ¿Cuándo serán producidos?

8. ¿Qué es el método SPIF (Systematic Planning of Industrial Facilities)?

El método SPIF considera la planta industrial como un sistema compuesto por cinco subsistemas físicos interrelacionados entre ellos y con el entorno.

9. ¿Qué se necesita para el ordenamiento de las áreas?

• Diagrama de la Relación de Actividades.
• Hoja de trabajo de la relación de actividades.
• Diagrama adimensional de bloques.

10. Ejemplo de códigos de la importancia de cercanía

11. ¿Cuál es el procedimiento a seguir para distribución en planta?

• Definir el flujo de materiales: Movimientos de materiales dentro del departamento.
• Necesidades de espacio: Espacio requerido para cada unidad específica de maquinaria y equipo y su inmediata área de servicio.
• Relaciones de actividad: Relaciones del equipo dentro del departamento.
• Necesidades de espacio: Se transforma en una ordenación de maquetas y plantillas de maquinarias y equipo, hombres y materiales o productos.

12. ¿Cuáles son las razones de soporte de cercanía?

• Flujo de materiales.
• Contacto personal.
• Utilizar mismo equipo.
• Usar información común.
• Compartir personal.
• Supervisión o control.
• Frecuencia de contacto.
• Urgencia de servicio.
• Utilizar mismos servicios.
• Grado de intercomunicación.

13. ¿Cuál es el objetivo principal del diagrama de análisis de afinidades o diagrama de relaciones de actividades?

Es determinar la ubicación óptima de un área específica de la planta de acuerdo a la importancia de la relación entre cada uno de los departamentos.

14. ¿Cuáles son los códigos utilizados y su definición?

• A: Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén uno junto al otro.
• E: Especialmente importante.
• I: Importante.
• O: Ordinariamente importante.
• U: Sin importancia.
• X: No deseable.

15. ¿En qué consiste el diagrama de la relación de actividades o análisis de afinidades?

Muestra las relaciones de cada departamento, oficina o área de servicios, con cualquier otro departamento y área.

16. ¿Cómo se puede dividir el código de relación?

En cualitativos y cuantitativos, a fin de facilitar la asignación de códigos. El componente cuantitativo de la relación entre dos departamentos o centros de trabajo puede basarse en el flujo real de material.

17. Regla de porcentajes para el código de relación

El 55% debe darse idealmente en las relaciones: A, E, I, O, el 45% restante en U y X.

18. ¿Cómo se determina el número total de relaciones “N”?

Donde n = número de departamentos o centros de trabajo en la instalación.

19. ¿Para qué sirve el plano arquitectónico?

Sirve para describir la concepción general del edificio: forma, funciones, distribución, sistema constructivo, representados en planos, modelos informáticos o maquetas. Incluye las características urbanísticas de la edificación y suele utilizarse para consultar su viabilidad en organismos oficiales y, en ocasiones, solicitar la tramitación de la licencia de obras.

20. ¿Cuáles son las instalaciones más comunes en la industria?

• Instalaciones eléctricas.
• Instalaciones de suministro y evacuación de agua.
• Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria.
• Instalaciones de calderas.
• Instalaciones de calefacción.
• Instalaciones de ventilación, aire acondicionado y climatización.
• Instalaciones contra incendios.
• Instalaciones de riego por goteo, entre otros.

21. Proceso a seguir para el método SLP

• Identificar departamentos y actividades.
• Realización de la tabla relacional de actividades.
• Desarrollo del diagrama relacional de actividades (de bloques o reparación nodal).
• Realización de bocetos y selección de la mejor distribución en planta.