Rodamientos

Para evitar cargas adicionales en los rodamientos de un eje largo, se pueden utilizar diferentes configuraciones:

• 1 rodamiento rígido de bolas y 1 rodamiento de rodillos cilíndricos serie N.

Dilatación térmica: 100ºC.

Conicidad 1:12 y 1:30: permiten un montaje fácil, rápido y simple, en especial en árboles de transmisión largos, en comparación con el montaje con agujero cilíndrico.

Rodamiento de aro libre: el aro interior se fija al eje, quedando con un ajuste que le permite movilidad axial en el descanso.

Ejes largos con dilatación térmica: NU.

Montaje de rodamiento de rodillos cónicos en X: el juego final se obtiene respetando los ajustes y ajustando el juego final con el apriete de la tuerca ubicada en el aro exterior.

Para que el montaje sea correcto y los rodamientos funcionen con el juego de montaje adecuado (rodamientos cónicos): dar los ajustes adecuados a los aros externos e internos de los rodamientos y, además, generar un juego axial previamente determinado según catálogo.

C6: suavidad de giro aumentada.

Obturadores de fieltro: 4 m/s – 100ºC.

Soporta mayor carga axial en mismo Ø: rodamientos de bolas de contacto angular.

Grandes cargas combinadas: rodamientos de rodillos cónicos.

S1: 200ºC.

Rodamiento rígido de bolas: carga radial y una axial moderada.

Rodamiento de contacto angular: carga combinada en un solo sentido.

Ventaja del montaje en O sobre X: soporta mejor las cargas que generan momento flector sobre el conjunto.

Tipos de rodamientos:

• 00: dos hileras de bolas de contacto angular
• 1: bolas a rótula
• 2: rodillos a rótula
• 3: rodillos cónicos
• 4: rígidos de dos hileras de bolas
• 5: axiales de bolas
• 6: rígidos de una hilera de bolas
• 7: una hilera de bolas de contacto angular
• 8: axiales de rodillos cilíndricos

Mantenimiento Industrial

Función de una empresa/sociedad: transformar materia prima en producto mediante la utilización racional de sus recursos.

Objetivos del departamento de mantenimiento: generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos utilizados en el mantenimiento.

Función del mantenimiento industrial en la empresa: mantener operativos los recursos materiales destinados a la producción.

Objetivo del departamento de mantenimiento: mantener o aumentar la disponibilidad de los equipos de producción.

Recursos de una empresa: humanos, materiales, financieros, tecnológicos.

El departamento de mantenimiento debe: planificar, programar, ejecutar y evaluar las actividades de mantenimiento, y organizar los recursos de mantenimiento.

Productividad de mantenimiento: 20% (baja).

Mantenimiento preventivo: se aplica para evitar detenciones imprevistas de la planta y, con ello, evitar grandes pérdidas que genera el mantenimiento por falla.

Mantenimiento con monitoreo a distancia: predictivo.

Característica del mantenimiento por falla o avería: se aplica para ciertos equipos cuando sea la alternativa de más bajo costo.

Mantenimiento correctivo: analizar fallas repetitivas y modificar el diseño o los materiales de la máquina.

Mantenimiento periódico: establecido por el fabricante de la máquina.

Mantenimiento preventivo: pretende prevenir posibles fallas o detenciones cuando estas signifiquen pérdidas considerables. Se fundamenta en la recopilación de información de funcionamiento con equipos especializados para dicho efecto.

Pasadores y Chavetas

Los pasadores pueden ser: de forma cilíndrica o cónica, macizos o partidos.

Un pasador cónico en el cubo de una rueda dentada sobre un eje o árbol de rotación permite: posicionar en sentido axial o angular.

Aseveración incorrecta: los agujeros donde se instalan los pasadores cilíndricos partidos se obtienen mediante proceso de taladrado con broca y escariado.

Aseveración incorrecta: el cono de los pasadores cónicos es de 1:100 (sería 1:50).

Tipos de chavetas y ajustes:

• Chaveta paralela: lleva ajuste de apriete o fijación en el ancho de la chaveta y el chavetero del eje.
• Chaveta redonda: lleva ajuste deslizante entre el ancho de la chaveta y el chavetero.
• Chaveta inclinada: ajuste holgado o libre.

Tornillos y Calidad de Materiales

Afirmaciones:

• La fuerza de apriete de un tornillo se genera sobre la base de la elasticidad del material del tornillo.
• Antes de apretar un tornillo, se debe conocer la calidad del material del tornillo y determinar su torque de apriete.
• Para aplicar el torque correcto, se debe seleccionar este considerando si será lubricado o no.
• Un tornillo sin marcas de calidad indica que tiene calidad SAE 1 o 2.
• Las muescas sobre la cabeza de la tuerca señalan que la rosca de la tuerca es rosca de hélice izquierda.

Grado SAE:

• Sin marca: 1 a 2
• Tres líneas: grado 5
• Cuatro y cinco líneas: grado 6 y 7
• Seis líneas: grado 8

Marca ASS para ASTM e INN:

ASS 34/20 = 34 resistencia mínima a la tracción en kp/mm² y 20 límite mínimo a la fluencia.

La calidad del material del tornillo según ISO se expresa por dígitos separados por un punto. El primer dígito o grupo de dígitos multiplicado por 10 expresa la resistencia a la ruptura del acero en Kp/mm². El segundo dígito multiplicado por el primer dígito o grupo de dígitos expresa el límite de fluencia del acero del tornillo.