¿De qué variables depende la contracción de una pieza de plástico inyectada?
Tipo de plástico. Geometría del producto.
¿En qué condiciones debe hacerse la extracción del producto de plástico tras la inyección?
Cuando es lo suficientemente rígido
¿Cómo varía la contracción de una pieza de plástico a lo largo del tiempo?
90% se produce a las pocas horas, los siguientes 10 días y incluso meses
¿Qué es el recocido para una pieza de plástico y para qué se utiliza?
Relajación para la contracción.
¿Qué es el rechupe tras un proceso de inyección de plásticos?, ¿cómo ocurre?
Por la contracción de las capas externas provocando su hundimiento
¿Qué partes de una pieza de plástico son más propensos a la aparición de rechupes?
Un incremento de espesor en el molde.
¿A qué se le denomina CONTRACCIÓN DEL MOLDE?
La contracción del plástico
¿A qué se denomina conicidad y ángulo de salida en un molde para piezas de inyección?, ¿qué objetivo tiene esta conicidad?
Facilitar la extracción de las piezas del molde sin que la pieza tenga deformación. El ángulo de salida depende del material, de la forma y de la profundidad de la pieza en la cavidad 0,5º a 3º.
¿Cómo deben de diseñarse los cantos y las esquinas en las piezas que se van a obtener por inyección?, ¿Qué perjuicios traen los cantos y esquinas mal diseñados?
Redondeados deformaciones y alabeos, roturas
¿Qué son los nervios y las protuberancias en una pieza de plástico?, ¿cómo deben diseñarse?
Resistencia a las piezas con espesores delgados. La causa de la concentración de tensiones y rechupes, deber ser delgados, entre la mitad o tercera parte del espesor alojar insertos metálicos ensamblados eviten la formación La posición es también dan fortaleza a la pieza.
¿Qué son las líneas de soldadura en una pieza obtenida en un proceso de inyección?
Cuando se encuentran dos frentes de flujo, debilidad del las causas. Hay más de un punto de inyección.
Por división de flujo al rodear agujeros.
En el diseño de modelos para piezas producidas por inyección, ¿a qué se le denomina contra salida?
Mecanismos que facilitan la extracción de a pieza.
Enumera 6 (de 9) factores que afectan a las tolerancias de las piezas de plástico que se fabrican por inyección
Formas del molde Contracción Tº, humedad Tolerancias
¿Qué ventajas tiene un buen acabado superficial en piezas de inyección?
Facilidad de extracción Reduce el riesgo de corrosión Mejora en el flujo
¿Qué es el texturizado en piezas de plástico?
Acabados finales de la superficie, por productos químicos
¿A qué se le denomina huella del molde?, ¿cómo se forma?
Hueco mecanizado en el interior del molde unión de dos componentes cavidad y núcleo.
¿Qué se entiende por cavidad del molde y dónde está situada en el molde?
Forma a la parte exterior de las piezas. Situada en la placa cavidad
¿Qué es el núcleo del molde y dónde está situado en el molde? ¿Qué característica tienen respecto a las piezas inyectadas?
Da forma a la parte interior de la pieza. Placa núcleo, parte móvil del molde.
¿A qué se denomina Línea de Separación?, y ¿qué criterios deben tenerse en cuenta a la hora definir la línea de separación para diseñar el molde?
Superficie donde la mitad cavidad y mitad núcleo Se facilite la extracción del componente.simplifique el diseño evite las contrasalidas facilite el mecanizado.menor huella.
¿De qué variables depende la contracción de una pieza de plástico inyectada?
Tipo de plástico. Geometría del producto.
¿En qué condiciones debe hacerse la extracción del producto de plástico tras la inyección?
Cuando es lo suficientemente rígido
¿Cómo varía la contracción de una pieza de plástico a lo largo del tiempo?
90% se produce a las pocas horas, los siguientes 10 días y incluso meses
¿Qué es el recocido para una pieza de plástico y para qué se utiliza?
Relajación para la contracción.
¿Qué es el rechupe tras un proceso de inyección de plásticos?, ¿cómo ocurre?
Por la contracción de las capas externas provocando su hundimiento
¿Qué partes de una pieza de plástico son más propensos a la aparición de rechupes?
Un incremento de espesor en el molde.
¿A qué se le denomina CONTRACCIÓN DEL MOLDE?
La contracción del plástico
¿A qué se denomina conicidad y ángulo de salida en un molde para piezas de inyección?, ¿qué objetivo tiene esta conicidad?
Facilitar la extracción de las piezas del molde sin que la pieza tenga deformación. El ángulo de salida depende del material, de la forma y de la profundidad de la pieza en la cavidad 0,5º a 3º.
¿Cómo deben de diseñarse los cantos y las esquinas en las piezas que se van a obtener por inyección?, ¿Qué perjuicios traen los cantos y esquinas mal diseñados?
Redondeados deformaciones y alabeos, roturas
¿Qué son los nervios y las protuberancias en una pieza de plástico?, ¿cómo deben diseñarse?
Resistencia a las piezas con espesores delgados. La causa de la concentración de tensiones y rechupes, deber ser delgados, entre la mitad o tercera parte del espesor alojar insertos metálicos ensamblados eviten la formación La posición es también dan fortaleza a la pieza.
¿Qué son las líneas de soldadura en una pieza obtenida en un proceso de inyección?
Cuando se encuentran dos frentes de flujo, debilidad del las causas. Hay más de un punto de inyección.
Por división de flujo al rodear agujeros.
En el diseño de modelos para piezas producidas por inyección, ¿a qué se le denomina contra salida?
Mecanismos que facilitan la extracción de a pieza.
Enumera 6 (de 9) factores que afectan a las tolerancias de las piezas de plástico que se fabrican por inyección
Formas del molde Contracción Tº, humedad Tolerancias
¿Qué ventajas tiene un buen acabado superficial en piezas de inyección?
Facilidad de extracción Reduce el riesgo de corrosión Mejora en el flujo
¿Qué es el texturizado en piezas de plástico?
Acabados finales de la superficie, por productos químicos
¿A qué se le denomina huella del molde?, ¿cómo se forma?
Hueco mecanizado en el interior del molde unión de dos componentes cavidad y núcleo.
¿Qué se entiende por cavidad del molde y dónde está situada en el molde?
Forma a la parte exterior de las piezas. Situada en la placa cavidad
¿Qué es el núcleo del molde y dónde está situado en el molde? ¿Qué característica tienen respecto a las piezas inyectadas?
Da forma a la parte interior de la pieza. Placa núcleo, parte móvil del molde.
¿A qué se denomina Línea de Separación?, y ¿qué criterios deben tenerse en cuenta a la hora definir la línea de separación para diseñar el molde?
Superficie donde la mitad cavidad y mitad núcleo Se facilite la extracción del componente.simplifique el diseño evite las contrasalidas facilite el mecanizado.menor huella.
¿Por qué son importantes las propiedades de resistencia a la corrosión y la estabilidad de medidas para un acero para moldes?
Alta resistencia a la corrosión
Efectos abrasivos pueden surgir daños acumulativos del molde.
Alta estabilidad de medidas
Temperaturas internas de la pared. Producen dilataciones en el molde por el calor
¿Qué funciones tiene el sistema de alimentación en un molde para inyección de polímeros?
dirigir, dentro del molde, el material proveniente del cilindro de plastificación hacia la(s) cavidad(es). Mete el plástico fundido en el molde
¿De qué partes se compone un sistema de alimentación? Haz una breve representación gráfica
está compuesto por: la mazarota, los canales de colada y la entrada de material (a las cavidades).
¿Cómo es el comportamiento del flujo de polímero entre la salida de la boquilla de inyección y la entrada a la cavidad o huella del molde?
la mezcla caliente del polímero con el metal del molde, a más baja temperatura (refrigerado), se forma una película solidificada alrededor de los canales del sistema de alimentación. resultado: Una bajada de presión. aislante térmico
¿Con qué forma se diseña el bebedero o mazarota y de qué material se fabrica?
Las dimensiones de la mazarota típica son estándares. El canal de entrada cónico, La superficie de contacto esféricas y cónicas. permita acomodar la boquilla. El diámetro mayor del bebedero mayor todos los canales el manguito del bebedero en acero templado, previéndose la sustituirlo
¿A qué se le denomina pozo frío y cuál es su función?
La mazarota se prolonga hasta la línea de separación para conectar con los canales de alimentación; para asegurar el desmoldeo de la misma se realiza en la parte móvil un pequeño escalonamiento. funciones: a extraer la mazarota del manguito del bebedero y como receptáculo del primer material. La boquilla caliente esta fuera del molde
¿Qué es una boquilla caliente y cuál es su función?
La boquilla caliente se incorpora directamente al molde
¿Qué características se deben tener en cuenta para el diseño de los canales de alimentación?
La misma presión a cada una de las cavidades Longitud mínima Peso mínimo
¿Qué consideraciones se deben tener en cuenta para la construcción de los canales de alimentación?
No deben tener marcas Paredes Han de pulirse en la dirección del flujo. Evitar las curvas demasiado bruscas y los ángulos agudos,
¿Cuáles son los canales recomendados para moldes de inyección?
Canal parabólico: parecido al canal circular, mecanizado en una parte del molde, necesita extractores. Perdidas de calor y presión más importantes que en el canal circular.
¿Qué criterios (4) se deben tener en cuenta para el diseño de los canales de alimentación?
La sección de la pared y el volumen de la pieza la sección del canal, que permita el paso del material necesario y de que se aplique la presión de atraque para compensar la contracción. la distancia entre cavidad y el bebedero influencia directa sobre el tamaño que debe tener la sección de los canales de alimentación. Enfriamiento del material en los canales. Mayor sea el área de la sección del canal de alimentación mayor será la cantidad de material, mayor el tiempo que tardará en solidificarse. el tamaño adecuado de los canales, dentro de unas medidas normalizadas,
¿Qué factores se deben tener en cuenta para elegir la disposición de los canales de alimentación?
Numero de cavidades.Forma de la pieza.Tipo del molde Tipo de entrada Longitud pequeña llenado de todas las cavidades a la vez, uniforme y sin interrupción.
¿Qué es la entrada (cómo se define) de inyección en un molde para polímeros?
Punto a través del cual entra el material a la cavidad
¿Qué requerimientos debe presentar la entrada al molde? ¿Qué ventajas y desventajas presenta?
Los requerimientos contradictorios busca el equilibrio. De gran tamaño para: Facilitar el llenado de la cavidad y reducir las tensiones. Mantener la zona de llenado abierto las entradas de reducidas consideraciones: Facilita la separación los canales de alimentación. Marca es mucho menor.
Enumera 8 (de 12) consideraciones que deben tenerse en cuenta para la localización de la entrada de inyección
Llenado equilibrado de la pieza. Espesor de la pieza El flujo de material fundido. Localización de la línea de soldadura Formación de gases. Orientación de las fibras Tipo de molde: Tipo del sistema de alimentación: Tipo de entrada: Restricción por la función de la pieza. Restricciones debido al diseño del molde. Flexión de los núcleos.
¿Qué consideraciones deben tenerse en cuenta para la colocación de dos o más entradas de inyección?¿problemas de llenado?
Llenado equilibrado.
¿Qué factores afectan al tamaño de la entrada de inyección?
Peso, dimensiones de la pieza. Espesor de pared. Material. Localización de las líneas de refrigeración. Tiempo de inyección. Temperatura del materialEfectos de la entrada Mantenimiento de la presión.
¿Qué REGLA FUNDAMENTAL se sigue para el diseño y construcción de la entrada de inyección?
El punto de inyección no debe permanecer abierto después del mantenimiento de la presión no debe enfriarse antes que el TMP
¿Qué efectos produce la incapacidad de desalojar el aire durante el llenado de un molde de inyección para polímeros?
Si el aire no tiene posibilidad de salida, produciendo allí falta de llenado y quemaduras en la pieza.
¿Dónde deben ir situados los respiraderos o salidas de aire?
Los puntos más alejados de la entrada de inyección.
¿Qué es un material sintetizado? ¿Donde se utiliza en los moldes para inyección?
Un material sintetizado es el resultado de la compactación de polvo metálico de diferentes tamaños mediante presión y temperatura. Se coloca allí donde queda atrapado el aire en el interior de la pieza sin ninguna posibilidad de salida. Se usa para evitar problemas de salida del aire.
¿Suele haber problemas con la expulsión del aire normalmente?
No, porque no suele haber problemas con la expulsión de aire. Y si los hay se pone en el punto más alejado del punto de inyección.
¿A qué se le denomina COLADA CALIENTE?
La temperatura de los canales de alimentación se controla externamente,
¿Por qué se utiliza colada caliente?
Para moldes muy grandes y geometría muy complicada.
¿Qué es colada fría?
Es el caudal de plástico que se encuentra en el circuito exterior del molde.
¿Ventajas del sistema de colada caliente?
Reduce tiempo material y costes Mayor presión Capacidad de llenado Más caro
¿Por qué se realiza la refrigeración en los moldes de inyección?
Eliminar su calor (hasta que la pieza adquiera suficiente rigidez) para que pueda ser desmoldeada sin que sufra ninguna deformación por la de expulsión.
¿De qué factores depende el tiempo de enfriamiento? Enumera 4 de 6
Espesor de la pieza Difusión térmica Del material Conductividad térmica Control de temperatura del molde Ubicación de los canales de enfriamiento Eficiencia del flujo del refrigerante
¿Qué efectos tiene el uso de elevadas temperaturas en el proceso de inyección?
Buenas superficies (brillo) Buena fluidez Pocas grietas de tensión; Poca contracción posterior, Largos tiempos de enfriamiento.
¿Qué efectos tiene el uso de bajas temperaturas en el proceso de inyección?
Piezas sin brillo. Piezas quebradizas. Ciclos cortos.
¿Por qué se llaman canales de acondicionamiento a los canales refrigerantes?
Con temperaturas elevadas del molde disipado hacia el ambiente puede ser superior a la aportada por la masa inyectada. No hay refrigeración, sino calefacción.
¿De qué factores depende el tiempo de enfriamiento?
Conductividad calorífica del material (K) Material. Molde. Espesor de la pieza.
Enumera 4 (de 6) puntos a tener en consideración para hacer un correcto diseño de un sistema de refrigeración
Posición del punto de inyección. Considerados localizaciones de puntos calientes: La posición del punto de expulsión La introducción de insertos en la cavidad núcleos, Espacio disponible Coste
¿Qué factores afectan de manera real al cálculo del tiempo de enfriamiento?
Un contacto total entre la superficie de la pieza y la superficie del molde El caudal y la temperatura del refrigerante El componente moldeado es homogéneo a través de toda la sección
¿Cómo se calculan los tiempos de enfriamiento?
Con programa CAE
¿Cuál es el medio refrigerante más habitual, y qué consideraciones deben tenerse en cuenta para su utilización?
El agua