Proceso:
Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado.
Manufactura:
Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de máquinas
Los procesos de manufactura describen la transformación de las materias primas en productos terminados para su posterior comercialización.
Producción por trabajo: También se la conoce como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez.
Producción por Lotes: Producción industrial mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitada.
Producción en Masa: Producción de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de producción
Producción de Flujo Continuo: Es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos. La diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana.
La ingeniería inversa es el proceso de descubrir los principios tecnológicos de un objeto, herramienta, dispositivo o sistema, mediante el razonamiento abductivo de su estructura, función y operación
La ingeniería inversa persigue el objetivo de obtener la mayor cantidad de información técnica de un producto
Análisis de Fabricación:Consiste en identificar los componentes de un todo, separarlos y examinarlos para lograr acceder a sus principios más elementales, para estudiar su naturaleza, su función y su significado
- Ventajas: Optimizar la calidad de los productos.Reducir los costes de producciónOptimizar el aprovechamiento de la empresa.
Forjado Recalentado: consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza ( normalmente en forma de barra).
Ácido cómico, ácido sulfúrico, plomo: que tipo de sustancias se requiere para realizar el cromado
Forjado: se utiliza para dar forma y se realiza por presión e impacto
Extrusión: es la operación donde el material se empuja a través de un troquel de una sección transversal deseada
Laminado: sus operaciones y extrusiones son conformado, trabajo en caliente y deformación volumétrica
Conformado: las operaciones de formado, preformado, y deformación volumétrica son sus procesos
Punzonado: el trozo cortado es el desperdicio, mientras que el resto de la banda constituye la pieza a producir. Ambas operaciones suelen efectuarse en prensa mecánica de un tipo u otro
Galvanoplastia: el proceso se basa en el traslado de iones metálicos donde un ánodo a un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido y acuoso.
Forjado: es el trabajo que utiliza dados abiertos con estampa ístmico y recalado son tipos de…
Embutido: es el proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas
Troquelada, punzonado, cizallado: es el termino empleado cuando se trata de la separación de un material sin arranque de viruta de láminas y perfiles.
Pavonado: se trata la inmersión de las piezas metálicas en una mezcla de nitrato de potasio y nitrato de sodio a temperaturas de entre 310 y 350c
La fundición es el proceso de fundición de metales más antiguo que se emplea para dar forma a los metales. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique.
Proceso de fabricación para moldes o corazones de arenas , . Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica.
Resina furanica :
Es una resina fabricada a partir del alcohol furfurilico y polímeros fenólicos
FUNDICIÓN DE CORTHIAS O PRENSADA:Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundición hueca
Funcionamiento:
Se coloca el juego de utillajes en la prensa hidráulica y se precalientan hasta la temperatura de trabajo
PROCESO DE FUNDICIÓN ALA CERA PERDIDA: Consiste en la creación de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las carácterísticas deseadas en la pieza a fabricar
Fundición con moldes co2: En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde
Ventajas:Exactitud dimensional. 4. Buen aspecto superficial. 5. Poco desprendimiento de gases
Desventajas: Absorción del CO2 del medio ambiente por lo que endurece lentamente desde la superficie hacia el centro en el tiempo.
- SOLDADURAS EN ESTADO SÓLIDO: La soldadura de estado sólido es una técnica o tipo de soldadura cuya finalidad es fusionar o unir dos materiales aplicando presión o una combinación de presión y calor.