-¿Cual de los 4 procesos de deofrmacion volu. Básica usa la Compresión para efectura el cambio de forma? –> Extrusión ; FORJADO ; LAMINADO.
-Identifique las prop. TRABAJO CALIENTE Y TRABAJO FRIO:
TrRABAJO EN FRIO: Propiedades de resistencia y dureza aumentan; Proporciona mejor precisión, tolerancia + estrecha.
TRABAJO EN CALIENTE; Mneor prob. De fractura de la pieza en trabajo; Son posibles cambios + significativos de forma; Requerimientos de menor potencial; Requiere menor energía.
-En un proceso de Punzonado se detecta un aumento del consumo de electricidad de la prensa, Usted puede decir que sucediendo con esta operación:
Nose esta usando el claro correcto, es muy grande o muy pequeño lo que hace que se ocupe fuerza en todo el proceso.
-Indique los CUIDADOS que hay que tener para doblar una lamina de metal:
El radio de doblado de acuerdo a como se va a realizar el doblado de la lamina.
– En un laminador de procesa una lamina de acero de un espesor inicial de 12 mm para obtener un espesor de 3mm. Usted que medidas tomaría para reducir la potencia de accionamiento del laminador. TABLA:
CORRECTAS: Disminuir el diámetro; Varias etapas; Caliente.
-Otro ejemplo …. De 3mm a 1.5mm -> el correcto es Disminuir diámetro; varias etapas; FRIO.
-Indique los Procesos en deformación Volum. Y en que se basa cada proceso:
Laminación: El material se hace pasar a través de cilindros, se modifica la sección transv. De la pieza.
FORJADO; se comprime el material entres 2 dados, usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
EXTRUSIÓN; proceso de formado x compresión en el cual el metal de trabajo es fozado a fluir a través de la abertura de un dado para darle a su sección transversal.
ESTIRADO: reduce la sección transversal al tirar del material a través de una abertura de un dado.
-Indique las razones comerciales y tecnológicas que son importantes en los Proces de deformación Volum.
-Con los trabajos en caliente se pueden lograr cambios signf. En la formación de las piezas.
-La operaciones en frio incremenentan la resistencia.
-No produce casi desperdicios.
-Algunas operacione alcanzan la fomra final con poco o casi ningún maquinado.
-Distinga entre Extrusión DIRECTA Y LA EXT. INDIRECTA:
EXT. DIRECTA: Mov del material extruido es en el mismo sentido de avance del embolo.
EXT. INDIRECTA: mov del material extruido es en el sentido contrario del avance del embolo, Ventajoso pues no hay del tarugo con el recipiente.
-En el proceso de forjado con dado impresor el material en exceso genera REBABA, Indique por es deseable la Rebaba:
-> Generalmente se utiliza para garantizar un buen llenado de los dados con el material.
-INDIQUE QUE ES EL RECHAZO
Consiste en hacer un girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco a la lamina que previamente fue centrada.
-Características del FORJADO:
-Afinar el grano; Eliminar cavidades; Aumento de la resistencia de las piezas; Alta velocidad de producción;
Costo elevados de matrices y la maquina utilizada.
-Características forjado con dado: aumenta la tenacidad de la pieza, orientación de los granos, se tiene alta producción en el proceso.
-TRABAJOS DE TROQUELADO:
CORTE; DOBLADO y EMBUTIDO
-Rodado, bridado, abordonado,….. Porque se realizan?
Para dar rigidez a la lamina; eliminar bordes agudos y mejorar la apariencia.
-Indique la diferencia en la producción de perfiles mediante el proceso de laminado y perfilado.
EN el proceso de Laminación se modifica la sección transversal de la palanquilla.
EN el PERFILADO se realizan dobles a la lámina(FLEJE), para obtener el perfil.
-Describa brevemente las ETAPAS del p. Laminación en FRIO con el fin de obtener una lamina de acero 0,8 mm:
Decapado — Laminación en FRio — Limpieza electrolítica — recocido de camapana – Temple – Línea de corte y tajado en frío.
-Con el fin de fabricar botellas de plástico se utiliza el sistema de Extrusión-Soplado, Inyección-Soplado, Indique los paso para obtener una botella por el proceso de Inyección-Soplado:
Proceso de Inyección para obtener preforma
Calentamiento preforma
Preforma enmolde y se procede a la inyección de Aire(obtengo botella).
-DESCRIBA brevemente las etapas del proceso de extrusión de una BARRA DE ALUMINIO:
1.-Calentamiento de la barra.
2.-Corte de la barra
3.-Calentamiento de la pared del lado.
4.-Proceso de extrusión, se enfría el perfil.
-Para que productos es indicado el proceso de extrusión indirecta de impacto y en que ambiente….
ES para fabricar piezas cortas de pared delgada, la mayoría son trabajos en frio. Se destaca en la producción de barra y tubos.
-INDIQUE el flujo de material en el proceso de Laminación enfrío para obtener lamina de HOJALATA.
1.-DECapado — 2.- Lamninacion en Frio — 3.-Recocido continuo — 4)Línea de TEMPLE — 5.- Inspección — 6.- Línea de RECUb. –7.- Línea de corte Hojalata.
INDIQUE 3 VENTAJAS que presenta el FORJADO EN DADO:
ES e mas económico y simple — Las herramientas y el equipo usualmente son sencillos — Bajo costo — Se puede obtner piezas de gran tonelaje.
DESVENTAJAS: Abodamiento de la pieza x fricción — Producen piezas de trabajo de menor exactitud.
LA EXTR. INDIRECTA se destaca en la producción de barras y tubos; VERDADERO
LA EXT. De Impacto se carcteriza por ser un trabajo q se realiza en caliente: FALSO
iNDIQUE LA Función DEL MAT:
Obtener el máximo rendimiento del material
Indique la ventaja de la extrusión indirecta con respecto a la extrusión directa:
SE requiere de menos etapas para obtener el producto, x lo cual alta producción.
PUNZONADO= La parte cortada es el producto deseado
Perforado= parte cortada es el producto no deseado.