Obtención de Acero a través de la Chatarra

Partes de un Horno Eléctrico

• Transformador eléctrico
• Cables flexibles
• Brazos de los electrodos
• Sujeción de electrodos
• Pórtico con brazos hidráulicos
• Salida de humos refrigerada
• Estructura oscilante

Materias Primas

• Chatarra seleccionada
• Fundente (cal)
• Ferroaleaciones

Características del Proceso

• Puede llegar a alcanzar los 3500ºC
• La carga del horno es de unas 100 toneladas
• Cada hornada dura 50 minutos

Funcionamiento

1. Se quita la tapadera y se introduce chatarra y fundente.
2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos para que salte el arco eléctrico y funda la chatarra.
3. Se inyecta oxígeno cuando la chatarra está fundida.
4. Se inclina el horno y se extrae la escoria. A continuación, se le añade carbono y ferroaleaciones.
5. Se vierte el acero a la cuchara que lo lleva al molde.

Obtención del Estaño

1. Molino: Se tritura y se muele la casiterita.
2. Cuba de agua: Se agita y por decantación se separa la ganga y el estaño.
3. Horno: Los sulfuros de estaño se oxidan transformándose en óxidos.
4. Percerbere: Los óxidos por reducción se transforman en estaño que se deposita en la parte inferior separándose de la escoria.
5. Proceso electrolítico: Se obtiene estaño al 99% de pureza.

Obtención del Cobre

Vía Seca

1. Trituradora: Se tritura el cobre.
2. Molino de bolas: Se pulveriza.
3. Depósito de agua: Se separa la ganga de la mena.
4. Horno: Se oxida el hierro.
5. Reverbero: Se funde.
6. Proceso electrolítico en la cuba: Se obtiene cobre del 99% de pureza.

Vía Húmeda

1. Se tritura el cobre.
2. Se le añade ácido sulfúrico y se obtiene el cobre mediante un proceso de electrólisis.

Obtención del Cinc

Vía Seca

1. Trituración y calcinación de la blenda.
2. Óxido de cinc.
3. Horno de mufla: Se reduce el óxido de cinc.
4. Se obtiene cinc del 98% de pureza.

Vía Húmeda

1. Trituración de la blenda.
2. Mineral de cinc en polvo.
3. Sulfatos de cinc + impurezas.
4. Sulfato de cinc: Mediante un proceso de electrólisis se obtiene cinc del 98% de pureza.

Obtención del Plomo

1. Se tritura y se muele la galena. Se separa la mena de la ganga.
2. Se calientan los sulfuros de plomo transformándose en óxidos.
3. Se reduce el monóxido de plomo obteniéndose plomo + impurezas en un horno de mufla.
4. Se separa de otros metales y se le realiza un proceso electrolítico.

Obtención del Corcho

1. Descortezado: Se obtienen láminas de corteza.
2. Se dejan secar al aire libre estas láminas.
3. Se hierve en agua junto con productos químicos para eliminar la tanina y hacerla más suave y resistente.
4. Se seleccionan las mejores cortezas y se hierven otra vez en agua con productos químicos.
5. El resto se tritura para formar placas de corcho.

Obtención del Vidrio

1. Preparación de materia prima (cal + carbonato sódico + arena de cuarzo + compuestos que mejoran sus características).
2. Fundido.
3. Formado del vidrio.
4. Recocido.
5. Inspección y ensayo.
6. Empaquetado.
7. Almacenado y transporte.

Transformación de la Madera en Productos Comerciales

1. Descortezado: Se le quita la corteza, que se usa de combustible en jardinería.
2. Tronzado: Se cortan los troncos en una longitud determinada. El serrín se emplea para fabricar papel.
3. Secado: Se le quita la humedad poniéndolo al aire libre o en hornos.
4. Cepillado: Mejora el aspecto final.

Proceso de Obtención del Papel

Fase de Obtención de la Pasta de Madera

1. Se cortan los troncos y se les quita la corteza.
2. Se introducen en una tolva donde se desfibran las fibras de madera.
3. Se eliminan la lignina y otros elementos mediante procedimientos químicos.

Fase de Separación y Blanqueo de la Pasta

Fase de Coloración y Adición de Colas

Fase de Fabricación de Rollos o Bolas

• Tamizado
• Secado
• Satinado

Proceso de Obtención del Aluminio

Método Bayer

Primera Fase: Obtención de la Alúmina

1. Se tritura y se muele la bauxita.
2. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, cal, sosa cáustica y agua caliente.
3. En el decantador se separan los residuos.
4. En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua.
5. En la cuba de precipitación la alúmina se precipita en el fondo.
6. Se separa la alúmina y la sosa mediante un filtro.

Segunda Fase: Obtención del Aluminio

1. La alúmina se calienta en un horno para eliminar la humedad.
2. En el refrigerador la alúmina se enfría hasta la temperatura ambiente.
3. Se obtiene aluminio mezclando la alúmina con criolita fundida y realizando un proceso de electrólisis.

Proceso de Obtención del Titanio

Método de Kroll

1. Cloración: Se calienta el rutilo; se le añade carbón y se le hace un baño de cloro para obtener TiCl₄.
2. Transformación: El TiCl₄ se introduce en un horno a 400ºC y se introduce gas inerte y magnesio. Se forma titanio esponjoso.
3. Obtención: El titanio esponjoso se introduce en un horno eléctrico y se le añaden fundentes para obtener titanio puro.