Procesos que cambian la forma del material

TIPOS

EJEMPLOS

PROPIEDADES

TIPOS

APLICACIONES

PIEDRAS

Mármol

Elevada densidad, tacto frío, dureza, gran resistencia a condiciones medioambientales y a esfuerzos de compresión.

Recubrimiento de suelos y paredes, fabricación de encimeras, en arquitectura y escultura

GRANITO

PIZARRA

Duro denso compacto e impermeable

Recubrimiento de tejados y revestimiento de pavimentos

AGLOMERANTES

YESO

Soluble adherente compacto e impermeable

Construcción de bóvedas y tabiques, revestimientos interiores, pavimentos, mármol artificial y ladrillos

CEMENTO

Duro resistente y fácil de trabajar

Fabricación de mortero y como aglomerante de materiales de construcción

MORTERO

Duro

Aglomerante de materiales de construcción, fabricación de piedra artificial y elaboración de fibrocemento

HORMIGÓN

Resistente a esfuerzos de compresión

Aglomerante para la construcción de cimientos puentes estructuras vigas y voladizos


Cerámicas

GRUESAS

ARCILLA COCIDA

Tacto duro áspero y frágil


APLICACIONES

Ladrillos tejas elementos de construcción y objetos de alfarería

LOZA

Tacto fino y suave y elevada dureza

Fabricación de vajillas objetos decorativos azulejos de baño

RETRACTARIOS

Resistentes a temperaturas superiores a 3000º C

Revestimiento de interior de altos hornos componentes eléctricos

FINAS

GRES

Aspecto vidriado, duro y gran compatibilidad

Baldosas y azulejos de especial dureza y resistencia

PORCELANA

Transparente o translucida compacta dura y resistente a ácidos

Vajillas objetos decorativos aislantes eléctrico sanitarios industria química gres

VIDRIO

SOPLADO

Transparente o translucido, tiene diferentes calidades cromáticas, impermeable, suave, duro muy frágil resistente al medioambiente

Botellas frascos ampollas vasos

FLOTADO

Y a los agentes químicos y buen aislante térmico eléctrico y acústico

Cristales planos y lunas y láminas de vidrio

LAMINADO

Vidrios de seguridad


TIPOS

EJEMPLOS

PROPIEDADES

TIPOS

APLICACIONES

Fibras Naturales

De origen vegetal


Son elásticos y flexibles, buenos aislantes térmicos, resistentes a los ácidos, ligeros y permeables.


Prendas, industria del calzado y artículos de artesanía y decoración.

De origen animal


Son muy elásticos y bastante

resistentes a la acción de los

 ácidos. Buenos aislantes térmicos   y eléctricos.


Industria textil de alta calidad.

De origen mineral


Incombustibles y dúctiles.


Fabricación de tejidos resistentes al fuego y trajes regionales y relacionados con la religión.

Fibras sintéticas


Poliamídicas

Son muy elásticos, tienen elevada resistencia mecánica y elevada resistencia al desgaste. Se degradan bajo la acción de la luz, pero son inmunes al moho y la humedad. Son inertes y no absorben agua.

APLICACIONES

Engranajes.

Cojinetes.

componentes mecánicos


De poliéster

Son muy resistentes al ataque químico y prácticamente inarrugables, aunque atraen el polvo fácilmente. Poseen larga duración y fácil mantenimiento.

Construcción de equipos, tuberías anticorrosivos, fabricación de pinturas.


De poliuretano

Son fibras muy elásticas.

Espumas flexibles: empleadas en asientos, reposabrazos y reposacabezas.


TIPOS

EJEMPLOS

PROPIEDADES

TIPOS

APLICACIONES

TERMOESTABLES

poliuretano

esponjoso flexible  blando macizo elástico y adherente

Tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas…

baquelitas 

resistente color oscuro aislante térmico y termoresistente

Mangos de utensilios de cocina, ruedas dentadas, carcasas de electrodomésticos, enchufes, interruptores…

melanina 

ligero resistente duro inodoro insípido y aislante eléctrico

Accesorios eléctricos, aislamiento térmico y acústico, encimeras de cocina, recipientes para alimentos…

resinas de poliéster 

resistentes a altas temperaturas y rígido

Cascos de protección de motos, embarcaciones, carrocerías de coches, piscinas, cañas de pescar, techos…

TERMOPLÁSTICOS

cloruro de polivinilo PVC

amplio rango de dureza, impermeable

Tuberías, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangueras…

polietileno PE

rígido resistente y transparente

APLICACIONES

Utensilios domésticos y juguetes. Filmes transparentes, bolsas, sacos, vasos, platos…

polipropileno PP

flexible, resistencia química, dureza superficial

Botellas, envases, hilos en alfombras, embalajes, bolsas sacos…

metacrilato PMMA

trasparente

Faros y pilotos de automóviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes…

teflón

deslizante antiadherente resistente a altas temperaturas

Utensilios de cocina, pinturas y barnices, revestimiento de cables, aviones, cohetes y naves espaciales, prótesis.

celofán

transparente flexible resistente brillante y adherente

Embalaje, envasado, empaquetado…

nailon 

translúcido, brillante, resistente, flexible, impermeable

Tejidos, cepillos de dientes, cuerdas de raquetas…

poliestireno PS

transparente y pigmentable

Cajas de CD, perchas, envases de productos lácteos, cajas para huevos… Embalaje, envasado, aislamiento térmico y acústico…

ELASTÓMEROS

caucho natural 

resistente e inerte

Aislamiento térmico y eléctrico, colchones, neumáticos…

caucho sintético

resistente a agente químicos

Neumáticos, volantes, parachoques, pavimentos, tuberías, mangueras, esponjas de baño, guantes, colchones…

neoprenos

duro resistente e impermeable

trajes de inmersión juntas mangueras guantes


TIPOS

EJEMPLOS

PROPIEDADES

TIPOS

APLICACIONES

MADERA DURA

Roble

Dura y resistente.

Muebles de calidad, escaleras, parqués, construcciones navales, barriles.

Fresno

Tenaz, elástica, flexible  y estable al aire libre.

Mangos de herramientas y material deportivo.

Haya


Fibra consistente, uniforme  (es más difícil apreciar   la   veta) y resistente.

Juguetes, utensilios de cocina, mangos de algunas sierras.F5sbG-srL6-xMkvKY-hhyaoi8cryKar83WeVYrZSbrafM5h_siXxfJm3t2PBMvR_1uTKTvc-kNnPM7_5zf-thuJ-3bPBLyu4XWuYjOoNOApjneaxIomVk9DaBtMmbxX4n4LJDhI

Teca

Resistente   a la  humedad   y al aire libre.

Muebles de exterior  o de cuarto  de baño.

MADERA BLANDA

Pino


Blanda, fácil de trabajar, barata, muy resistente y   de calidad muy uniforme.

Muebles, marcos de puertas y ventanas, rodapiés, viguetas, escaleras de tijera,  cajas  de  embalaje, entarimados y    revestimientos  de paredes, postes de teléfono.

MADERA ARTIFICIAL

TRANSFORMADOS

Contrachapado

Resistencia dada por el mayor número de chapas de madera, uniformidad  y estabilidad.

APLICACIONES

Palas de ping-pong, barcas.image?W=103&h=55&rev=1&ac=1&parent=18Id9Gml5uR0-yYp7V8n9R-mNfm_qn45o

Aglomerado

Fácil de trabajar y económico.image?W=70&h=53&rev=1&ac=1&parent=18Id9Gml5uR0-yYp7V8n9R-mNfm_qn45o

Mobiliario sobre todo de cocina, y también en las sillas y mesas de los colegios.

DERIVADOS

Papel

Fácil de cortar, pegar y doblar,  pero tiene poca resistencia y se rompe  fácilmente.

Hojas para escribir, sobres, envoltorios, libros, periódicos, fotografías.

Cartón

Más grueso y, por tanto, más resistente y menos fácil de trabajar que el papel.

Cajas de embalaje.

Corcho

Impermeable, muy ligero y muy buen aislante de la electricidad, el calor y el sonido

Tapones de botellas, como aislante, en tablones de anuncios.


TIPOS

EJEMPLOS

PROPIEDADES

TIPOS

APLICACIONES

No ferrosos


Aluminio

Presenta una alta resistencia a la corrosión, es muy blando, muy maleable, dúctil, soldable y tiene baja densidad. Es conductor eléctrico y térmico.


Cables de líneas eléctricas de alta tensión, fabricación de algunos medios de transporte y en carpintería metálica.


Cobre

Es maleable, dúctil, blando y se oxida fácilmente.

Cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas, radiadores y para aplicaciones decorativas, bisutería y artesanía.



Plomo

Tiene gran plasticidad, es maleable, dúctil, conductor del calor y tóxico por inhalación.

Puede ser forjado y martilleado cuando está muy caliente.

Fabricación de baterías y acumuladores, y forma parte de algunas gasolinas. En la industria del vidrio se utiliza para darle dureza y también se utiliza para la fabricación de armas.

Níquel

Es duro, maleable y dúctil.

Se emplea como protector y revestimiento ornamental de otros metales, en especial de aquellos que se corroen como el hierro y el acero. El cuproníquel se utiliza para la fabricación de las monedas.

Ferrosos



Acero

Es dúctil, tenaz, maleable, se puede soldar fácilmente, conductor térmico y eléctrico.

Se corroe y oxida fácilmente.

Tiene multitud de usos como cuberterías y utensilios de cocina, vigas, puentes, tirantes, chasis y carrocerías de coches, piezas de uníón, herramientas, etc.



Hierro forjado

Es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. Es duro, maleable y fácilmente aleable con otros metales; sin embargo, es un material relativamente frágil.

Se utiliza en la construcción de grandes estructuras como puentes, para fabricar rejas, puentes, cerraduras y pestillos.



Fundición

Es muy duro, con gran resistencia al desgaste y resistente a la corrosión.

No es dúctil ni maleable y no se puede soldar.

Carcasas de motores y maquinaria, tapaderas de alcantarillado, farolas, patas de las mesas, etc.


MADERA

PROCESO DE OBTENCIÓN
Talar los árboles.  La tala debe realizarse cuando los árboles son adultos, y en invierno, que es cuando el flujo de savia es menor.
Quitar la corteza y las ramas, que sólo sirven como combustible, en jardinería y para tableros duros.
Transportar la madera al aserradero.
Aserrar según el uso que se le vaya a dar a la madera en sus distintas formas comerciales (listones, tableros, etc.), mediante máquinas dirigidas a distancia por ordenador. El serrín se puede utilizar para obtener papel o aglomerado.
Secar las piezas de madera usando métodos artificiales (corrientes de aire, rayos infrarrojos, etc.).
Limpiar, cepillar y lijar las piezas obtenidas.
Aplicar los tratamientos y acabados necesarios para optimizarla, para que no sufra alteraciones y daños, para embellecerla, para cambiar su aspecto y hacerla atractiva, etc. Para ello se añaden tintes, aceites, barnices, pinturas y protectores químicos.

TÉCNICAS DE UníÓN
Las uniones de piezas de madera pueden ser:
Fijas: hechas con pegamento termofusible, con cola blanca o con clavos.
Desmontables: realizadas con tornillos.

Para reforzar las uniones:
Utilizar simultáneamente: cola y clavos.
Tacos, cuñas o escuadras de madera, o escuadras metálicas.
Ensamblaje a media madera: consiste en realizar un rebaje hasta la mitad del grosor de las dos piezas de madera que queremos unir, y encajarlas entre sí.
Empalme de cola de milano: las dos piezas a unir encajan como si fueran dos piezas de un puzle.
Empalme mediante espigas o tacos: se agujerean las dos piezas de madera a unir y se inserta la espiga en ambas, con lo cual quedan unidas.

METAL

PROCESO DE OBTENCIÓN

Extracción del mineral. En los yacimientos a cielo abierto o subterráneos.
Tratamiento del mineral. Se separa el mineral útil del mineral inservible.
Transformación. Se pasa del mineral útil a las formas comerciales.

PROCESOS DE CONFORMADO
Fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado. Se dividen en dos, sin arranque y con arranque de material.
En las técnicas de conformación sin arranque de material se obtienen las piezas proyectadas mediante el moldeo y la deformación.

Estampación: Proporcionar una cierta forma al metal a base de golpes pudiendo calentar o no el metal previamente.
Laminación: Deformación de una pieza a través de unos rodillos cada vez más estrechos.
Puede realizarse a grandes temperaturas (laminación en caliente) o a temperatura ambiente
(laminación en frío).
Moldeado: Se trata de fundir el metal y echarlo en un molde y dejarlo enfriar.

En las técnicas de conformación con arranque de material a partir de un trozo de metal o
aleación se va eliminando material en máquinas-herramientas

Plásticos

PROCESO DE OBTENCIÓN
Según su procedencia, pueden ser naturales o sintéticos
Naturales: se obtienen de materias primas vegetales (como la celulosa y el látex) o animales (como la caseína)
Sintéticos o artificiales: se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo. La mayoría de plásticos pertenecen a este grupo
PROCESOS DE CONFORMADO
Extrusión: tiene los siguientes pasos
El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado
El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla de salida.
El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
Se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre
Calandrado: consiste en hacer el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado, dependiendo del recubrimiento aplicado en el último rodillo
 
Conformado al vacío: Sobre todo se utiliza con láminas de plástico de grandes superficies. Tiene los siguientes pasos:
El termoplástico se sujeta a un molde
La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material
Se succiona el aire que hay debajo de la lámina
Una vez enfriado, se abre el molde para sacar la pieza
Moldeo: se fabrican las piezas mediante moldes que proporcionan la forma deseada por soplado, por inyección o por compresión
-Moldeo por soplado: tiene estos procesos:
El material en forma de tubo se introduce en un molde
Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido para que el material se adapte
Cuando se ha enfriado, se abre el molde y se extrae el objeto
 
-Moldeo por inyección:
Se inyecta material termoplástico fundido en un molde
Cuando el material ya se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza
-Moldeo por compresión:
Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra
Se comprime con un contramolde macho mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material
El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes
A continuación, se refrigera y se extrae la pieza del molde 
 


PÉTREOS

PROCESO DE OBTENCIÓN
Materiales cerámicos: para obtenerlos, tienen el siguiente proceso
Preparación de las arcillas: Consiste en limpiar las arcillas para eliminar restos vegetales. Después se someten a un proceso de disgregación por medio de rodillos trituradores, ya que, por lo general, se encuentran apelmazadas formando terrones.
Amasado: se añade agua, desengrasantes, colorantes y fundentes a la masa de arcilla, para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusión de esta. En el proceso de obtención de algunas cerámicas, la materia prima se funde y se produce la vitrificación, durante la cual la cerámica adquiere ciertas propiedades del vidrio, lo que hace aumentar su resistencia e impermeabilidad
Moldeado: se le da a la pasta la forma que va a tener el objeto cerámico
Secado: se elimina el agua. En los procesos industriales se realiza en túneles equipados con calefacción y recirculación del aire
Cocción: se lleva a cabo en hornos a elevadas temperaturas según la métrica prima empleada
Barnizado y coloreado:  usando se ha terminado de cocer el material, se puede dar color y barniz
PROCESOS DE CONFORMADO
En vidrio: El vidrio se forma a partir de una mezcla de arena de cuarzo, sosa y cal, que se funde en un horno a temperaturas muy elevadas. El resultado es una pasta vítrea que se somete en caliente a diversas técnicas de conformación según la forma que se le quiera dar:
Soplado automático: El material vítreo entra en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto deseado. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en su interior para que el material se adapte a sus paredes. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
Flotación sobre un baño de estaño: el material fundido se vierte en un depósito que contiene estaño líquido. Al ser menos denso, el vidrio se va distribuyendo sobre el estaño en una lámina, la cual es empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de recocido, donde posteriormente se enfría.
Laminado: el material fundido se pasa por un sistema de rodillos de laminado grabados o lisos

TEJIDOS

PROCESO DE OBTENCIÓN

Tiene 4 pasos:
1. Conseguir la materia prima, natural, artificial o sintética.
2. Obtención de fibras e hilado:
 Las fibras sintéticas se obtienen pasando el plástico fundido
por una matriz de orificios.
 Las fibras naturales se han de cardar, estirar y trenzar.
3. Se elabora el tejido. Se realiza en telares que entrecruzan y tejen los
hilos.
4. Confección de prendas. Se realiza el corte y el cosido o uníón de las
piezas textiles.

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